本发明属于模具技术领域，具体涉及一种可更换模具的模具框架。
背景技术：
注塑模具通常使用组合模具，组合模具包括前模和后模，后模包括底板、b板和顶针板，b板的后端安装在底板上，顶针板布置在底板与b板之间。前模包括a板、水口板和面板。a板的后部的前模腔，b板的前部的后模腔，用以安装前模具和后模具；面板的后部固定有4根导柱，4根导柱依次穿过水口板和a板上的导柱孔，插入b板上的导柱孔引导前模和后模的开合。
组合模具虽然可以更换模具，但是，因为不同的模具对应不同的产品，不同模具的进胶口位置不同，原有模具的胶道难以适应新模具的胶道，所以生产不同的产品通常都要更换全套组合模具，不仅消费了大量金属材料和加工成本，而且在产品批量小，多品种，变换频繁的时候，简单的组合模具就不能满足需求了。而且更换整套的模具需要几个工人操作才能完成，还需要吊车等工具的辅助，因此需要一种可以适应在产品批量小，多品种，可以变换频繁的模具。
技术实现要素：
本发明为了解决现有组合模具不能满足频繁变换，而且安装费时费力的问题，提供了一种可更换模具的模具框架。
可更换模具的模具框架，它包括:模具框架、模具；模具框架包括前模框架、后模框架；所述的前模框架包括前固定板、母模板；所述的前模框架上设有注射孔，所述的母模板上设有第一模具容纳腔和至少两条第一冷却液流道；所述的后模框架包括：顶针板固定板、公模板；顶针板固定板上设有滑槽；滑槽内设有顶针板固定销；所述的公模板中部设有阶梯状方槽；方槽一侧为第二模具容纳腔，另一侧为顶针板通过槽；所述的公模板上还设有至少两条第二冷却液流道；模具包括：第一模仁、第二模仁、顶针板；所述的第一模仁、第二模仁分别安装在第一模具容纳腔、第二模具容纳腔中，所述的顶针板固定在顶针板固定板上；
所述的第一冷却液流道设置在母模板的侧面；所述的第一冷却液流道整体呈l形；所述的第一冷却液流道的外侧开口设置在第一模具容纳腔的底部；与第一模具容纳腔的底面垂直设置；外侧开口的周围还设有第一密封槽；
所述的第二冷却液流道设置在公模板的侧面；所述的第二冷却液流道整体呈l形；所述的第二冷却液流道的外侧开口设置在第二模具容纳腔的底部，与第二模具容纳腔的底面垂直设置；外侧开口的周围还设有第二密封槽；
所述的顶针板固定销一端设有l形钩板，钩板上设有孔，经螺栓固定在顶针板固定板上；另一端设有u形槽口；
所述的顶针板固定板中部设有顶针板固定孔；所述的顶针板上设有顶针板固定钉；所述的顶针板固定钉上设有凹槽；所述的顶针板固定钉固定在顶针板上，所述的顶针板固定钉设有凹槽一端安装在顶针板固定孔内；所述的凹槽与顶针板固定销的u形槽口相匹配；
所述的顶针板固定板包括第一顶针板固定板、第二顶针板固定板；所述的滑槽设置在第一顶针板固定板与第二顶针板固定板之间；
所述的第一密封槽为环槽状，所述的第一密封槽内壁直径大于第一冷却液流道直径；所述的第二密封槽为环槽状，所述的第二密封槽内壁直径大于第二冷却液流道直径；
所述的第一模具容纳腔底部的四周还设有母模具固定螺栓孔；所述的第二模具容纳腔底部的四周还设有公模具固定螺栓孔，所述的母模具固定螺栓孔、公模具固定螺栓孔旁还设有圆柱销孔；
所述的后模框架还包括：后模固定板、模脚；所述的模脚设置在后模固定板上，顶针板固定板外侧；所述的公模板固定在模脚上；所述的后模固定板上设有顶出孔；所述的后模固定板的上设有至少根顶针板固定板导柱；
所述的后模固定板上设有顶出孔；所述的第一顶针板固定板中部设有顶针板固定孔。
本发明提供了一种可更换模具的模具框架，它包括:模具框架、模具；所述的模具框架包括前模框架、后模框架；所述的前模框架包括前固定板、母模板；所述的前模框架上设有注射孔，所述的母模板上设有第一模具容纳腔和至少两条第一冷却液流道；所述的后模框架包括：顶针板固定板、公模板；顶针板固定板上设有滑槽；滑槽内设有顶针板固定销；所述的公模板中部设有阶梯状方槽；方槽一侧为第二模具容纳腔，另一侧为顶针板通过槽；所述的公模板上还设有至少两条第二冷却液流道；所述的模具包括：第一模仁、第二模仁、顶针板；所述的第一模仁、第二模仁分别安装在第一模具容纳腔、第二模具容纳腔中，所述的顶针板固定在顶针板固定板上。使用本产品时，更换模具只需要将顶针板固定销、模具固定螺栓拆下即可，操作简单。
附图说明
图1为本发明可更换模具的模具框架的主视图；
图2为本发明可更换模具的模具框架的右视图；
图3为本发明可更换模具的模具框架的模具框架a-a剖视图；
图4为本发明可更换模具的模具框架的安装模具后的a-a剖视图；
图5为本发明可更换模具的模具框架的b-b剖视图；
图6为本发明可更换模具的模具框架的i处局部放大视图；
图7为本发明可更换模具的模具框架的前模框架的立体视图；
图8为本发明可更换模具的模具框架的前模框架的立体视图；
图9为本发明可更换模具的模具框架的后模框架的立体视图；
图10为本发明可更换模具的模具框架的后模框架的立体视图；
图11为本发明可更换模具的模具框架的模具立体视图；
图12为本发明可更换模具的模具框架的模具立体视图；
图13为本发明可更换模具的模具框架的顶针板固定销的立体视图；
图14为本发明可更换模具的模具框架的顶针板固定钉的立体主视图。
具体实施方式
实施例：
请参见图1-14，一种可更换模具的模具框架，它包括:模具框架、模具；
所述的模具框架包括前模框架1、后模框架2；
所述的前模框架1包括前固定板11、母模板12；
所述的前固定板11上设有热流道口111；
所述的母模板12一侧与前固定板11经螺栓固定连接；
所述的母模板12上设有浇口孔121；
所述的浇口孔121呈阶梯状，所述的浇口孔121内设有浇口套122；
所述的母模板12另一侧设有第一模具容纳腔123；
所述的第一模具容纳腔123为长方体状空腔；
所述的母模板12四周设有导柱124；
所述的母模板12上还设有至少两条第一冷却液流道125；
所述的第一冷却液流道125设置在母模板12的侧面；
所述的第一冷却液流道125整体呈l形；
所述的第一冷却液流道125的外侧开口设置在第一模具容纳腔123的底部，与第一模具容纳腔123的底面垂直设置；外侧开口的周围还设有第一密封槽1251；
所述的第一密封槽1251为环槽状，所述的第一密封槽1251内壁直径大于第一冷却液流道125直径；
所述的所述的第一冷却液流道125的内侧开口设置在母模板12的侧面，与第一模具容纳腔123的侧面垂直设置；
所述的第一模具容纳腔123底部的四周还设有母模具固定螺栓孔126，所述的母模具固定螺栓孔126旁还设有圆柱销孔；
所述的后模框架2包括：后模固定板21、顶针板固定板22、模脚23、公模板24；
所述的后模固定板21上设有顶出孔211；
所述的后模固定板21的上设有至少1根顶针板固定板导柱212；
所述的顶针板固定板导柱212一端固定在后模固定板21上，另一端设有圆角；
所述的顶针板固定板22包括第一顶针板固定板221、第二顶针板固定板222、顶针板固定销223；
所述的第一顶针板固定板221、第二顶针板固定板222经螺栓相互固定；
所述的第二顶针板固定板222靠近后模固定板21设置；
所述的第一顶针板固定板221设置在第二顶针板固定板222的另一侧；
所述的第二顶针板固定板222上固定有顶出杆固定套224；
所述的顶出杆固定套224与导柱212相匹配；
所述的第一顶针板固定板221中部设有顶针板固定孔225；
所述的第一顶针板固定板221与第二顶针板固定板222之间设有滑槽226；
所述的滑槽226的宽度大于固定孔225的直径；
所述的滑槽226一端与顶针板固定孔225相通，另一端设置在顶针板固定板22的边缘；
所述的顶针板固定销223呈长方体状，与滑槽226的形状相匹配；
所述的顶针板固定销223一端设有l形钩板2231，钩板2231上设有孔，经螺栓固定在顶针板固定板22上；
所述的顶针板固定销223的另一端设有u形槽口2232，所述的u形槽口2232的宽度小于固定孔225的直径；
所述的u形槽口2232靠近第一顶针板固定板221的一侧与顶针板固定销223的平齐，另一端设有凹口；即顶针板固定销223的u形槽口2232处厚度小于顶针板固定销223的厚度；
所述的顶针板固定板22上还设有若干顶针板固定板导向孔227；
所述的顶针板固定板导向孔227与顶针板固定板导柱212相匹配；
所述的模脚23设置在后模固定板21上，顶针板固定板22外侧；
所述的公模板24固定在模脚23上；
所述的公模板24中部设有阶梯状方槽241；
所述的方槽241一侧为第二模具容纳腔242；
所述的第二模具容纳腔242与第一模具容纳腔123相对应设置，且外形尺寸相同；
所述的方槽241另一侧为顶针板通过槽243；
所述的顶针板通过槽243的尺寸小于第二模具容纳腔242的尺寸；
所述的公模板24上还设有至少两条第二冷却液流道244；
所述的第二冷却液流道244设置在公模板24的侧面；
所述的第二冷却液流道244整体呈l形；
所述的第二冷却液流道244的外侧开口设置在第二模具容纳腔242的底部，与第二模具容纳腔242的底面垂直设置；外侧开口的周围还设有第二密封槽2441；
所述的第二密封槽2441为环槽状，所述的第二密封槽2441内壁直径大于第二冷却液流道244直径；
所述的第二冷却液流道244的内侧开口设置在公模板24的侧面，与第二模具容纳腔242的侧面垂直设置；
所述的第二模具容纳腔242底部的四周还设有公模具固定螺栓孔245，所述的公模具固定螺栓孔245旁还设有圆柱销孔；
所述的模具包括：第一模仁3、第二模仁4、顶针板5、导柱6；
所述的第一模仁3、第二模仁4相邻设置，顶针板5设置在第二模仁4一侧；
所述的第一模仁3、第二模仁4、顶针板5上设有导柱6；
所述的第一模仁3安装在第一模具容纳腔123中；
所述的第一模仁3的外形与第一模具容纳腔123相匹配；
所述的第一模仁3上设有第一冷却液循环通道31；
所述的第一冷却液循环通道31的进液口设置在第一模仁3的背面，与第一冷却液流道125相对应设置；
所述的第一模仁3上设有第一模仁固定螺栓孔32，第一模仁固定螺栓孔32与母模具固定螺栓孔126相对应；
所述的第一模仁3经螺栓固定在第一模具容纳腔123后，第一模仁3的背面与第一模具容纳腔123的底面贴合，第一冷却液循环通道31与第一冷却液流道125连通，通过第一密封槽1251内设置的密封圈将二者密封；
所述的第二模仁4安装在第二模具容纳腔242中，
所述的第二模仁4的外形与第二模具容纳腔242相匹配；
所述的第二模仁4上设有第二冷却液循环通道41；
所述的第二冷却液循环通道41的进液口设置在第二模仁4的背面，与第二冷却液流道244相对应设置；
所述的第二模仁4上设有第二模仁固定螺栓孔42，第二模仁固定螺栓孔42与公模具固定螺栓孔245相对应；
所述的第二模仁4经螺栓固定在第二模具容纳腔242后，第二模仁4背面与第二模具容纳腔242的底面贴合，第二冷却液循环通道41与第二冷却液流道244连通，通过第二密封槽2441内设置的密封圈将二者密封；
所述的顶针板5上设有顶针板固定钉51；
所述的顶针板固定钉51一端设有螺纹511，另一端设有凹槽512；
所述的顶针板固定钉51经螺纹511固定在顶针板5，所述的顶针板固定钉51设有凹槽512一端安装在顶针板固定孔225内；
所述的凹槽512与顶针板固定销223的u形槽口2232相匹配。
使用时，首先将模具框架固定在注塑机上，然后将模具固定在模具框架上，就可以进行注塑，需要更换模具时，拆下第一模仁3、第二模仁4、顶针板5就可以更换其他模具。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。