纸张胶片粘贴模切成型设备的制作方法

本发明涉及印刷业印后加工纸张胶索引粘贴的生产设备技术领域，尤其涉及一种纸张胶片粘贴模切成型设备

背景技术：

目前，在印刷业印后加工，纸张的胶片粘粘贴主要是由人工先在半自动的胶索引粘贴机上一张一张完成胶片的粘贴；然后在半自动胶索引机啤机上一张一张完成胶片的模切成形。通常都是由人工在两台机械上一张一张的完成，不仅生产效率低，人工工作强度大，而且胶片的长度及效果，完全取决于操作者，质量难以保。加工中需要搬运一次容易造成污染和损坏印刷品，。针对上述提到的现有印刷业，印后加工纸张的胶片粘贴和成型时，都是人工手动操作的缺点，所以，生产一种全自动化的胶片粘贴成型机，是非常必要的。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种纸张胶片粘贴模切成型设备，主要目的是为了解决现有技术中纸张胶片粘贴中需要人工送纸张和需要送给、胶片的自动粘贴、成型和成品的自动收齐的设备。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种纸张胶片粘贴模切成型设备，包括：

机架，其包括设置在机架内的第一移动平台，设置在机架内的手调滑台和设置在机架内的第二移动平台，所述第二移动平台上设置有第三移动平台；

送纸机构，安装在所述机架的前端，所述送纸机构包括升纸台，与所述升纸台连接的升纸台升降驱动机构和纸张吸附装置，所述纸张吸附装置用于将放置在所述升纸台上的纸张吸附并传送至纸张第一定位传动机构；

所述纸张第一定位传动机构，安装在所述机架上并位于所述送纸机构的后方，所述纸张第一定位传动机构用于对所述送纸机构传送过来的所述纸张进行第一次定位并将所述纸张传送至胶片粘贴机构；

所述胶片粘贴机构，安装在第一移动平台上并位于所述纸张第一定位传动机构的后方，其包括送胶片机构，切刀机构，第一压料杆和压辊机构，所述送胶片机构包括送料盘组件和送料传动机构，所述送料盘组件包括送料盘，所述送料盘上设置有胶片，所述送料传动机构用于将所述胶片传送至所述切刀机构，所述切刀机构用于将位于所述切刀机构处的胶片切断，所述纸张第一定位传动机构带动第一压料杆将所述纸张和切断后的胶片传送至压辊机构进行粘贴，粘贴后的纸张形成半成品胶片纸张；

纸张第二定位传动机构，安装在所述手调滑台上并位于所述胶片粘贴机构的后方，用于将所述半成品胶片纸张进行第二次定位并将所述半成品胶片纸张传送至胶片模切机构；

所述胶片模切机构，位于所述纸张第二定位传动机构的后方，其包括模切模具组件，顶料机构，压料机构和传送机构，所述模切模具组件包括两套模切模具，所述两套模切模具均设置在所述第三移动平台上，每一套模切模具均包括上刀片，所述上刀片用于裁切半成品胶片纸张多余形状，所述顶料机构设置在所述上刀片的侧方，用于将裁切后的半成品胶片纸张顶出所述上刀片，所述压料机构设置在传送机构的上方，所述压料机构驱动传送机构带动半成品胶片纸张向成型压辊机构传送；

所述成形压辊机构，位于所述胶片模切机构的后方，其包括压辊传动皮带，通过压辊传动轴与所述压辊传动皮带连接的齿轮传动机构组，通过压辊传动齿轮与所述齿轮传动机构组连接的压辊传动机构，所述压辊传动机构包括压辊铁辊和压辊橡胶轮，所述齿轮传动机构组驱动所述压辊铁辊转动带动压辊橡胶轮转动对处于所述压辊铁辊和所述压辊橡胶轮之间的所述半成品胶片纸张进行压合使所述半成品胶片纸张形成成品胶片纸张，并将所述成品胶片纸张传送至收纸定位机构；

所述收纸定位机构，固定在所述机架上并位于所述成型压辊机构的后方，用于对所述成品胶片纸张进行定位并将成品胶片纸张传送至收纸机构；

所述收纸机构，固定在所述机架上并位于所述收纸定位机构的后方，其包括收纸台，所述收纸台用于接收所述成品胶片纸张。

如前所述的，所述第一移动平台包括安装在机架上的滑台底板，设置在滑台地板上的导轨支撑块，设置在导轨支撑块上的导轨，设置在导轨上的方形滑块和设置在方形滑块上的滑台，所述导轨支撑块上连接有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆上设置有第一调节手柄，所述第一调节手柄驱动第一传动丝杆带动滑台移动；

所述第三移动平台包括滑块固定板，两个第一燕尾滑块，第二传动丝杆和第二调节手柄，所述两套模切模具设置在所述滑块固定板上，所述滑块固定板设置在所述两个第一燕尾滑块上，所述第二传动丝杆与所述滑块固定板连接，所述第二调节手柄与所述第二传动丝杆连接；

所述第二移动平台上设置有与所述两个第一燕尾滑块相配合的两个第一燕尾槽，所述第二调节手柄驱动第二传动丝杆带动两套模切模具在第二移动平台上滑动。

如前所述的，所述第三移动平台还包括四个第二燕尾滑块，第三传动丝杆和第三调节手柄，其中，一套模切模具与两个第二燕尾滑块连接，另一套模切模具与另两个第二燕尾滑块连接，所述两套模切模具均与所述第三传动丝杆连接，所述第三调节手柄与所述第三传动丝杆连接，所述滑块固定板上设置有与所述第二燕尾滑块相配合的两个第二燕尾槽，所述第三调节手柄驱动所述第三传动丝杆带动两套模切模具在所述滑块固定板上滑动。

如前所述的，所述升纸台升降驱动机构包括设置在机架上的导轨和设置在所述机架下方的第一驱动电机，所述升纸台上设置有滑轮，所述滑轮设置在所述导轨上并可在导轨上滑动，所述第一驱动电机驱动升纸台在导轨上滑动；

所述纸张吸附装置包括真空泵和吸嘴，所述真空泵设置在所述机架的下方并与所述吸嘴连接，所述真空泵驱动所述吸嘴吸附纸张并将纸张传送至纸张第一定位传动机构。

如前所述的，所述纸张第一定位传动机构包括设置在所述机架内的第二驱动电机，与所述第二驱动电机连接的第一传动机构，与所述第一传动机构连接的第二传动机构，倾斜设置的第一传动辊组，第一定位固定块，第一压纸导向板，若干个第一钢珠和第一定位调节装置，其中，一个传动辊与所述第二传动机构连接，所述第一传动辊组固定在所述第一定位固定块上，所述第一压纸导向板设置在所述第一传动辊组上，所述若干个第一钢珠设置在所述第一压纸导向板上，所述第一定位调节装置设置在所述第一压纸导向板上。

如前所述的，所述送料盘组件还包括张紧杆，第一固定杆，第二固定杆和送料盘高度调节装置，所述送料盘通过送料盘支撑轴与固定在所述机架上的连接件连接，所述送料盘高度调节装置包括设置在所述送料盘支撑轴上的固定圈和设置在固定圈上的两个第四调节手柄，所述送料传动机构包括固定在电机固定板上的送料电机，设置在送料电机上的送料轮和设置在送料轮上方的压轮，设置在压料固定板上的小折料轮，设置在压料固定板上的大折料轮，所述胶片依次穿过所述张紧杆，第一固定杆，第二固定杆，小折料轮，大折料轮，送料轮和压轮至所述切刀机构，所述压轮上设置有弹簧，所述弹簧推压压轮使压轮和送料轮压合将所述胶片传送至所述切刀机构；

所述切刀机构包括设置在机架上的下刀板固定块，设置在下刀板固定块上的下刀板，设置在下刀板上的刀架固定块，设置在下刀板上的上刀架固定板，设置在上刀架固定板上的上刀片固定块，设置在所述上刀片固定块上的第一探测装置，设置在上刀片固定块上方第一气缸，通过所述上刀片固定块与所述第一气缸连接的上刀片和设置在所述上刀片下方的下刀片，所述第一探测装置用于探测上刀片的下方是否有纸张通过，所述第一气缸带动上刀片向下运动切断胶片；

所述压辊机构包括固定在机架上的支撑杆，设置在所述支撑杆下方的上压辊组，设置在所述上压辊组下方的下压辊组，第一齿轮传动机构，第二齿轮传动机构，第三驱动电机，皮带传动机构，导电架组和与所述导电架组连接的导电套组，其中，一个上压辊通过上齿轮轴与第一齿轮传动机构连接，一个下压辊通过下齿轮轴分别与第一齿轮传动机构和第二齿轮传动机构连接，所述第三驱动电机与所述第二齿轮传动机构连接，所述皮带传动机构设置在所述上压辊组和下压辊组之间并通过皮带传动轴与所述第二齿轮传动机构连接，每一个压辊内安装有一个加热棒，所述导电套组包括与所述加热棒数量相等的导电套，至少一个导电套与至少一个加热棒连接；

所述上压辊组包括十套压辊，固定块，所述每一套压辊的两端均通过滑块固定在固定块上，所述滑块上设置有调节螺栓，所述调节螺栓用于调节压辊的压力。

如前所述的，所述纸张第二定位传动机构包括设置在所述机架内的第四驱动电机，与所述第四驱动电机连接的第三传动机构，与所述第三传动机构连接的第四传动机构，倾斜设置的第二传动辊组，第二定位固定块，第二压纸导向板，若干个第二钢珠和第二定位调节装置，其中，一个第二传动辊与所述第四传动机构连接，所述第二传动辊组固定在所述第二定位固定块上，所述第二压纸导向板设置在所述第二传动辊组上，所述若干个第二钢珠设置在所述第二压纸导向板上，所述第二定位调节装置设置在所述第二压纸导向板上。

如前所述的，每一套模切模具均还包括上模座，设置在所述第三移动平台上的下模座和设置在所述下模座上的下刀片，所述上刀片固定在所述上模座上，所述上刀片与所述下刀片配合安装，所述上模座上安装有四个导柱，所述下模座上设置有与所述四个导柱相配合的四个导套，所述导柱可在导套内滑动；

所述模切模具组件还包括第二探测装置，第二气缸，设置在第二气缸上的拉杆，所述第二探测装置设置在所述两套模切模具之间，用于探测所述半成品胶片纸张是否到达上刀片的下方，所述第二气缸通过拉杆与所述上模座连接，所述第二气缸驱动拉杆带动所述上模座往下运动对半成品胶片纸张进行裁切；

所述压料机构包括压料气缸和设置在压料气缸下方并与所述压料气缸连接的压料压轮，所述第一传动机构包括传送轮，所述压料气缸运动使压料压轮与所述传送轮接触带动所述半成品胶片纸张向成形压辊机构传送。

如前所述的，所述齿轮传动组包括第五驱动电机，与所述第五驱动电机连接的第三齿轮传动机构，与所述第三齿轮传动机构连接的第四齿轮传动机构，与所述第三齿轮传动机构连接的第五齿轮传动机构，所述第四齿轮传动机构通过压辊传动轴与所述压辊传动皮带连接，所述第五齿轮传动机构通过压辊传动齿轮与所述压辊铁辊连接；

所述第五驱动电机与所述收纸机构连接，用于驱动所述收纸机构带动所述收纸台移动；

所述压辊传动机构还包括设置在所述压辊铁辊两端并用于固定所述压辊铁棍的压辊固定块和设置在所述压辊固定块上的压辊调节手柄，所述压辊橡胶轮的两端分别通过压辊滑块设置在所述压辊固定块上，所述第三齿轮传动机构驱动所述第五齿轮传动机构带动所述压辊铁辊转动，所述压辊调节手柄驱动所述压辊铁辊带动压辊橡胶轮转动对处于所述压辊铁辊和所述压辊橡胶轮之间的所述半成品胶片纸张进行压合使所述半成品胶片纸张形成成品胶片纸张，并将所述成品胶片纸张传送至收纸定位机构；

如前所述的，所述收纸定位机构包括与所述第三齿轮传动机构连接的第六齿轮传动机构，倾斜放置的第三传动辊组，第三定位固定块，第三压纸导向板，若干个第三钢珠和第三定位调节装置，其中，一个第三传动辊与所述第六齿轮传动机构连接，所述第三传动辊组固定在所述第三定位固定块上，所述第三压纸导向板设置在所述第三传动辊组上，所述若干个第三钢珠设置在所述第三压纸导向板上，所述第三定位调节装置设置在所述第三压纸导向板上。

借由上述技术方案，本发明纸张胶片粘贴模切成型设备至少具有以下优点：

1.本发明实施例的纸张胶片粘贴模切成型设备通过设置升纸台升降驱动机构，使升纸台能够自动上升，从而代替人工送料，减轻人工工作量。

2.本发明实施例的纸张胶片粘贴模切成型设备通过将胶片粘贴机构设置在第一移动平台上，使用户可以改变胶片粘贴的位置。

3.本发明实施例的纸张胶片粘贴模切成型设备通过将纸张第二定位传动机构设置在一个手调滑台上，使用户可以改变纸张第二定位传动机构的左右位置。

4.本发明的实施例的纸张胶片粘贴模切成型设备通过设置第三移动平台可以调整两套模切模具之间的间隙，改变胶片模切的长度，以及通过将第三移动平台设置在所述第二移动平台上，使用户可以改变两套模切模具与第二移动平台的位置发生改变。

5.本发明的实施例的纸张胶片粘贴模切成型设备通过设置胶片粘贴机构包括送胶片机构，切刀机构，第一压料杆和压辊机构，使本发明能够实现胶片自动送料，胶片自动切断，纸张自动输送，胶片自动粘贴以及半成品胶片纸张包含自动定位、自动模切、自动输送的功能，从而使本发明的粘贴效率高，质量稳定，自动化程度高，并且使胶片的调节方便快捷，取代人工作业，降低成本，胶片的粘贴和模切能在一台设备上完成，减少工序，提高产品，适合大批量生产。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种纸张胶片粘贴模切成型设备整体立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的纸张第一定位传动机构结构示意图；

图3是本发明实施例提供的胶片粘贴机构结构示意图；

图4是本发明实施例提供的送胶片传动机构结构示意图；

图5是本发明实施例提供的切刀机构结构示意图；

图6是本发明实施例提供的压辊机构结构示意图；

图7是本发明实施例提供的压辊机构分解结构示意图；

图8是本发明实施例提供的纸张第二定位机构结构示意图；

图9是本发明实施例提供的胶片模切机构结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一套模切模具分解结构示意图；

图11是本发明实施例提供的成型压辊传动机构结构示意图；

图12是本发明实施例提供的收纸定位机构结构示意图；

图13是本发明实施例提供的第一移动平台结构示意图；

图14是本发明实施例提供的第三移动平台结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。需要说明的是，本发明实施例中提到的“前”均为同一方向，“后”均为同一方向，“前”与“后”为相反的方向。

一种纸张胶片粘贴模切成型设备，包括：

机架，其包括设置在机架内的第一移动平台，设置在机架内的手调滑台和设置在机架内的第二移动平台，所述第二移动平台上设置有第三移动平台；

送纸机构，安装在所述机架的前端，所述送纸机构包括升纸台，与所述升纸台连接的升纸台升降驱动机构和纸张吸附装置，所述纸张吸附装置用于将放置在所述升纸台上的纸张吸附并传送至纸张第一定位传动机构；

所述纸张第一定位传动机构，安装在所述机架上并位于所述送纸机构的后方，所述纸张第一定位传动机构用于对所述送纸机构传送过来的所述纸张进行第一次定位并将所述纸张传送至胶片粘贴机构；

所述胶片粘贴机构，安装在第一移动平台上并位于所述纸张第一定位传动机构的后方，其包括送胶片机构，切刀机构，第一压料杆和压辊机构，所述送胶片机构包括胶片和胶片传动机构，所述胶片通过所述胶片传动机构传送至切刀机构，所述切刀机构用于将位于所述切刀机构处的胶片切断，所述纸张第一定位传动机构带动第一压料杆将所述纸张和切断后的胶片传送至压辊机构进行粘贴，粘贴后的纸张形成半成品胶片纸张；

纸张第二定位传动机构，安装在所述手调滑台上并位于所述胶片粘贴机构的后方，用于将所述半成品胶片纸张进行第二次定位并将所述半成品胶片纸张传送至胶片模切机构；

所述胶片模切机构，位于所述纸张第二定位传动机构的后方，其包括模切模具组件，顶料机构，压料机构和第一传动机构，所述模切模具组件包括两套模切模具，所述两套模切模具均设置在所述第三移动平台上，所述每一套模切上均设置有上刀片，所述上刀片用于裁切半成品胶片纸张多余形状，所述顶料机构设置在所述上刀片的侧方，用于将裁切后的半成品胶片纸张顶出所述上刀片，所述压料机构设置在所述传送机构的上方，所述压料机构驱动传送机构带动半成品胶片纸张向成型压辊机构传送；

所述成形压辊机构，位于所述胶片模切机构的后方，其包括压辊传动皮带，通过压辊传动轴与所述压辊传动皮带连接的齿轮传动机构组，通过压辊传动齿轮与所述齿轮传动机构组连接的压辊传动机构，所述压辊传动机构包括压辊铁辊和压辊橡胶轮，所述齿轮传动机构组驱动所述压辊铁辊转动带动压辊橡胶轮转动对处于所述压辊铁辊和所述压辊橡胶轮之间的所述半成品胶片纸张进行压合使所述半成品胶片纸张形成成品胶片纸张，并将所述成品胶片纸张传送至收纸定位机构；

所述收纸定位机构，固定在所述机架上并位于所述成型压辊机构的后方，用于对所述成品胶片纸张进行定位并将成品胶片纸张传送至收纸机构；

所述收纸机构，固定在所述机架上并位于所述收纸定位机构的后方，其包括收纸台，所述收纸台用于接收所述成品胶片纸张。

如图1所示，本发明的一个实施例提供的一种纸张胶片粘贴模切成型设备，包括机架10，送纸机构20，纸张第一定位传动机构40，胶片粘贴机构50，纸张第二定位传动机构70，胶片模切机构80，成型压辊机构90，收纸定位机构110和收纸机构120。

如图1所示，机架10，其包括设置在机架10上的第一移动平台101，设置在机架上的手调滑台102和设置在机架上的第二移动平台103，所述第二移动平台103上设置有第三移动平台104；

如图1所示，所述送纸机构20包括升纸台201，与所述升纸台201连接的升纸台升降驱动机构202和纸张吸附装置203，所述升纸台升降驱动机构202包括设置在机架10上的导轨(图中未示出)和设置在所述机架10下方的第一驱动电机(图中未示出)，所述升纸台201上设置有滑轮(图中未示出)，所述滑轮设置在所述导轨上并可在导轨上滑动，所述第一驱动电机驱动升纸台201在导轨上滑动。所述纸张吸附装置203包括设置在所述机架下方的真空泵(图中未示出)和与所述真空泵连接的吸嘴2031，所述真空泵设置在所述机架的下方，所述真空泵驱动所述吸嘴2031吸附纸张30并将纸张30传送至纸张第一定位传动机构40，升纸台201通过第一驱动电机驱动自动上升，代替人工送料，减轻人工工作量，其中，第一驱动电机是变频电机，速度可调。

如图2所示，所述纸张第一定位传动机构40包括设置在所述机架10内的第二驱动电机401，与所述第二驱动电机401连接的第一传动机构402，与所述第一传动机构402连接的第二传动机构403，倾斜放置的第一传动辊组404，第一定位固定块405，第一压纸导向板406，若干个第一钢珠407和第一定位调节装置408，其中，一个传动辊4041与所述第二传动机构403连接，所述第一传动辊组404固定在所述第一定位固定块405上，所述第一压纸导向板405设置在所述第一传动辊组404上，所述若干个第一钢珠407设置在所述第一压纸导向板406上，所述第一定位调节装置408设置在所述第一压纸导向板406上；其中，第一压纸导向板406为折弯板，第一定位调节装置408包括第一手柄4081，第一滑块4082，第一滑杆4083和第一定位固定板4084，第一手柄4081设置在第一滑块4082上，第一手柄4081用于调节第一滑块4082的滑动范围，调节范围为0mm-200mm。第一滑块4082设置在第一定位固定板4084上并与第一滑杆4083连接。

如图3-图7所示，所述胶片粘贴机构50包括送胶片机构501，切刀机构502，第一压料杆503和压辊机构504，所述送胶片机构501包括胶片5011，送料盘组件5012和送料传动机构5013，所述送料盘组件5012包括送料盘50121，张紧杆50122，第一固定杆50123和第二固定杆50124，所述送料盘50121通过送料盘支撑轴50125与固定在所述机架10上的连接件50126连接，所述胶片5011设置在所述送料盘50121上，所述送料传动机构5013包括设置在电机固定板50131上的送料电机50132，设置在压料固定板50133上的小折料轮(图中未示出)，设置在压料固定板50133上的大折料轮(图中未示出)，设置在送料电机50132上的送料轮50134，设置在送料轮50134上方的压轮50135和设置在压轮50135上方的第二压料杆50136，胶片5011依次穿过所述张紧杆50122，第一固定杆50123，第二固定杆50124，小折料轮，大折料轮，送料轮50134和压轮50135至切刀机构502，其中，张紧杆50122能将胶片5011张紧，大折料轮为一个偏心轴，可调节折料的松紧，胶片5011在穿过送料轮50134和压轮50135之前需要将第二压料杆50136按压下，穿过后再将第二压料杆50136放开，所述压轮50135上设置有弹簧(图中未示出)，弹簧推压压轮50135使压轮50135和送料轮50134压合将所述胶片5011传送至切刀机构502，所述送料电机为进口步进电机控制，并且进口步进电机由进口plc控制，胶片5011的长度可根据用户需要进行设定，由于送料电机由进口步进电机控制，胶片5011长度精准，送料稳定。所述切刀机构502包括设置在机架1上的下刀板固定块5021，设置在下刀板固定块5021上的下刀板5022，设置在下刀板5022上的刀架固定块5023，设置在下刀板5022上的上刀架固定板5024，设置在上刀架固定板5024上的上刀片固定块5025，设置在所述上刀片固定块5025上的第一探测装置5026，设置在上刀片固定块5025上方的第一气缸5027，通过上刀片固定块5025与第一气缸5027连接的上刀片5028和设置在上刀片5028下方的下刀片5029，所述第一探测装置5026为红外线激光探测器，用于探测上刀片5028的下方是否有纸张30通过，第一气缸5027带动上刀片5028向下运动切断胶片5011。所述压辊机构504包括固定在机架上的支撑杆5041，设置在所述支撑杆5041下方的上压辊组5042，设置在所述上压辊组5042下方的下压辊组5043，第一齿轮传动机构5044，第二齿轮传动机构5045，第三驱动电机(图中未示出)，皮带传动机构5046，导电架组5047和与所述导电架组5047连接的导电套组5048，其中，一个上压辊通过上齿轮轴50421与第一齿轮传动机构5044连接，一个下压辊通过下齿轮轴50432分别与第一齿轮传动机构5044和第二齿轮传动机构5045连接，所述第三驱动电机与所述第二齿轮传动机构5045连接，所述皮带传动机构5046设置在所述上压辊组5042和下压辊组5043之间并通过皮带传动轴50461与所述第二齿轮传动机构5045连接，所述上压辊组5042包括十套上压辊50422，固定块50423，所述每一套上压辊50422的两端均通过滑块50424固定在固定块50423上，所述滑块50424上设置有调节螺栓50425，所述调节螺栓50425用于调节上压辊50422的压力，其中，十套上压辊50422包括8套铁辊和两套橡胶辊；所述下压辊组5043包括十套下压辊，该结构的设置使压辊结构压辊速度快，每一个压辊内安装有一个加热棒5049，所述导电套组5048包括与所述加热棒5049数量相等的导电套50481，至少一个导电套50481与至少一个加热棒5049连接，导电架组5047中的碳刷用于对导电套组5048供电，所述至少一个导电套50481上设置有铜套(图中未示出)，所述铜套与所述加热棒5049连接，上压辊组5042中安装了8个加热棒5049，下压辊组5043中安装了8个加热棒5049，由于加热棒5049发热快，胶片5011压合效果好。

具体的胶片粘贴机构的工作过程为：当第一探测装置5026探测到纸张30从上刀片5028的下方经过时，第一探测装置5026将探测到的信号反馈给plc控制器，plc控制器控制送料电机50132工作，送料电机50132转动并传送胶片5011至上刀片5028的下方，送料电机50132停止工作，第一气缸5027向下运动使上刀片5028切断胶片5011，胶片5011停在原地等待下一张纸张，当纸张30再次经过时，第一探测装置5026再次将探测到的信号反馈给plc控制器，plc控制器控制送料电机50132工作，送料电机50132转动并传送胶片5011至上刀片5028的下方，送料电机停止工作，第一气缸5027向下运动使上刀片5028切断胶片5011，如此反复工作，纸张30在纸张第一定位传动机构40传动作用下，将切刀机构502切好的胶片带走并在第一压料杆503的作用下传送至压辊机构504，在压辊机构504的压力和温度下，切好的胶片和纸张30粘贴成型，形成半成品胶片纸张60。

如图8所示，所述纸张第二定位传动机构70包括设置在所述机架10内的第四驱动电机(图中未示出)，与所述第四驱动电机连接的第三传动机构701，与所述第三传动机构701连接的第四传动机构(图中未示出)，倾斜放置的第二传动辊组702，第二定位固定块703，第二压纸导向板704，若干个第二钢珠705和第二定位调节装置706，其中，一个第二传动辊7021与所述第四传动机构连接，所述第二传动辊组702固定在所述第二定位固定块703上，所述第二压纸导向板704设置在所述第二传动辊组702上，所述若干个第二钢珠705设置在所述第二压纸导向板704上，所述第二定位调节装置707设置在所述第二压纸导向板704上，其中，第二压纸导向板704为折弯板，第二定位调节装置706包括第二手柄7061，第二滑块7062，第二滑杆7063和设置在第二压纸导向板704上的第二定位固定板7064，第二手柄7061设置在第二滑块7062上，第二手柄7061用于调节第二滑块7062的滑动范围，调节范围为0mm-200mm，第二滑块7062设置在第二定位固定板7064上并与第二滑杆7063连接，具体的，半成品胶片纸张60在压辊机构504的作用下传送至纸张第二定位传动机构70上，在第二传动辊组702和若干个第二钢珠705的作用下往后运动，由于第二传动辊组702是倾斜设置，半成品胶片纸张60在第二传动辊组702倾斜方向作用下靠在第二压纸导向板704上完成第二次定位。

如图9，图10所示，所述胶片模切机构80，包括模切模具组件801，顶料机构802，压料机构803和传送机构804，所述所述模切模具组件801包括两套模切模具8011，第二探测装置8012，第二气缸8013，设置在第二气缸8013上的拉杆8014，所述两套模切模具8011设置在所述第三移动平台104上，每一套模切模具8011均包括上模座80111，设置在上模座80111上的上刀片80112，设置在第三移动平台104上的下模座80113和设置在下模座80113上的下刀片80114，上刀片80112与下刀片80114配合安装，上模座80113上安装有四个导柱(图中未示出)，下模座80113上设置有与四个导柱相配合的四个导套80115，导柱可在导套80115内滑动；第二探测装置8012设置在两套模切模具8011之间，第二探测装置8012为红外线激光探测器，用于探测所述半成品胶片纸60是否到达上刀片80112的下方，第二气缸8013通过拉杆8014与上模座80113连接，第二气缸8013驱动拉杆8014带动上模座80113往下运动对半成品胶片纸张60进行裁切，具体的，两套模切模具8011均采用冲压模具的结构设计,正压四导柱设计,模具性能稳定,使用寿命长,上刀片80112的刀片采用优质冲压模具材料,使用寿命长,对称设计,左右可以互换,由于上刀片80112也是采用对称设计,左右上刀片可以互换,使上刀片80112的使用寿命就增加了1倍；所述顶料机构802包括顶料气缸(图中未示出)，顶料气缸设置在上刀片80112的侧方，用于将裁切后的半成品胶片纸张60顶出上刀片80112，压料机构803设置在所述传送机构804的上方，压料机构803包括压料气缸8031和设置在压料气缸8031下方并与压料气缸8031连接的压料压轮8032，传送机构804包括传送轮(图中未示出)，压料气缸8031运动使压料压轮8032与传送轮接触带动所述半成品胶片纸张60向成形压辊机构90传送。

如图11所示，所述成形压辊机构90，包括压辊传动皮带901，通过压辊传动轴902与压辊传动皮带901连接的齿轮传动机构组903，通过压辊传动齿轮904与齿轮传动机构组903连接的压辊传动机构905，齿轮传动机构组903包括第五驱动电机9031，与所述第五驱动电机9031连接的第三齿轮传动机构9032，与所述第三齿轮传动机构9032连接的第四齿轮传动机构9033，与所述第三齿轮传动机构9032连接的第五齿轮传动机构9034，所述第四齿轮传动机构9033通过压辊传动轴902与压辊传动皮带901连接，压辊传动机构905包括通过压辊传动齿轮904与第五齿轮传动机构9034连接的压辊铁辊9051，压辊橡胶轮9052，设置在压辊铁辊9051两端并用于固定压辊铁棍9051的压辊固定块9053和设置在压辊固定块9053上并用于调节压辊铁辊9051压力的压辊调节手柄9054，压辊橡胶轮9052的两端分别通过压辊滑块9055设置在压辊固定块9053上，具体的，第三齿轮传动机构9032驱动第五齿轮传动机构9034带动压辊铁辊9051转动，压辊调节手柄9054驱动压辊铁辊9051带动压辊橡胶轮9052转动对处于压辊铁辊9051和压辊橡胶轮9052之间的所述半成品胶片纸张60进行压合使所述半成品胶片纸张60形成成品胶片纸张100，并将所述成品胶片纸张100传送至收纸定位机构110；

如图12所示，所述收纸定位机构110包括与第三齿轮传动机构9032连接的第六齿轮传动机构1101，倾斜放置的第三传动辊组1102，第三定位固定块1103，第三压纸导向板1104，若干个第三钢珠1105和第三定位调节装置1106，其中，一个第三传动辊11021与所述第六齿轮传动机构1101连接，所述第三传动辊组1102固定在所述第三定位固定块1103上，所述第三压纸导向板1104设置在所述第三传动辊组1102上，所述若干个第三钢珠1105设置在所述第三压纸导向板1104上，所述第三定位调节装置1106设置在第三压纸导向板1103上，其中，第三压纸导向板1104为折弯板，第三定位调节装置1106包括第三手柄11061，第三滑块11062，第三滑杆11063和设置在第三压纸导向板1103上的第三定位导向板11064，第三手柄11061设置在第三滑块11062上，第三手柄11061用于调节第三滑块11062的滑动范围，调节范围为0mm-200mm，第三滑块11062设置第三定位导向板11064上并与第三滑杆11063连接，具体的，成品胶片纸张100在成形压辊机构90的作用下传送至收纸定位机构110上，在第三传动辊组1102和若干个第三钢珠1105的作用下往后运动，由于第三传动辊组1102是倾斜设置，成品胶片纸张100在第三传动辊组1102倾斜方向作用下靠在第三压纸导向板1104上完成第三次定位。

如图1所示，所述收纸机构120，与第五驱动电机9031连接，所述收纸机构120包括收纸台1201，启动开关(图中未示出)和第四手柄1202，收纸台1201用于接收成品胶片纸张100，启动开关用于控制收纸机构的急停和开启，第四手柄1202用于调节收纸台1201的位置。

进一步的，如图13所示，所述第一移动平台101包括安装在机架10上的滑台底板1011，设置在滑台底板1011上的导轨支撑块1012，设置在导轨支撑块1012上的导轨1013，设置在导轨1013上的方形滑块1014和设置在方形滑块1014上的滑台1015，导轨支撑块1012上连接有第一传动丝杆1016，第一传动丝杆1016上设置有第一调节手柄1017，所述第一调节手柄1017驱动第一传动丝杆1016带动滑台1015移动，具体的，导轨1013由一对载重滚珠导轨组成，第一传动丝杆1016为高精度传动丝杆，精度±0.01，转动第一调节手柄1017就可以改变胶片粘贴的位置，行程0～210mm。

进一步的，如图14所示，所述第三移动平台104包括滑块固定板1041，两个第一燕尾滑块1042，第二传动丝杆1043和第二调节手柄1044，所述两套模切模具8011设置在所述滑块固定板1041上，所述滑块固定板1041设置在所述两个第一燕尾滑块1042上，所述第二传动丝杆1043与所述滑块固定板1041连接，所述第二调节手柄1044与所述第二传动丝杆1043连接；所述第二移动平台103上设置有与所述两个第一燕尾滑块1042相配合的两个第一燕尾槽1031，所述第二调节手柄1044驱动第二传动丝杆1043带动两套模切模具8011在第二移动平台103上滑动，具体的，转动第二调节手柄1044，第三移动平台104和两套模切模具整体位置就发生改变，第二调节手柄1044上有刻度可根据需要进行调节。

进一步的，如图10和图14所示，所述第三移动平台104还包括四个第二燕尾滑块1045，第三传动丝杆1046和第三调节手柄1047，其中，一套模切模具8011与两个第二燕尾滑块1045连接，另外一套模切模具8011与另外两个第二燕尾滑块1045连接，所述两套模切模具8011均与所述第三传动丝杆1046连接，所述第三调节手柄1047与所述第三传动丝杆1046连接，所述滑块固定板1041上设置有与所述第二燕尾滑块1045相配合的两个第二燕尾槽1048，所述第三调节手柄1047驱动所述第三传动丝杆1046带动两套模切模具8011在所述滑块固定板1041上滑动，具体的，第三传动丝杆1046为一个正反丝杆，正旋第三调节手柄1047可以使两套模切模具之间的间隙变小，胶片模切的长度就变短；反之反旋第三调节手柄1047可以使两套模切模具之间的间隙变大，胶片模切的长度就变长。

进一步的，为了方便调整送料盘的位置高低，如图4所示，所述送料盘组件5012还包括送料盘高度调节装置50127，所述送料盘高度调节装置50127包括设置在送料盘支撑轴20125上的固定圈501271和设置在固定圈501271上的两个第四调节手柄501272。

本发明实施例的纸张胶片粘贴模切成型设备通过设置升纸台升降驱动机构，使升纸台能够自动上升，从而代替人工送料，减轻人工工作量；通过将胶片粘贴机构设置在第一移动平台上，使用户可以改变胶片粘贴的位置；通过将纸张第二定位传动机构设置在一个手调滑台上，使用户可以改变纸张第二定位传动机构的左右位置；通过设置第三移动平台可以调整两套模切模具之间的间隙，改变胶片模切的长度，以及通过将第三移动平台设置在所述第二移动平台上，使用户可以改变两套模切模具与第二移动平台的位置发生改变；通过设置胶片粘贴机构包括送胶片机构，切刀机构，第一压料杆和压辊机构，使本发明能够实现胶片自动送料，胶片自动切断，纸张自动输送，胶片自动粘贴以及半成品胶片纸张包含自动定位、自动模切、自动输送的功能，从而使本发明的粘贴效率高，质量稳定，自动化程度高，并且使胶片的调节方便快捷，取代人工作业，降低成本，胶片的粘贴和模切能在一台设备上完成，减少工序，提高产品，适合大批量生产。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。