本发明实施例涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种挤压成型模具。
背景技术：
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中的挤压成型模具都是一次挤压成型，胶液还未能均匀分布于模具的型腔中就已冷却成型，使得制得的产品质地不均匀，尽管是挤压成型的，厚度一致，但是厚度相同的不同区域内的胶液量不同，成品的机械性能较差，次品率较高，变相的增加了成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例所解决的技术问题之一在于提供一种能够在注胶过程中能够使型腔内的胶液充分流动，进而均匀分布，使得制得的产品质地均匀的挤压成型模具，从而增强成品的机械性能，降低次品率，节约成本。
基于上述目的，本发明实施例提供一种挤压成型模具,包括：隔热板，所述隔热板上设置有底座，所述底座内设置有冷却层和下模板，所述冷却层和所述下模板的对应位置处开有贯通的流胶孔，所述流胶孔与所述底座内的流胶通道连通，所述下模板上方的对应位置处设置有上模板，所述下模板和所述上模板之间形成有型腔，所述型腔内部设置有弹性压板，所述弹性压板的上表面通过弹性装置与所述上模板的底面连接，所述上模板的外围设置有盖板。
进一步的，在本发明一具体实施例中，所述冷却层内沿水平方向设置有冷却液通道，相邻的两条冷却液通道在一端连通，使多条冷却液通道连接成一条贯通的通道。
进一步的，在本发明一具体实施例中，所述冷却层内沿竖直方向设置有冷却液通道，相邻的两条冷却液通道在一端连通，使多条冷却液通道连接成一条贯通的通道。
进一步的，在本发明一具体实施例中，所述弹性装置为弹簧。
进一步的，在本发明一具体实施例中，沿所述弹簧的轴线方向设置有限位柱。
进一步的，在本发明一具体实施例中，所述弹性压板为由轻质材料制成的平板状结构体。
进一步的，在本发明一具体实施例中，在所述下模板的流胶孔的开口处设置有向所述型腔内侧开启的单向阀。
由以上技术方案可见，本发明实施例的挤压成型模具,包括：隔热板，所述隔热板上设置有底座，所述底座内设置有冷却层和下模板，所述冷却层和所述下模板的对应位置处开有贯通的流胶孔，所述流胶孔与所述底座内的流胶通道连通，所述下模板上方的对应位置处设置有上模板，所述下模板和所述上模板之间形成有型腔，所述型腔内部设置有弹性压板，所述弹性压板的上表面通过弹性装置与所述上模板的底面连接，所述上模板的外围设置有盖板。本发明实施例的挤压成型模具，在注胶过程中能够使型腔内的胶液充分流动，进而均匀分布，使得制得的产品质地均匀的挤压成型模具，从而增强成品的机械性能，降低次品率，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明实施例的挤压成型模具的截面示意图。
具体实施方式
当然，实施本发明实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
为了使本领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明实施例保护的范围。
本发明实施例提供一种挤压成型模具,包括：隔热板，所述隔热板上设置有底座，所述底座内设置有冷却层和下模板，所述冷却层和所述下模板的对应位置处开有贯通的流胶孔，所述流胶孔与所述底座内的流胶通道连通，所述下模板上方的对应位置处设置有上模板，所述下模板和所述上模板之间形成有型腔，所述型腔内部设置有弹性压板，所述弹性压板的上表面通过弹性装置与所述上模板的底面连接，所述上模板的外围设置有盖板。
本发明实施例的挤压成型模具，在注胶过程中能够使型腔内的胶液充分流动，进而均匀分布，使得制得的产品质地均匀的挤压成型模具，从而增强成品的机械性能，降低次品率，节约成本。
进一步的，在本发明一具体实施例中，所述冷却层内沿水平方向设置有冷却液通道，相邻的两条冷却液通道在一端连通，使多条冷却液通道连接成一条贯通的通道。比如，第一冷却液通道的第一端与第二冷却液通道的第一端连通，第二冷却液通道的第二端与第三冷却液通道的第二端连通，依次类推，将所有冷却液通道连成一条贯通的通道，方便冷却液的流入和排出。
进一步的，在本发明一具体实施例中，所述冷却层内沿竖直方向设置有冷却液通道，相邻的两条冷却液通道在一端连通，使多条冷却液通道连接成一条贯通的通道。冷却液通道的连接方式参照上述实施例，这样，能够使各冷却液通道内充满冷却液，进而对胶液的冷却更加充分。
进一步的，在本发明一具体实施例中，所述弹性装置为弹簧。在非工作状态下，所述弹簧在所述弹性压板的重力作用下处于拉伸状态，随着型腔内胶液的增多，对所述弹性压板产生推力，使所述弹簧逐渐恢复的自由态并逐渐压缩，在这个过程中，在弹簧的弹性作用力下，所述弹性压板使型腔内的胶液相对流动，进而均匀分布，当弹簧被压缩到一定程度后，不能再被压缩，此时，所述弹性压板的位置被固定，同时停止向所述型腔内注胶，对型腔内的胶液进行冷却，进而制得成品。
为了防止对弹簧造成不可逆的损伤，沿所述弹簧的轴线方向设置有限位柱，当弹簧被压缩到一定程度后，由所述限位柱支撑所述弹性压板，以防止弹簧发生不可逆形变。
可选的，在本发明一具体实施例中，所述弹性压板为由轻质材料制成的平板状结构体。防止所述弹性压板过重，一方面对弹簧的拉升程度较大，容易对弹簧造成损伤，另一方面有利于减小注胶压力。
进一步的，在本发明一具体实施例中，在所述下模板的流胶孔的开口处设置有向所述型腔内侧开启的单向阀。当向所述型腔内注胶时，胶液推动所述单向阀，进而向所述型腔内注胶，当不再向所述型腔内注胶时，在所述型腔内的胶液的压力作用下，使所述单向阀关闭，防止胶液通过流胶孔倒流。
下面结合本发明实施例附图进一步说明本发明实施例具体实现。
如图1所示，为本发明实施例的挤压成型模具的截面示意图。本实施例的挤压成型模具,包括：隔热板1，所述隔热板1上设置有底座3，所述底座3内设置有冷却层10和下模板9，所述冷却层10和所述下模板9的对应位置处开有贯通的流胶孔11，所述流胶孔11与所述底座内的流胶通道2连通，所述下模板9上方的对应位置处设置有上模板7，所述下模板9和所述上模板9之间形成有型腔，所述型腔内部设置有弹性压板6，所述弹性压板6的上表面通过弹性装置8与所述上模板7的底面连接，所述上模板的外围设置有盖板5。此外，所述冷却层10内分布有冷却液通道，用于在成型过程中对胶液进行冷却，所述下模板9的流胶孔11的开口处设置有单向阀(未图示)。
本实施例的挤压成型模具，在注胶过程中能够使型腔内的胶液充分流动，进而均匀分布，使得制得的产品质地均匀的挤压成型模具，从而增强成品的机械性能，降低次品率，节约成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。