一种PLC控制定位精度高的吹塑机的制作方法

本发明涉及一种plc控制定位精度高的吹塑机，应用于塑料瓶制造机械技术领域。

背景技术：

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

现有的吹塑机生产出来的产品采用传送带的方式进行传送，从而导致在传送时容易造成物品的掉落，缺乏一定的稳定性，降低生产效率，增加工作时间，因为吹塑出来的产品一般壁厚都较薄，而且因为各种产品的形状和结构不同，因此常会出现壁厚不均等现象，这样就会影响产品的品质，造成生产成本的上升，在挤料时，如果合模器定位不准确，导致生产的瓶子达不到预期效果，增加材料的成本，增加工作时间，降低工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种plc控制定位精度高的吹塑机。

本发明公开了一种plc控制定位精度高的吹塑机，包括机体、料箱、合模装置，所述机体一侧设置有料箱，所述料箱连接有输料管，所述输料管设置有流量控制阀，所述输料管一端连接料斗，所述料斗连接有挤料装置，所述料斗两侧均固定设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶端固定连接有横向设置的移动板，所述移动板穿过挤料装置，所述移动板底部固定设置有横向设置的第一定位板，所述第一定位板内设置有凹槽，所述凹槽内设置有第一红外线传感器，所述料斗一侧设置有吹气装置，所述吹气装置底部设置有吹气管，所述吹气管底部设置有合模装置，所述合模装置外侧固定设置有光学膜厚检测仪、温度检测器，所述合模装置一侧设置有竖向设置的第二定位板，所述第二定位板内设置有第二红外线传感器，所述合模装置另一侧固定设置与送坯器，所述机体一侧设置有电控箱，所述合模装置前侧设置有电动推杆，所述合模装置底部设置有底板，底板设置有通孔。

优选的，所述机体一侧设置有冷水机，所述冷水机连接有冷水管，所述冷水管上设置有控制阀，所述冷水管另一端连接有合模装置内的设置的水管，所述冷水管由耐高温材料制成。

优选的，所述电控箱是以plc控制器为主的一整套plc控制箱，所述电控箱内的plc控制器与流量控制阀、升降气缸内的控制阀、第一红外线传感器、吹气装置、送坯器、光学膜厚检测仪、温度检测器、冷水机、第二红外线传感器和电动推杆均通过导线电性连接。

优选的，所述通孔和合模装置内的膜槽轴线相等，所述通孔的直径大于合模装置内的膜槽直径。

优选的，所述第一定位板和第二定位板均通过粘接的方式固定安装在机体的外侧，所述第一定位板的宽度大于移动板和机体之间宽度，所述第二定位板的宽度大于合模装置和机体之间宽度。

优选的，所述合模装置一侧通过焊接的方式与送坯器固定连接，所述合模装置另一侧与电动推杆通过焊接固定连接，所述合模装置外侧通过粘接胶剂固定安装有光学膜厚检测仪和温度检测器。

优选的，所述升降气缸通过螺钉固定安装在机体的顶部，所述升降气缸的活塞杆通过焊接的方式与移动板固定连接。

附图说明

图1是本发明一种plc控制定位精度高的吹塑机的主视图；

图2是本发明第一定位板俯视图；

图3是本发明合模装置侧视图。

其中：1-机体；2-料箱；3-流量控制阀；4-输料管；5-料斗；6-升降气缸；7-第一定位板；8-第一红外线传感器；81-凹槽；9-移动板；10-吹气装置；11-吹气管；12-送坯器；13-光学膜厚检测仪；14-温度检测器；15-合模装置；16-冷水机；17-冷水管；18-通孔；19-电控箱；20-第二定位板；21-第二红外线传感器；22-电动推杆。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明公开了一种plc控制定位精度高的吹塑机，包括机体1、料箱2、合模装置15，所述机体1一侧设置有料箱2，所述料箱2连接有输料管4，所述输料管4设置有流量控制阀3，所述输料管4一端连接料斗5，所述料斗5连接有挤料装置，所述料斗5两侧均固定设置有升降气缸6，所述升降气缸6的活塞杆顶端固定连接有横向设置的移动板9，所述移动板9穿过挤料装置，所述移动板9底部固定设置有横向设置的第一定位板7，所述第一定位板7内设置有凹槽81，所述凹槽81内设置有第一红外线传感器8，所述料斗5一侧设置有吹气装置10，所述吹气装置10底部设置有吹气管11，所述吹气管11底部设置有合模装置15，设置的第一定位板7定位挤料装置的位置，提高挤料的效率。

所述合模装置15外侧固定设置有光学膜厚检测仪13、温度检测器14，所述合模装置15一侧设置有竖向设置的第二定位板20，所述第二定位板20内设置有第二红外线传感器21，所述合模装置15另一侧固定设置与送坯器12，所述机体1一侧设置有电控箱19，所述合模装置15前侧设置有电动推杆22，所述合模装置15底部设置有底板，底板设置有通孔18，设置的第二定位板20，提高吹气的成功率。

所述机体1一侧设置有冷水机16，所述冷水机16连接有冷水管17，所述冷水管17上设置有控制阀，所述冷水管17另一端连接有合模装置15内的设置的水管，所述冷水管17由耐高温材料制成，所述电控箱19是以plc控制器为主的一整套plc控制箱，所述电控箱19内的plc控制器与流量控制阀3、升降气缸6内的控制阀、第一红外线传感器8、吹气装置10、送坯器12、光学膜厚检测仪13、温度检测器14、冷水机16、第二红外线传感器21和电动推杆22均通过导线电性连接。

所述通孔18和合模装置15内的膜槽轴线相等，所述通孔18的直径大于合模装置15内的膜槽直径，所述第一定位板7和第二定位板20均通过粘接的方式固定安装在机体1的外侧，所述第一定位板7的宽度大于移动板9和机体之间宽度，所述第二定位板20的宽度大于合模装置15和机体之间宽度，所述合模装置15一侧通过焊接的方式与送坯器12固定连接，所述合模装置15另一侧与电动推杆22通过焊接固定连接，所述合模装置15外侧通过粘接胶剂固定安装有光学膜厚检测仪13和温度检测器14，所述升降气缸6通过螺钉固定安装在机体1的顶部，所述升降气缸6的活塞杆通过焊接的方式与移动板9固定连接。

本发明是这样实施的：把混合后的材料倒进料箱2内，通过电控箱19的plc控制器打开流量控制阀3的开关，根据需要调节流量，混合后的材料经过设置的料箱2连接的输料管4流向料斗5，打开升降气缸6内控制阀的开关，带动移动板9下降，把料斗5连接的挤料装置下降，当移动板9接触到第一定位板7处设的第一红外线传感器8时，传递信号给电控箱19，控制升降气缸6停止工作，电控箱19控制送坯器12带动合模装置15运动，挤料装置挤出材料进入合模装置15内的膜槽内，电控箱19控制升降气缸6收缩，带动移动板9和挤料装置收缩，此时送坯器12带动合模装置15平移运动，合模装置15碰触到第二定位板20处的第二红外线传感器21时，传递信号给电控箱19，控制送坯器12停止运动，控制吹气装置10通过吹气管11给合模装置15进行吹气，光学膜厚检测仪13检测合模装置15内瓶子的膜厚，吹气结束后，电控箱19的plc控制器打开冷水机16的开关，冷水经过冷水管17进入到合模装置15进行降温，温度检测器14检测合模装置15的温度，通过电控箱19控制电动推杆22带动合模装置15分开，成型的瓶子经过底部设的通孔18调入到传送装置上，防止瓶子倾倒。采用本技术方案，通过设置的第一定位板、第二定位板，当移动板和合模装置碰触到设置的红外线传感器时，传递信号给电控箱，控制挤料装置和合模装置的运动，提高挤料和吹气的速率，从而提高加工效率，节约加工时间，防止材料浪费，设置的电控箱，提高装置的自动化程度，降低劳动强度，设置的光学膜厚检测仪和温度检测器，对瓶子的膜厚进行检测，和对合模装置温度的检测，提高加工效率，保证加工精度，该装置结构简单，操作方便，适用范围较广，其实用性较好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。