双色模的模内切结构的制作方法

本发明涉及一种模具结构，具体是涉及一种双色模的模内切结构。

背景技术：

在模具生产中，经常会遇到用双色模成型产品的情况。双色模是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的双色模具。双色模通常需要两套模具共同完成，需要专门的双色注塑机。它的一般工作过程为：第一射原料经料管射入第一次成型模内制成单射成品，经周期开模后，单射成品留于公模，成型机公模部分旋转至第二射处合模，第二射原料经料管射入第二次成型模制成双色产品，然后经周期开模，顶出机构将产品顶出模具。在双色模具中，公模部分需完全相同，才可实现两次成型模的旋转互换。

在双色模成型产品时，通常第一射原料为硬胶，第二射原料为软胶。请参阅图1所示，其绘示了一种双色产品的示意图。若双色产品10的一射产品11(即硬胶形体)较大，且二射产品12(即软胶形体)包裹于一射产品11周边，双色产品在第一成型时无法采用倒灌进胶的方式。只能在软胶覆盖区域采用多点的针点方式进胶，但这样结合线多。

有鉴于此，实有必要开发一种双色模的模内切结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种双色模的模内切结构，该结构成型的双色产品无结合线。

为了达到上述目的，本发明的双色模的模内切结构，所述双色模具有第一射模具及第二射模具，所述双色模的模内切结构包括：

若干油缸，设于第一射模具的母模板中；

顶出板，其一侧设于所述母模板中与所述油缸连接，另一侧设于第一射模具的母模仁中，且另一侧设有若干容纳孔，所述顶出板的另一侧与所述母模仁间留有活动空间；

若干弹性元件，分别设于所述若干容纳孔中，所述弹性元件一端抵触所述容纳孔，另一端抵触所述母模仁；

切刀，一端与所述顶出板连接，另一端贯穿所述母模仁；

流道，其与第一射模具的型腔连通，所述切刀的另一端朝向流道与所述型腔连通处。

可选地，所述油缸的油压杆连通于第一射模具的外部。

可选地，所述油缸的油压杆上方设有温度感应器，用以感测第一射模具内油压杆处的温度。

可选地，所述顶出板具有上顶出板及下顶出板，所述上顶出板设于所述母模板中，所述下顶出板设于所述母模仁中。

可选地，所述流道呈倒三角形，所述流道朝向型腔的方向，流道截面积逐渐变大。

可选地，所述流道与型腔连通处设有溢料槽。

可选地，所述流道具有拔模角度，所述拔模角度大于30度。

相较于现有技术，本发明的双色模的模内切结构，在双色模的第一射模具射出成型硬胶后，通过油缸的作用，顶出板向下顶出，切刀随着顶出板向下运动，切刀将成型的一射产品与流道中的料头分开；然后第一射模具开模，一射产品被转至第二射模具中，在一射产品周围注射成型软胶，软胶覆盖了硬胶的进胶处，由此完成双色产品。由此，本发明的双色模的模内切结构避免了采用多点针点的进胶方式，避免了结合线的产生，且结构简单，加工简易，成本低。

【附图说明】

图1绘示一种双色产品的示意图。

图2绘示本发明双色模的模内切结构的立体示意图。

图3绘示本发明双色模的模内切结构一状态的示意图。

图4绘示图2的局部放大示意图。

图5绘示本发明双色模的模内切结构中流道的示意图。

图6绘示本发明双色模的模内切结构另一状态的示意图。

图7绘示图5的局部放大示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2至图5所示，其中图2绘示了本发明双色模的模内切结构的立体示意图，图3绘示了本发明双色模的模内切结构一状态的示意图，图4绘示了图3的局部放大示意图，图5绘示了本发明双色模的模内切结构中流道的示意图。

于本实施例中，本发明的双色模的模内切结构，所述双色模具有第一射模具及第二射模具，所述第一射模具具有公模板20、母模板21、公模仁22与母模仁23组成的型腔24等结构，所述双色模的模内切结构包括：

若干油缸100，设于第一射模具的母模板21中，该油缸100为微型油缸，该油缸100的数量可为六个，两两均匀排列；

顶出板200，其一侧设于所述母模板21中与所述油缸100连接，另一侧设于第一射模具的母模仁23中，且另一侧设有若干容纳孔203，所述顶出板的另一侧与所述母模仁23间留有活动空间；

若干弹性元件300，分别设于所述若干容纳孔203中，所述弹性元件300一端抵触所述容纳孔203，另一端抵触所述母模仁23，于一较佳实施例中，所述弹性元件300为弹簧，所述弹性元件300的数量为三十八个，相应地所述容纳孔203的数量也为三十八个，当顶出板200未向下运动，切刀400未切料头501(即成型后流道500中的余料)之前，弹性元件300处于伸展状态，当顶出板200向下运动，切刀400切料头501时，容纳孔203压迫所述弹性元件300，弹性元件300处于压缩状态；

切刀400，一端与所述顶出板200连接，另一端贯穿所述母模仁23；

流道500，其与第一射模具的型腔24连通，所述切刀400的另一端朝向流道500与所述型腔24连通处。

其中，所述油缸100的油压杆101连通于第一射模具的外部，于一较佳实施例中，每一油压杆101对应连接三个油缸100。

其中，所述油缸100的油压杆101上方设有温度感应器，用以感测第一射模具内油压杆101处的温度，以此达到随时监测油缸100的供油状态的目的。

其中，所述顶出板200具有上顶出板201及下顶出板202，所述上顶出板201设于所述母模板21中，所述下顶出板202设于所述母模仁23中。

其中，所述流道500呈倒三角形，所述流道500朝向型腔的方向，流道500截面积逐渐变大，由此可以避免双色产品10的一射产品11中间区域不易打饱的问题。

其中，所述流道500与型腔24连通处设有溢料槽502，所述溢料槽502中的料头501厚度相较于一射产品11较厚，因此一射产品11相较于溢料槽502中料头501更容易冷却，在切刀400切时，因一射产11品已冷却，而溢料槽502中料头501还为软的状态，更容易切断料头501。

其中，所述流道500具有拔模角度，即所述流道500的侧壁503具有倾斜的角度，所述拔模角度大于30度，于一较佳实施例中，拔模角度可为45度，防止料头501粘第一射模具的母模仁23，更容易取出料头501。

请参阅图6及图7所示，其中图6绘示本发明双色模的模内切结构另一状态的示意图，图7绘示图6的局部放大示意图。在第一射模具射出成型硬胶后，在油缸100的作用下，顶出板200向下顶出，弹性元件300被压缩，同时切刀400随着顶出板200向下运动，切刀400将成型的一射产品11与流道500中的料头501分开。

然后，然后第一射模具开模，一射产品11不做顶出动作；一射产品11被转至第二射模具中，在一射产品11周围注射成型软胶成型二射产品12，软胶覆盖了硬胶的进胶处，由此完成了双色产品10的成型。

综上所述，本发明的双色模的模内切结构直接采用流道500避免了采用多点针点的进胶方式，避免了结合线的产生，且结构简单，加工简易，成本低。