一种模具和SMC模压产品的模压方法与流程

本发明涉及smc产品的模压技术，尤其涉及一种模具和smc模压产品的模压方法。

背景技术：

目前smc(sheetmoldingcompound)是一种热固性材料，即片状模塑料、玻纤增强的不饱和聚酯树脂。smc片材必须要在高温下(150度左右，以下所指的高温都指的是150度左右的温度)才能形成一定的流动性并固化成型。smc产品内部通常会设计一些孔状、扣拉类或其它的需要模具必须做抽芯才能出模的结构。目前抽芯的smc模具包括嵌件、滑块、上模和下模，嵌件固定于下模上，滑块能够相对嵌件移动实现产品的出模。

但是，现有抽芯的smc模具存在以下缺陷：

smc树脂的渗透性非常强，滑块相对嵌件滑动时容易出现滑动不畅，卡死，烧死等现象，滑块抽芯结构的维修及损坏率非常高，非常耽误生产，而且也造成成本高、交期长等一系列的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种模具，其能够解决现有smc模具的滑块相对嵌件滑动时容易出现滑动不畅、卡死、烧死等现象，滑块抽芯结构的维修及损坏率高，造成成本高和交期长的问题。

本发明的目的之二在于提供一种smc模压产品的模压方法，其能有效的解决产品边角部或犄角处的填充不均、强度不够、开裂等问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种模具，包括动模机构和定模机构，所述定模机构包括定模、嵌件组件和顶出组件，所述动模机构包括动模，所述动模、所述定模和所述嵌件组件配合形成产品模腔；所述顶出组件与所述定模活动连接用于将产品和所述嵌件组件顶出。

进一步地，所述嵌件组件包括间隔且相对设置的第一嵌件和第二嵌件。

进一步地，所述定模上设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一嵌件和所述第二嵌件分别安装于所述第一安装槽和所述第二安装槽上。

进一步地，所述第一嵌件远离所述产品模腔的一侧设有第一斜面，所述第一安装槽上设有与所述第一斜面相配合的第一斜壁。

进一步地，所述第二嵌件远离所述产品模腔的一侧设有第二斜面，所述第二安装槽上设有与所述第二斜面相配合的第二斜壁。

进一步地，所述第一嵌件上设有第一凸部，所述第一凸部朝向所述产品模腔延伸设置；所述第二嵌件上设有第二凸部，所述第二凸部朝向所述产品模腔延伸设置。

进一步地，所述顶出组件包括气缸、用于顶出所述嵌件组件的第一顶针和用于顶出产品的第二顶针，所述气缸用于驱动所述第一顶针和所述第二顶针运转。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种smc模压产品的模压方法，包括以下步骤：

将smc片料进行切割；

将切割后的smc片料采用模具进行模压，其中所述模具包括动模机构和定模机构，所述定模机构包括定模、嵌件组件和顶出组件，所述动模机构包括动模，所述动模、所述定模和所述嵌件组件配合形成产品模腔；所述顶出组件与所述定模活动连接用于将产品和所述嵌件组件顶出；所述将切割后的smc片料采用模具进行模压的步骤具体包括如下步骤：将部分切割后的smc片料与所述嵌件组件进行组装；将组装有部分切割后的smc片料的所述嵌件组件安装于所述定模上；将其余部分切割后的smc片料放入所述产品模腔；将所述动模和所述定模合模对所述切割后的smc片料进行模压成型；将所述动模和所述定模开模取出产品。

进一步地，所述嵌件组件包括间隔且相对设置的第一嵌件和第二嵌件，所述定模上设有第一安装槽和第二安装槽；所述将部分切割后的smc片料与所述嵌件组件进行组装和所述将组装有部分切割后的smc片料的所述嵌件组件安装于所述定模上的步骤具体为：

将部分切割后的smc片料分别与所述第一嵌件和所述第二嵌件进行组装；

将组装有部分切割后的smc片料的所述第一嵌件安装于所述第一安装槽上，将组装有部分切割后的smc片料的所述第二嵌件安装于所述第二安装槽上。

进一步地，所述第一嵌件上设有第一凸部，所述第一凸部朝向所述产品模腔延伸设置；所述第二嵌件上设有第二凸部，所述第二凸部朝向所述产品模腔延伸设置；所述将部分切割后的smc片料分别与所述第一嵌件和所述第二嵌件进行组装的步骤具体包括以下步骤：

将部分切割后的smc片料进行开孔；

将开孔后的部分smc片料与所述第一嵌件进行组装，其中所述开孔与所述第一凸部对应设置；

将开孔后的部分smc片料与所述第二嵌件进行组装，其中所述开孔与所述第二凸部对应设置。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案提供的模具，其定模机构包括定模、嵌件组件和顶出组件，动模机构包括动模，动模、定模和嵌件组件配合形成产品模腔；顶出组件与定模活动连接用于将产品和嵌件组件顶出。与滑块抽芯的smc模具相比，由于上述结构通过顶出组件直接将产品和嵌件组件顶出，因而产品和嵌件组件顶出顺畅，嵌件组件不易损坏，生产效率高，生产成本相对降低，交期相对缩短。

附图说明

图1为本发明提供的模具的示意图，其中产品模腔上放置有产品；

图2为本发明的模具的示意图，其中产品模腔上未放置产品；

图3为图1中模具在a处的局部放大示意图；

图4为图1中模具的定模机构的示意图；

图5为图4中定模机构的定模的示意图；

图6为图4中定模机构的第一嵌件的示意图；

图7为图1中模具的动模的示意图。

图中：10、动模机构；11、动模；111、第三安装槽；112、第四安装槽；20、定模机构；21、定模；211、第一安装槽；2111、第一斜壁；212、第二安装槽；2121、第二斜壁；22、嵌件组件；221、第一嵌件；2211、第一凸部；2212、第一斜面；2213、第三斜面；222、第二嵌件；2221、第二凸部；2222、第二斜面；2223、第四斜面；23、顶出组件；231、第一顶针；232、第二顶针；30、产品模腔；40、产品。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-7，本发明实施例提供的模具包括动模机构10和定模机构20，定模机构20包括定模21、嵌件组件22和顶出组件23，动模机构10包括动模11，动模11、定模21和嵌件组件22配合形成产品模腔30；顶出组件23与定模21活动连接用于将产品40和嵌件组件22顶出。

与滑块抽芯的smc模具相比，由于上述结构通过顶出组件22直接将产品和嵌件组件23顶出，因而产品和嵌件组件22顶出顺畅，嵌件组件22不易损坏，生产效率高，生产成本降低，交期缩短。

作为优选的实施方式，顶出组件23包括气缸(未标示)、用于顶出嵌件组件22的第一顶针231和用于顶出产品40的第二顶针232，气缸用于驱动第一顶针231和第二顶针232运转，以将产品40和嵌件组件22同时顶出。

作为优选的实施方式，嵌件组件22包括间隔且相对设置的第一嵌件221和第二嵌件222。第一嵌件221上设有第一凸部2211，第一凸部2211朝向产品模腔30延伸设置；第二嵌件222上设有第二凸部2221，第二凸部2221朝向产品模腔30延伸设置，这种结构能够加工出带有孔状的产品，成型后，第一顶针231和第二顶针232将带有孔状的产品40和嵌件组件22同时顶出模具，顶出后再通过铜棒将第一嵌件221和第二嵌件222从产品上敲落。在第一顶针231和第二顶针232将带有孔状的产品40和嵌件组件22同时顶出模具时，相对设置的第一嵌件221和第二嵌件222使得嵌件组件22作用在产品上的力更加均匀，从而实现产品40和嵌件组件22顺利顶出，避免产品40在顶出模具过程中因受力不均而损坏。在本实施例中，第一嵌件221与第二嵌件222平行设置。

作为优选的实施方式，定模21上设有第一安装槽211和第二安装槽212，第一嵌件221和第二嵌件222分别安装于第一安装槽211和第二安装槽212上。第一嵌件221远离产品模腔30的一侧设有第一斜面2212，第一安装槽211上设有与第一斜面2212相配合的第一斜壁2111，以使第一嵌件221更容易插入第一安装槽211。第二嵌件222远离产品模腔30的一侧设有第二斜面2222，第二安装槽212上设有与第二斜面2222相配合的第二斜壁2121，以使第二嵌件222更容易插入第二安装槽212。第一斜面2212和第二斜面2222与竖直方向的夹角均为1°-3.5°，其中与定模21垂直的方向为竖直方向。可以理解的，动模11上设有与第一安装槽211相配合的第三安装槽111和与第二安装槽212相配合的第四安装槽112，第三安装槽111的结构与第一安装槽211的结构相同，第四安装槽112的结构与第二安装槽212结构相同，第一嵌件221上远离产品模腔30的一侧设有第三斜面2213，第二嵌件222上远离产品模腔30的一侧设有第四斜面2223，使得第一嵌件221宽度由中部向两端递减、第二嵌件222宽度由中部向两端递减。合模时，第一安装槽211和第三安装槽111配合形成与第一嵌件221配合的第一容纳空间，第二安装槽212和第四安装槽112配合形成与第二嵌件222配合的第二容纳空间。一方面，上述结构的模具使得第一嵌件221和第二嵌件222更容易插入第三安装槽111和第四安装槽112；另一方面，在合模时，上述结构的模具能够使得第一嵌件221稳固地固定在第一容纳空间、第二嵌件222稳固地固定在第二容纳空间，避免合模时第一嵌件221和第二嵌件222移动而影响产品加工，同时，也避免了高温下的smc树脂渗透至嵌件组件22与定模21或动模11之间的间隙而时嵌件组件22卡死、不易顶出的现象。

可以理解的，定模21上还设有与第一安装槽211连通的第一通孔(未标示)和与第二安装槽212连通的第二通孔(未标示)，第一顶针231能够穿过第一通孔而延伸至第一安装槽211或第一顶针231能够穿过第二通孔而延伸至第二安装槽212，以使第一顶针231能够顶出嵌件组件22。定模21上还设有与产品模腔30连通的第三通孔，第二顶针232能够穿过第三通孔而延伸至产品模腔30，以使第二顶针232能够顶出产品40。

本发明还提供一种smc模压产品的模压方法，包括以下步骤：

s01：将smc片料进行切割

具体的，根据产品和模具的形状和大小对smc片料采用切割机进行切割。

s02：将切割后的smc片料采用模具进行模压

模具包括动模机构10和定模机构20，定模机构20包括定模21、嵌件组件22和顶出组件23，动模机构10包括动模11，动模11、定模21和嵌件组件22配合形成产品模腔30；顶出组件23与定模21活动连接用于将产品40和嵌件组件22顶出。嵌件组件22包括间隔且相对设置的第一嵌件221和第二嵌件222，定模21上设有第一安装槽211和第二安装槽212。第一嵌件221上设有第一凸部2211，第一凸部2211朝向产品模腔30延伸设置；第二嵌件222上设有第二凸部2221，第二凸部2221朝向产品模腔30延伸设置。

首先，将部分切割后的smc片料与嵌件组件22进行组装，而后把组装有部分切割后的smc片料的嵌件组件22安装于定模21上。具体的，将部分切割后的smc片料进行开孔。根据实际需要选择合适的数量的开孔后的smc片料并将其铺放在第一嵌件221上，开孔位置与第一凸部2211对应；与此同时，根据实际需要选择合适的数量的开孔后的smc片料并将其铺放在第二嵌件222上，其中开孔的位置与第二凸部2221对应，完成切割后的smc片料分别与第一嵌件221和第二嵌件222的组装。

其次，把组装有切割后的smc片料的第一嵌件221安装于第一安装槽211上，把组装有部分切割后的smc片料的第二嵌件222安装于第二安装槽212上。将其余部分切割后的smc片料放入产品模腔30，根据产品形状，在产品厚度或宽度较大的位置适当多放切割后的smc片料。

最后，将动模11和定模21合模对切割后的smc片料进行模压成型。其中，模压成型的工艺条件如下：加压时间为15-20s，保压压力为8-12mpa，保压时间为180-300s，动模11温度为130-160℃，定模21温度为130-160℃。模压结束后，将动模11和定模21开模取出产品40。

上述smc模压产品的模压方法通过将部分切割后的smc片料分别与第一嵌件221和第二嵌件222进行组装，然后将组装有部分切割后的smc片料的第一嵌件221和第二嵌件222分别安装于第一安装槽211和第二安装槽212上；将其余部分切割后的smc片料放入产品模腔30，因而在模压成型前，该方法能够使产品模腔的各个角落都填充有与产品模腔smc片料，且在产品模腔不同位置上铺放与该位置处形状相适配的smc片材厚度，因而该方法能够加工复杂形状的产品，模压成型后产品的边角部或犄角处的填充均匀，避免了因填充不均而导致产品开裂、强度不够的问题。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。