包装结构及其制造方法及空调器组件与流程

本发明涉及家电设备的包装领域，特别涉及一种包装结构及其制造方法及空调器组件。
背景技术：
：目前，为了避免家电设备在运输或搬运过程中磕碰受损，普遍采用抗震性能较好的结构作为家电设备的包装件，以泡沫板为例，可以理解，泡沫板的内表面抵接家电设备，能够有效缓冲外界对家电设备的碰撞力；然而，由于泡沫板自身结构强度较差，若将泡沫板的外侧面直接显露于外，泡沫板在外力的直接作用下较容易破损，考虑到包装件的重量过大将带来诸多不便，现有技术中通常采用于泡沫板的外侧面增设纸板的方式，以对泡沫板形成一定的保护，但是，纸质件在遇到尖锐的碰撞物时，容易被割破或捅破，继而导致泡沫板受损，仍无法对泡沫板形成足够的保护。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种包装结构的制造方法，旨在解决现有技术中家电设备包装件外侧面的纸板强度过低，无法对包装件形成有效保护的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的包装结构的制造方法，依次包括以下步骤：步骤s10、准备泡沫原材、薄膜片材以及模具；步骤s20、将所述泡沫原材置于模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体；步骤s30、打开所述模具的动模，将所述薄膜片材铺设于所述泡沫件本体面向所述动模的侧面，或将所述薄膜片材设于所述动模面向所述泡沫件本体的侧面；步骤s40、盖合所述模具的动模，对所述模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件；步骤s50、打开所述模具的动模，对所述泡沫覆膜件进行脱模。优选地，所述步骤s30和步骤s40之间还包括：步骤s31、所述模具对所述薄膜片材进行预加热。优选地，所述步骤s31中预加热的温度为50℃～60℃。优选地，所述步骤s40具体包括：步骤s41、盖合所述模具的动模；步骤s42、对所述模具内进行穿透加热；步骤s43、对所述模具内进行高压加热；步骤s44、对所述模具内进行保温加热，制成泡沫覆膜件。优选地，在所述步骤s43的过程中，所述模具内的温度为90℃，所述模具内的压力为0.8bar～0.9bar。优选地，在所述步骤s30中，所述薄膜片材铺设于所述泡沫件本体面向所述动模的侧面后，所述薄膜片材具有凸出于所述泡沫件本体的周缘设置的折边部；在所述步骤s41的过程中，所述动模压合所述折边部，以使所述折边部贴覆所述泡沫件本体的周侧面设置。优选地，在所述步骤s50之后，还包括：步骤s60、对所述泡沫覆膜件周侧面处所述薄膜片材的折边部进行修剪。优选地，所述薄膜片材由ps塑料、pet塑料、pp塑料或abs塑料制成。优选地，所述薄膜片材的厚度为0.05mm～0.3mm。本发明还提出一种包装结构，用于家电设备的包装，该包装结构由包装结构的制造方法制成，该包装结构的制造方法依次包括以下步骤：步骤s10、准备泡沫原材、薄膜片材以及模具；步骤s20、将所述泡沫原材置于模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体；步骤s30、打开所述模具的动模，将所述薄膜片材铺设于所述泡沫件本体面向所述动模的侧面，或将所述薄膜片材设于所述动模面向所述泡沫件本体的侧面；步骤s40、盖合所述模具的动模，对所述模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件；步骤s50、打开所述模具的动模，对所述泡沫覆膜件进行脱模；所述泡沫件本体背离所述动模的侧面用以抵接所述家电设备。本发明还提出一种空调器组件，包括空调器和包装结构，该包装结构由包装结构的制造方法制成，该包装结构的制造方法依次包括以下步骤：步骤s10、准备泡沫原材、薄膜片材以及模具；步骤s20、将所述泡沫原材置于模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体；步骤s30、打开所述模具的动模，将所述薄膜片材铺设于所述泡沫件本体面向所述动模的侧面；步骤s40、盖合所述模具的动模，对所述模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件；步骤s50、打开所述模具的动模，对所述泡沫覆膜件进行脱模；所述空调器包括空调室外机，所述泡沫件本体背离所述动模的侧面抵接所述空调室外机。本发明技术方案通过于模具中成型有泡沫件本体，再将薄膜片材铺设于泡沫件本体的表面，进行泡沫件本体和薄膜片材的热压，而制成泡沫覆膜件，如此，薄膜本体对泡沫件本体的外侧面形成有效保护，防止泡沫件本体在受到外界磕碰、冲击时受损，相较于现有技术中泡沫件本体外侧面设置纸板的包装结构，一方面，薄膜本体更有效地提高了包装结构整体的结构强度，另一方面，薄膜本体也提高了包装结构的防潮性能。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明包装结构的制造方法一实施例的流程示意图；图2为图1中步骤s40的具体流程示意图；图3为本发明空调器组件一实施例的结构示意图；图4为图1中泡沫件本体一实施例的结构示意图；图5为图4中泡沫件本体另一视角的结构示意图；图6为图1中泡沫件本体另一实施例的结构示意图；图7为图1中泡沫覆膜件的结构示意图图8为图7中泡沫覆膜件另一视角的结构示意图；图9为图8中沿ix-ix线的剖切示意图；图10为图9中a处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1泡沫覆膜件11泡沫件本体111省料槽12薄膜片材121连接部122折边部2空调室外机3包装箱本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种包装结构的制造方法，该包装结构用于家电设备的包装；本实施例中，该包装结构具体用于空调室外机(或空调一体机)的包装，当然，于其他实施例中，该包装结构也可用于洗衣机、除湿机等家电设备的包装，本设计对此不作限制。在本发明实施例中，参照图1，该包装结构的制造方法依次包括以下步骤：步骤s10、准备泡沫原材、薄膜片材12以及模具；本实施例中，步骤s10还包括准备另一薄膜成型模具，薄膜片材12由该薄膜成型模具对薄膜原材进行吹塑、流延拉伸或压延等工艺制成，薄膜原材由ps塑料制成，可以理解，一方面，ps薄膜相较于其他薄膜防水性能好，能有效防止包装结构受潮，另一方面，ps薄膜与泡沫原材的贴合效果更好，有利于保证ps薄膜与泡沫原材的紧密连接，避免包装结构长期使用后，塑料薄膜与泡沫原材之间出现气泡，甚至塑料薄膜在刮擦下脱落；当然，于其他实施例中，薄膜原材也可为由pet塑料、pp塑料或abs塑料制成，本设计对此不作限制。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜片材12也可为直接购买而来。步骤s20、将泡沫原材置于模具内发泡成型，制成预设形状的泡沫件本体11；可以理解，该模具为发泡设备，能够将泡沫原材发泡定型为泡沫件本体11，本实施例中，泡沫件本体11呈板状，当然，于其他实施例中，泡沫件本体11也可呈其他形状，本设计对此不作限制。步骤s30、打开模具的动模，将薄膜片材12铺设于泡沫件本体11面向动模的侧面；可以理解，如此设置，方便用户进行薄膜片材12的安装以及定位。需要说明的是，本设计不限于此，另一实施例中，步骤s30包括：打开模具的动模，将薄膜片材12贴设于动模面向泡沫件本体11的侧面。步骤s40、盖合模具的动模，对模具内进行热压处理，制成泡沫覆膜件1；可以理解，薄膜片材12位于靠近动模的一侧，盖合动模后，动模抵压薄膜片材12，使其紧贴泡沫件本体11的外侧面。步骤s50、打开模具的动模，对泡沫覆膜件1进行脱模。通常的，脱模过程中，动模的顶杆抵顶泡沫覆膜件1的过程中，会于泡沫覆膜件1的外侧面形成脱模槽。本实施例中，参照图3，该泡沫覆膜件1包装于空调室外机2底部，而该空调室外机2的包装结构还包括一由上至下适配套合空调室外机2和包装覆膜件的包装箱3，可以理解，泡沫覆膜件1的内侧面支撑空调室外机2，而外侧面显露于外，外侧面上的薄膜片材12对泡沫件本体11形成有效保护；当然，于其他实施例中，该泡沫覆膜件1也可包装于空调室外机2顶部，或包装于空调室外机2的侧面，本设计对此不作限制。本发明技术方案通过于模具中成型有泡沫件本体11，再将薄膜片材12铺设于泡沫件本体11的表面，进行泡沫件本体11和薄膜片材12的热压，而制成泡沫覆膜件1，如此，薄膜本体对泡沫件本体11的外侧面形成有效保护，防止泡沫件本体11在受到外界磕碰、冲击时受损，相较于现有技术中泡沫件本体11外侧面设置纸板的包装结构，一方面，薄膜本体更有效地提高了包装结构整体的结构强度，另一方面，薄膜本体也提高了包装结构的防潮性能。进一步地，薄膜片材12的膜片厚度为0.05mm～0.3mm。可以理解，薄膜片材12的厚度过小，对泡沫件本体11的保护效果较差，而薄膜片材12的厚度过大，容易造成结构的浪费，继而增加包装结构的生产造价。进一步地，参照图1，步骤s30和步骤s40之间还包括：步骤s31、模具对薄膜片材12进行预加热。可以理解，薄膜片材12和泡沫件本体11热压过程中的加热温度较高，增加预加热过程，能有效避免薄膜片材12瞬间被加热到过高的温度，避免薄膜片材12过热受损。本实施例中，预加热过程的温度为50℃～60℃，而由于此时第二模具的动模处于打开状态，故第二模具内的压强即为大气压。进一步地，参照图2，步骤s40具体包括：步骤s41、盖合模具的动模；步骤s42、对模具内进行穿透加热；在该过程中，第一模具内的温度为70℃～80℃，第一模具内的压力为0.7bar～0.8bar。步骤s43、对模具内进行高压加热；在该过程中，第一模具内的温度为87℃～93℃，第一模具内的压力为0.8bar～0.9bar，可以理解，通过高温、高压，加速泡沫件本体11和薄膜片材12的分子运动、融合，充分保证泡沫件本体11和薄膜片材12连接的稳固性。步骤s44、对模具内进行保温加热，制成泡沫覆膜件1。在该过程中，第一模具内的温度为85℃，第一模具内的压力为0.7bar～0.8bar。本实施例中，采用蒸汽热压的方式进行薄膜片材12和泡沫件本体11的连接过程，可以理解，蒸汽热压是现有技术中广泛应用的一种热连接方式，具有高效、稳定等优点，本实施例中，整个步骤s50的过程仅耗时45秒，足以体现蒸汽热压工艺的高效性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜片材12和泡沫件本体11还可通过其他热压方式连接。进一步地，参照图4、图5以及图7至图10，在步骤s30中，薄膜片材12铺设于泡沫件本体11面向动模的侧面后，薄膜片材12具有凸出于泡沫件本体11的周缘设置的折边部122；在步骤s41的过程中，动模压合折边部122，以使折边部122贴覆泡沫件本体11的周侧面设置。可以理解，如此设置，使薄膜片片材更好地包裹泡沫件本体11，一方面，增强两者之间连接的稳固性，另一方面，使薄膜片材12对泡沫件本体11的周侧面也形成有效保护。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜片材12的尺寸也可匹配于泡沫件本体11朝向动模的侧面，以在动模盖合后，仅覆设泡沫件本体11泡沫件本体11朝向动模的侧面设置。本实施例中，在步骤s20中，泡沫件本体11朝向动模的侧面成型有若干省料槽111，以在保证泡沫件本体11缓冲性能的基础上，减少泡沫件本体11的用料，从而降低包装结构的生产造价；如此，在步骤s41的过程中，动模压合位于省料槽111处的薄膜片材12，使其变形折弯，直至贴覆省料槽111的槽内壁形成下凹的连接部121。本实施例中，省料槽111的槽深为s1，为了保证泡沫件本体11和薄膜片材12的结构强度，s1小于等于20mm。需要说明的是，本设计不限于此，于另一实施例中，参照图6，泡沫件本体11的朝向动模的侧面呈平整设置，以降低泡沫件本体11自身成型以及泡沫件本体11和薄膜本体热压成型的工艺难度。进一步地，可以理解，在步骤s41过程中，动模压合折边部122，以使折边部122贴覆泡沫件本体11的周侧面，薄膜片材12于泡沫件本体11上铺设不准、或薄膜片材12和泡沫件本体11自身的尺寸偏差，均可能造成折边部122与泡沫件本体11的周侧面的不匹配，主要表现于折边部122在上下方向上凸出周侧面的上缘，故在步骤s50之后，还包括：步骤s60、对泡沫覆膜件1周侧面处薄膜片材12的折边部122进行修剪。本实施例中，通过人工修剪的方式，保证折边部122的上缘平齐于泡沫件本体11周侧面的上缘，保证泡沫覆膜件1的外观完整性，当然，于其他实施例中，也可通过机器修剪的方式进行步骤s60，本设计不限于此。本发明还提出一种包装结构，该包装结构由包装结构的制造方法制成，该包装结构的制造方法具体参照上述实施例，由于本包装结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。参照图3至图10，在本实施例中，该包装结构包括：泡沫件本体1，具有相对设置的第一表面(图未示)和第二表面(图未示)，第一表面用以供空调室外机配合安装；以及薄膜片材2，覆设于第二表面，且薄膜片材2与泡沫件本体1设置为一体。可以理解，泡沫结构的缓冲性能较好，有利于保护空调室外机3。另外，参照图1，本实施例中，该泡沫件本体1为包装于空调室外机3底部的泡沫板，而该空调室外机3的包装结构还包括一由上至下适配套合空调室外机3和泡沫板的包装箱4，可以理解，泡沫板的第一表面支撑空调室外机3，而第二表面显露于外，第二表面上的薄膜片材2对泡沫板形成有效保护；当然，于其他实施例中，该泡沫件也可包装于空调室外机3顶部，或包装于空调室外机3的侧面，本设计对此不作限制。本发明技术方案通过于泡沫件本体1的第二表面覆设薄膜片材2，该薄膜片材2与泡沫件本体1为一体设置，如此，薄膜片材2对泡沫件本体1的第二表面形成有效保护，防止泡沫件本体1在受到外界磕碰、冲击时受损，相较于现有技术中泡沫件本体1外侧面设置纸板的包装结构，一方面，薄膜片材2更有效地提高了包装结构整体的结构强度，另一方面，薄膜片材2也提高了包装结构的防潮性能，而通过于薄膜片材2的材质中添加色母，还能任意改变薄膜片材2的外观颜色，提高包装结构的外观效果。进一步地，薄膜片材2为塑料膜层。可以理解，塑料薄膜为现有技术中广泛使用的结构，具有厚度低、结构稳定、容易获得等优点。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜片材2也可为硅胶膜层等。本实施例中，塑料膜层为ps薄膜，可以理解，一方面，ps薄膜相较于其他薄膜防水性能好，能有效防止包装结构受潮，另一方面，ps薄膜与泡沫件本体1的贴合效果更好，有利于保证ps薄膜与泡沫件本体1的紧密连接，避免包装结构长期使用后，塑料薄膜与泡沫件本体1之间出现气泡，甚至塑料薄膜在刮擦下脱落；当然，于其他实施例中，塑料膜层也可为pet塑料膜、pp塑料膜或abs塑料膜等，本设计对此不作限制。进一步地，薄膜片材2的厚度为0.05mm～1.5mm。可以理解，薄膜片材2的厚度过小，对泡沫件本体1的保护效果较差，而薄膜片材2的厚度过大，容易造成结构的浪费，继而增加包装结构的生产造价。进一步地，薄膜片材2热压一体成型于泡沫件本体1的第二表面上。可以理解，热压一体成型技术是现有技术中广泛应用的一体成型技术，具有连接稳固、生产效率高等优点，应用到本发明的技术方案中，能有效保证薄膜片材2和泡沫件本体1连接的紧密性，避免包装结构长期使用后，薄膜片材2出现松动脱落等现象。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，薄膜片材2也可通过粘接或液压一体成型于泡沫件本体1的第二表面上。进一步地，泡沫件本体1还具有连接第一表面和第二表面周缘的第三表面(图未示)，薄膜片材2包括片材本体和设于片材本体周缘的折边部122，片材本体覆设于第二表面，折边部122贴覆于第三表面设置。可以理解，如此设置，使薄膜片材2更好地包裹泡沫件本体1，一方面，增强两者之间连接的稳固性，另一方面，使薄膜片材2对泡沫件本体1的周侧面也形成有效保护。本实施例中，折边部22背离第二表面的侧缘，平齐于第三表面和第一表面的连接边缘设置，以使折边部22完全覆盖第三表面，更好地保护泡沫件本体1。进一步地，参照图8至图10，泡沫件本体1的第二表面上凹设有若干省料槽111，片材本体包括相互连接的第一膜片和第二膜片(即连接部121)，第一膜片覆设于第二表面，第二膜片覆设于省料槽111的槽内壁。可以理解，于泡沫件本体1上设置省料槽111，能在保证泡沫件本体1缓冲性能的基础上，减少泡沫件本体1的用料，从而降低包装结构的生产造价，对应增设的省料槽111，片材本体的第二膜片覆设于省料槽111的槽壁，以有效保证省料槽111内的结构强度，避免省料槽111受到外界磕碰而变形。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，泡沫件本体1的第二表面上不增设凹凸结构，而呈水平设置，以降低泡沫件本体1的工艺难度。本实施例中，第二表面上设有多个省料槽111，泡沫件本体1的第一表面中部凹设有工艺槽(泡沫件本体1于工艺槽的两侧形成用以支撑空调室外机3的支撑凸块)，第二表面具有在第一方向(泡沫件本体1的长度方向)上相对设置的第一侧缘和第二侧缘，多个省料槽111包括靠近第一侧缘处设置的第一省料槽，以及靠近第二侧缘设置的第二省料槽。可以理解，如此设置，使泡沫件本体1的工艺槽和省料槽111错位设置，避免工艺槽和省料槽111在上下方向重合的位置处泡沫件本体1过薄，而严重降低结构强度。另外，本实施例中，省料槽111为长方体槽，且省料槽111各槽壁的连接处均呈圆角设置，以更好地避免开槽后，对泡沫件本体1结构强度的影响。进一步地，第二膜片的厚度小于第一膜片的厚度。可以理解，如前，薄膜片材2优选采用热压一体成型的方式覆设于泡沫件本体1的第二表面，当泡沫件本体1的第二表面设有省料槽111时，模具冲压薄膜片材2，以使其弯折变形成适配省料槽111的形状，如此，第二膜片即为经过弯折、拉伸后的膜片，其厚度势必小于原膜片(第一膜片)的厚度。可以理解，第二膜片包括贴合省料槽111侧壁的竖向膜片，以及贴合省料槽111底壁的横向膜片，基于第二膜片为折弯成型，竖向膜片的厚度相应地小于横向膜片的厚度。另外，本实施例中，竖向膜片的长度为s3，s3的取值范围为10mm～20mm，可以理解，s3过小，则省料槽121的省料作用不明显，而考虑到第二膜片的弯折拉伸成型方式，s3过大，无疑将导致第二膜片的结构强度过低，甚至在弯折、拉伸过程中受损。进一步地，泡沫件本体1的第二表面上凸设有若干凸点，片材本体的内表面对应每一凸点成形有一凹坑，而于片材本体的外表面成形有与每一凹坑相对应的凸起，片材本体通过凹坑适配覆设凸点。本实施例中，凸点均成型于第二表面上省料槽111外(成型于第一膜片上)，当然，于其他实施例中，凸点也可一部分成型于省料槽111外、另一部分成型于省料槽111内(成型于第二膜片的横向膜片上)，或均成型于省料槽111内；可以理解，如前，薄膜片材2优选采用热压一体成型的方式覆设于泡沫件本体1的第二表面，而于第二表面增设凸点，无疑将增大片材本体和第二表面的接触面积，以更好地实现两者之间的传热，并保证片材本体于第二表面上贴覆的紧密性。本实施例中，凸起的凸设高度为s2，s2的取值范围为0.1mm～1mm，即第二表面上凸点的凸设高度范围为0.1mm～1mm，可以理解，凸点的凸设高度过小，增强片材本体于第二表面上贴覆的紧密性的效果较差，凸点的凸设高度过大，片材本体适配凸点成形的凹坑的结构强度较差。本实施例中，凸点设有多个，且多个凸点以组为单位于第二表面上间隔排布，薄膜片材2的上对应多组凸点形成有多组凹坑。而且，本实施例中，多组凸点于第二表面上呈矩形阵列排布，可以理解，由于单个凸点对片材本体和第二表面之间接触面积的增益较小，故通过将多个凸点成组设置的方式，以更显著地提高片材本体于第二表面上贴覆的紧密性。另外，本实施例中，任一组凸点的排布呈圆形设置，任一组凸点排布的直径为s1，s1的取值范围为5mm～15mm，当然，于其他实施例中，任一组凸点的排布也可呈正六边形等其他形状设置，本设计对此不作限制。进一步地，泡沫件本体1的第二表面上还间隔省料槽111成形有若干脱模槽(泡沫件本体1脱模时，顶杆顶压形成)，片材本体的内表面对应脱模槽成形有凸部，而于片材本体的外表面成形有与凸部对应的凹部，片材本体的凸部适配覆设脱模槽。可以理解，如此设置，同样有利于实现片材本体于第二表面贴覆的紧密性。本实施例中，凹部的凹陷深度为s4，s4的取值范围为0.1mm～1mm，即第二表面上脱模槽的凹陷深度范围为0.1mm～1mm，可以理解，脱模槽的凹陷深度过小，增强片材本体于第二表面上贴覆的紧密性的效果较差，脱模槽的凹陷深度过大，片材本体适配凸点成形的凹坑的结构强度较差。本实施例中，脱模槽设有多个，多个脱模槽分别沿第二表面的周缘间隔排布，可以理解，如此设置，顶杆均匀顶压泡沫件本体1的第二表面，有利于泡沫件本体1退模的稳定性。本实施例中，脱模槽为圆柱形槽，当然，于其他实施例中，脱模槽也可具体为长方体槽等，本设计不限于此。另外，本实施例中，泡沫件本体1的第二表面上还间隔省料槽111和脱模槽成形有若干进料槽(泡沫件本体1成形时连接进料口形成)，片材本体的内表面还适配覆设进料槽设置。本发明还提出一种空调器组件，该空调器组件由空调器和包装结构构成，该空调器包括空调室外机，该包装结构由包装结构的制造方法制成，该包装结构的制造方法具体参照上述实施例，由于本空调器组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12