一种聚乙烯缠绕结构壁管循环冷却装置的制作方法

本发明涉及管道生产设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管循环冷却装置。

背景技术：

制造聚乙烯缠绕结构壁管的过程是：原料经过挤塑机加温塑化，并转变成熔融态，熔融态的物料经过挤出模头挤出成型，并经过有效冷却将形状和尺寸尚未确定的温度较高的管材进行冷却定型，而且对成型管材的冷却效率高低决定了管材生产设备的生产效率。市场上现有的管材冷却方式主要有水冷式和风冷式，两种冷却形式相对而言，风冷效果较差，特别在制造大口径的棺材式尤为明显，而现有的水冷方案，要么存在结构复杂，故障率高，导致频繁漏冷却液，严重影响了产品的质量和生产效率，并对环境造成了污染，要么存在由于结构过于简单，冷却效率低下，无法进行高速化生产的弊端。

因此，发明一种聚乙烯缠绕结构壁管循环冷却装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚乙烯缠绕结构壁管循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯缠绕结构壁管循环冷却装置，包括基座，所述基座顶部设置有第一支架，第二支架和第三支架，所述第一支架数量设置为两个，所述第一支架之间设置有传动辊，所述传动辊一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与传动辊传动连接，所述第一支架一侧设置有水箱，所述第一水箱内腔设置有隔热板，所述隔热板将水箱分成第一水箱和第二水箱两部分，所述第二支架顶部设置有第一水冷室，所述第一水冷室一侧设置有第二水冷室，所述第三支架顶部设置有风干室，所述风干室底部设置有鼓风机。

优选的，所述第一水箱和第二水箱内腔顶部底部均固定设有凸块，所述凸块顶部设置有水泵，所述凸块与水泵活动连接，所述水泵输出端连接有输水管。

优选的，所述第一水冷室包括第一转盘和淋喷头，所述淋喷头固定设置在第一转盘的弧形槽内，所述第二水冷室包括第二转盘和雾喷头，所述雾喷头固定设置在第二转盘的弧形槽内。

优选的，所述第一水冷室和第二水冷室外部均设置有防水罩，所述第一水冷室和第二水冷室顶部均设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机数量设置为多个，且第二伺服电机输出轴分别与第一转盘和第二转盘传动连接，所述防水罩与第二伺服电机输出轴活动连接。

优选的，所述第一转盘和第二转盘数量均设置为两个，且旋转方向相反，所述传动辊数量设置为两个，且旋转方向相同。

优选的，所述传动辊表面设置有弧形凹槽，且弧形凹槽与管体表面凸起部分相配合。

优选的，所述第二水箱内腔设置有冷凝管。

优选的，所述防水罩侧壁贯穿设有第一通孔以及底部设置有第二通孔，所述第一通孔孔径大于管体外径。

本发明的技术效果和优点：

1、采用两级水冷加风冷相结合的冷却方式，利用水蒸发吸热和气化吸热以及风改变空气流速的原理，加速了管材的冷却效果；

2、凸块与水泵采用活动连接的方式，使输水管随着转盘的转动而转动，以确保水冷设备正常运转，加快管材的冷却效率了，从而提高企业的生产效率；

3、防水罩的设计，可用于引导冷却后的水流入水箱中，实现水的循环利用，减少了水资源的浪费，同时也降低了环境污染；

4、传动辊和转盘上的弧形凹槽的设计，有利于在电机的带动下，使管材稳定平缓的向前移动；

5、采用隔热板将水箱分成两个，依据热传递原理，阻止了第一水箱和第二水箱之间的热传递。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的传动辊俯视图；

图4为本发明的防护罩结构示意图；

图5为本发明的图1中a部放大图；

图中：1基座、2第一支架、3第二支架、4第三支架、5传动辊、51弧形凹槽、6第一伺服电机、7水箱、71第一水箱、72第二水箱、8隔热板、9凸块、10水泵、11输水管、12第一水冷室、121第一转盘、122淋喷头、13第二水冷室、131第二转盘、132雾喷头、14防水罩、141第一通孔、142第二通孔、15第二伺服电机、16冷凝管、17风干室、18鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1或5所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管循环冷却装置，所述基座1顶部设置有第一支架2，第二支架3和第三支架4，所述第一支架2数量设置为两个，所述第一支架2之间设置有传动辊5，所述传动辊5一侧设置有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6输出轴与传动辊5传动连接，所述第一支架2一侧设置有水箱7，所述第一水箱7内腔设置有隔热板8，所述隔热板8将水箱7分成第一水箱71和第二水箱72两部分，阻止了第一水箱71和第二水箱72之间的热传递，所述第二水箱72内腔设置有冷凝管16，所述第一水箱71和第二水箱72内腔顶部底部均固定设有凸块9，所述凸块9顶部设置有水泵10，所述凸块9与水泵10活动连接，所述水泵10输出端连接有输水管11，使输水管11随着转盘的转动而转动，以确保水冷设备正常运转，加快管材的冷却效率了，从而提高企业的生产效率，所述第二支架3顶部设置有第一水冷室12，所述第一水冷室12一侧设置有第二水冷室13，所述第一水冷室12包括第一转盘121和淋喷头122，所述淋喷头122固定设置在第一转盘121的弧形槽内，所述第二水冷室13包括第二转盘131和雾喷头132，所述雾喷头132固定设置在第二转盘131的弧形槽内，所述第一水冷室12和第二水冷室13外部均设置有防水罩14，可用于引导冷却后的水流入水箱7中，实现水的循环利用，减少了水资源的浪费，同时也降低了环境污染，所述第一水冷室12和第二水冷室13顶部均设置有第二伺服电机15，所述第二伺服电机15数量设置为多个，且第二伺服电机15输出轴分别与第一转盘121和第二转盘131传动连接，所述防水罩14与第二伺服电机15输出轴活动连接，所述第三支架4顶部设置有风干室17，所述风干室17底部设置有鼓风机18。

根据图2所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管循环冷却装置，所述第一转盘121和第二转盘131数量均设置为两个，且旋转方向相反，所述传动辊5数量设置为两个，且旋转方向相同，使管材稳定平缓的向前移动。

根据图3所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管循环冷却装置，所述传动辊5表面设置有弧形凹槽51，且弧形凹槽51与管体表面凸起部分相配合，避免管材在向前移动的过程中与传动辊5发生相对滑动。

根据图4所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管循环冷却装置，所述防水罩14侧壁贯穿设有第一通孔141以及底部设置有第二通孔142，所述第一通孔141孔径大于管体外径，其中，第一通孔141用于对管材的移动进行限制，避免出现偏差，而第二通孔142则用于引导冷却液流入水箱7中。

本实用工作原理：设备运行时，待冷却的管材自冷却设备的进口处进入，在自旋方向相同的一对传动辊5的作用下，使管材不断向前推进，由于传动辊5的表面设置有和管材表面凸起部分相配合的弧形凹槽51，避免管材在向前移动的过程中与传动辊5发生相对滑动，管材进入第一水冷室12时，在水泵的作用下，淋喷头122喷出常温水对管材进行预冷却，防止管材冷却部与未冷却部瞬间温度相差太大而影响产品的质量，同时，由于第一转盘121与第二转盘131自旋方向相反，可以辅助推动管材向前移动，而喷出的水在防水罩14的作用下，顺着防水罩14底部的第二通孔142流入下方的第一水箱71中，从第一水冷室12出来的管材继续进入第二水冷室13，与第一水冷室12不同的是，第二水冷室13采用雾喷方式喷出冷却液对管材进行降温，而回流进第二水箱72中的冷却液在冷凝管16的作用下持续保持低温，使增强了对管材冷却效果，从第二水冷室13出来的管材在传动辊5的作用下，继续向前推进，然后进入风干室17吹干，在鼓风机18的作用下，加速了管材表面的空气流动，使水分在蒸发的过程中带走一部分热量，进一步增强对管材的冷却效果，如此形成一个循环冷却的过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。