本发明涉及挤出成型装置领域，特别涉及一种挤出成型装置。
背景技术：
挤出机中的胶料借助挤出螺杆在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从定型模具中挤出一定形状的产品，再经过冷却最终定型。挤出机的机头在挤出成型操作过程中常发生原料堵塞的情况，此时螺杆继续向前推进时容易导致高分子原料出现逆流现象，影响正常的挤出定型操作，并且在物料传送过程中会有很多气体影响物料定型质量。
因此，发明一种挤出成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤出成型装置，包括送料机构、输送机构和定型机构，所述输送机构设置于送料机构底部，所述定型机构设置于输送机构一端，所述送料机构包括储料箱，所述储料箱顶部设有液压缸，所述液压缸延伸至储料箱内部，所述液压缸顶部设有支撑架以及底部设有压料件，所述压料件两侧设有滑块，所述储料箱内壁两侧设有滑槽，所述储料箱外壁一侧设有进料口和plc控制器以及另一侧设有抽气管，所述抽气管上设有抽真空泵，所述输送机构包括竖管、弯管和横管，所述弯管顶端连接竖管以及底端连接横管，所述竖管、弯管和横管外壁均设有加热层，所述加热层外部设有保温层，所述横管一端设有挤压口，所述定型机构包括机体，所述机体内部设有定型槽，所述定型槽一端设有电磁阀以及另一端设有出料口。
优选的，所述压料件包括压板和压筒，所述压板设置为锥体，所述压筒设置为圆柱体，所述储料箱截面设置为漏斗状。
优选的，所述滑块设置于滑槽内，所述滑块与滑槽相配合。
优选的，所述弯管内壁设有加强筋，所述加强筋横截面和纵截面均设置为梭形。
优选的，所述挤压口截面设置为梯形，所述挤压口一端直径与定型槽直径相同。
优选的，所述弯管底端直径小于顶端直径，所述弯管直径大于竖管直径。
优选的，所述加热层内部设有加热丝，所述保温层由聚氨酯泡沫材料制成。
优选的，所述保温层外壁与机体外壁相配合，所述保温层与机体连接处设有固定管套，所述固定管套内壁设有密封圈。
优选的，所述定型槽设置为倾斜状。
本发明的技术效果和优点：进料口定量存储物料，保持物料液面在竖管顶端，当液压缸带动压料件压下时，plc控制器控制电磁阀打开，输送机构内的整体物料受到重力作用和压料件下压的压力作用，物料轻松进入定型槽内定型，抽真空泵的设置能够将物料进入储料箱内的气体排出，倾斜设置的定型槽能够随着物料的挤进将定型槽内的气体排出，避免物料内产生气泡影响挤出质量，加热层和保温层使物料在输送机构内不冷却凝结，防止堵塞，整体装置结构简单，耗能低，成本低并且物料成型质量高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的储料箱侧视图。
图3为本发明的压料件结构示意图。
图4为本发明的加强筋结构示意图图。
图中：1送料机构、2输送机构、3定型机构、4储料箱、5液压缸、6支撑架、7压料件、71压板、72压筒、8滑块、9滑槽、10进料口、11plc控制器、12抽气管、13抽真空泵、14竖管、15弯管、16横管、17加热层、18保温层、19挤压口、20电磁阀、21机体、22定型槽、23出料口、24加强筋、25固定管套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-3所示的一种挤出成型装置，包括送料机构1、输送机构2和定型机构3，所述输送机构2设置于送料机构1底部，所述定型机构3设置于输送机构2一端，其特征在于：所述送料机构1包括储料箱4，所述储料箱4顶部设有液压缸5，所述液压缸5延伸至储料箱4内部，所述液压缸5顶部设有支撑架6以及底部设有压料件7，压料件7包括压板71和压筒72，所述压板71设置为锥体，给进料留有足够的进料空间，减小用料，减小重量，所述压筒72设置为圆柱体，方便将竖管14内的料向下压，避免竖管14内的料上涌，所述储料箱4截面设置为漏斗状，有利于方便从进料口10进入的物料流入输送机构2内，所述压料件7两侧设有滑块8，所述储料箱4内壁两侧设有滑槽9，所述滑块8设置于滑槽9内，所述滑块8与滑槽9相配合，有利于方便压料件7两侧的滑块8在滑槽9内活动，给压料件7上下运动导向，避免长期压料件7活动导致运行轨道偏离，影响压料，所述储料箱4外壁一侧设有进料口10和plc控制器11以及另一侧设有抽气管12，所述抽气管12上设有抽真空泵13，所述输送机构2包括竖管14、弯管15和横管16，所述弯管15顶端连接竖管14以及底端连接横管16，所述弯管15底端直径小于顶端直径，所述弯管15直径大于竖管14直径，减小物料进入弯管15内的压力，避免弯管15受到冲击压力大，防堵塞并起到缓冲作用，所述竖管14、弯管15和横管16外壁均设有加热层17，所述加热层17外部设有保温层18，所述加热层17内部设有加热丝，所述保温层18由聚氨酯泡沫材料制成，有利于给竖管14、弯管15和横管16外壁加热并保温，使内部物料受热，避免在管内输送导致凝结堵塞管道，所述保温层18外壁与机体21外壁相配合，所述保温层18与机体21连接处设有固定管套25，所述固定管套25内壁设有密封圈，当物料从挤压口19进入定型槽22内时，因为输送直径的减小，会对输送机构2与定型机构3的连接处造成膨胀压力，固定管套25的设置有利于加固输送机构2与定型机构3的连接，所述横管16一端设有挤压口19，所述挤压口19截面设置为梯形，所述挤压口19一端直径与定型槽22直径相同，有利于方便将物料全部挤压至挤压口19内，避免挤压时压力太大，起到缓冲作用，所述定型机构3包括机体21，所述机体21内部设有定型槽22，所述定型槽22一端设有电磁阀20以及另一端设有出料口23，所述定型槽22设置为倾斜状，有利于当物料从挤压口19进入定型槽22内时，定型槽22内的空气被逐渐排出，避免物料内产生气泡，影响成型质量。
根据图4所示的一种挤出成型装置，所述弯管15内壁设有加强筋24，所述加强筋24横截面和纵截面均设置为梭形，有利于当物料从顶部被压下时起到分流导向作用，有利于加强弯管15内壁强度，避免物料下压时压力太大造成弯管15破裂。
本发明工作原理：使用时，进料口10定量存储物料，保持物料液面在竖管14顶端，当液压缸5带动压料件7压下时，plc控制器11控制电磁阀20打开，输送机构2内的整体物料受到重力作用和压料件7下压的压力作用，物料轻松进入定型槽22内定型，抽真空泵13的设置能够将物料进入储料箱4内的气体排出，倾斜设置的定型槽22能够随着物料的挤进将定型槽22内的气体排出，避免物料内产生气泡影响挤出质量，加热层17和保温层18使物料在输送机构2内不冷却凝结，防止堵塞。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。