一种多方向抽芯模具的制作方法

本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种产品的抽芯方向的中心位置同时又有与之垂直的抽芯动作的多方向抽芯模具。

背景技术：

现有技术中，对于复杂的阀体类注塑件产品，其结构复杂，多方向具有螺纹或腔体，常常要求注塑模具在产品的抽芯方向的中心位置同时又有与之垂直的抽芯动作，并且它们的运动轨形成实际上的交叉。

在多方向抽芯模具中，开合模的动作要求处于前面的抽芯要先完成后才能进入下一步的动作；因此，在常规设计中，该种抽芯可以采用滑块+斜导柱的方式,或者采用油缸抽芯+滑块的方式。

结合图1所示，阀体管9为一个四通管体，该阀体管9具有贯通的流体腔91，该流体腔91的一开口端具有凸伸出阀体管9的内管92，该内管92的外壁面上设有环形的连接凹槽；在阀体管9注塑件开模过程中，首先流体腔91的开口端需设置水平方向的抽芯，该内管92的连接凹槽必须由竖直方向上的型芯成型，因此，该模具具有三个抽芯方向：水平向左、竖直向上以及竖直向下。

假如采用滑块+斜导柱方式，再结合图2，该注塑模具用于成型图1的阀体管9，其采用滑块+斜导柱方式来成型阀体管9，滑块及对应的斜导柱不能和抽芯在同一个基座上。

定模上设置有a板3，且设有贯穿a板3的第一抽芯30；该动模设有动模板1以及推料板2，第二抽芯10设于动模板1上，且贯穿推料板2；推料板2上活动安装第三抽芯4，对应的，a板3上设有能插设于第三抽芯4的斜导柱31；进而形成三组方向各异的抽芯机构。该种模具要求三组抽芯机构运动顺序要按照一个特定的顺序,即原途返回，故而还得再做一套控制机构来保证模具的开模顺序。模具也因此变复杂。

在其他实现方式中，也可用油缸实现运动顺序控制，但油缸的典型特点就是速度-时间曲线不好控制，瞬时速度高，行程难以精确控制。其最终基本上取决于感应开关。而当感应开关有故障或不精确时，问题将随之而来。轻则模具打不开，重则滑块互相撞坏。

因此，继续用机械结构代替电子结构，实现开合模抽芯顺序，以提高模具寿命。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种多方向抽芯模具，以解决现有多轴向抽芯模具顺序控制机构复杂、控制精度不高，模具故障率高的问题。

具体方案如下：一种多方向抽芯模具，包括动模、定模以及滑块抽芯机构，该滑块抽芯机构能活动地设于动模或定模上；该滑块抽芯机构包括滑块座以及安装于该滑块座上的外侧抽芯滑块；该外侧抽芯滑块通过限位装置能活动的安装于该滑块座上；该滑块座与该外侧抽芯滑块之间还设有用于分离二者的弹簧；该滑块抽芯机构上还设有次级抽芯装置，该次级抽芯装置包括次级抽芯滑块以及与之适配的次级斜导柱，该次级斜导柱固定于该滑块座上，该次级抽芯滑块能活动地设于该外侧抽芯滑块上；合模状态，该次级斜导柱插设于该次级抽芯滑块，以在滑块座脱离外侧抽芯滑块时驱动次级抽芯滑块相对该外侧抽芯滑块移动。

进一步的，该次级抽芯滑块的脱模移动方向垂直于该外侧抽芯滑块的脱模移动方向。

进一步的，该滑块座上还设有一中央抽芯，该次级斜导柱包括分别设于该中央抽芯上下两侧的下斜导柱以及上斜导柱；对应的，该次级抽芯滑块包括上下设置的上抽芯滑块以及下抽芯滑块。

进一步的，定义该滑块抽芯机构背离开模面的一端为下端，该滑块抽芯机构的下端还设有支撑块；该支撑块固定于该滑块座上，且合模状态下，该支撑块凸伸至该下抽芯滑块的下方。

进一步的，该支撑块的末端具有一支撑斜面，该支撑斜面平行于该下斜导柱的倾斜方向；对应的，该下抽芯滑块的底端平行于该支撑斜面倾斜。

进一步的，该滑块抽芯机构设于该动模上，该定模上对应该滑块座的位置设有一初级斜导柱；

或者，

该滑块抽芯机构能活动地设于动模或定模上，且该动模或定模上设有一抽芯油缸，该抽芯油缸的活塞杆连接于该滑块座上。

进一步的，该限位装置包括限位螺栓，该限位螺栓贯穿该滑块座，后螺合安装于该外侧抽芯滑块上；该限位螺栓相对该滑块座能做有限行程活动，以使该外侧抽芯滑块能活动地安装于滑块座上。

进一步的，该弹簧为压弹簧，该滑块座与该外侧抽芯滑块配合形成一弹簧安装腔，该压弹簧设于该弹簧安装腔内，以对该外侧抽芯滑块施加一远离滑块座的作用力，实现二者的分离。

本发明的多方向抽芯模具，通过设置滑块抽芯机构：首先，滑块座与外侧抽芯滑块为能活动的连接，即开合模过程中，滑块座先脱离初始位置一定距离后，外侧抽芯滑块再由限位装置带动脱模；其次，外侧抽芯滑块上设有次级抽芯滑块，滑块座上设有次级斜导柱，二者适配形成导柱-滑块抽芯机构，实现次级抽芯开模；优选的，将外侧抽芯滑块内置十字对插的次级抽芯滑块，实现了竖直方向以及水平方向的多方向开模抽芯，且省除了推料板、顺序控制机构以及时序控制器等原件，模具更为简单；同时，即使侧向抽芯滑块动作不到位，但定模的滑块斜面可以将侧向抽芯滑块套入，由于滑块的斜面角大于次级抽芯滑块的斜面角，所以侧向抽芯滑块会继续动作，并最终安全合模。也就是说，油缸的动作距离可以有更大的范围；或者假定次级斜导柱坏损，最终也说是也只是将产品拉坏，因此，避免了故障撞模的问题，降低了模具故障率。

附图说明

图1示出了现有技术阀体管结构示意图；

图2示出了现有技术阀体管注塑模具局部剖视图；

图3示出了本发明实施例滑块抽芯机构连接油缸的结构示意图；

图4示出了图3另一视角结构示意图；

图5示出了本发明实施例滑块抽芯机构次级抽芯装置处剖视图；

图6示出了本发明实施例滑块抽芯机构限位装置处剖视图；

图7示出了本发明实施例滑块抽芯机构爆炸正视图；

图8示出了本发明实施例滑块抽芯机构爆炸结构视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

结合图3所示，该实施例提供一种多方向抽芯模具，包括动模(图中未示出)、定模(图中未示出)以及滑块抽芯机构5，该滑块抽芯机构5可以能活动地设于动模上。

结合图5以及图6，该滑块抽芯机构5包括滑块座51以及活动安装于该滑块座51上的外侧抽芯滑块52；该外侧抽芯滑块52是通过限位装置能活动的安装于该滑块座51上的，具体的，该限位装置为限位螺栓，该滑块座51上设有孔径收缩的贯通孔511，该贯通孔为孔径呈阶梯状收缩，其背离外侧抽芯滑块52的一端稍大于限位螺栓的凸出尾部，另一端，即适配于限位螺栓的螺杆部，该限位螺栓的螺杆部由贯通孔511贯穿该滑块座51，后螺合安装于该外侧抽芯滑块52上；该限位螺栓尾部设于贯通孔511内，进而相对该滑块座51能做有限行程活动，以使该外侧抽芯滑块52能活动地安装于滑块座51上。

该滑块座51与该外侧抽芯滑块52之间还设有用于分离二者的压弹簧：该滑块座51与该外侧抽芯滑块52配合形成一弹簧安装腔512，该压弹簧设于该弹簧安装腔512内，其两端分别抵触于滑块座51以及外侧抽芯滑块52，以对该外侧抽芯滑块52施加一远离滑块座51的作用力，实现二者的分离。

优选的，为实现加工简化，该滑块座51上设有一固定板510，该弹簧安装腔512的一端设于该固定板510上，该贯通孔511的窄孔段设于该固定板510上；且贯通孔511以及弹簧安装腔512均平行于外侧抽芯滑块52开模移动方向。

在该实施例中，该固定板510为矩形板件，该弹簧安装腔512有四个，其布置于靠近该固定板510的四个顶角位置；该贯通孔511有四个，对应的，该限位螺栓有四根，该贯通孔511开设于对应该固定板510四个边缘中心的位置。

结合图3至图8所示，该滑块抽芯机构5上还设有次级抽芯装置，以朝向定模的方向为上方，则该次级抽芯装置包括两个次级抽芯滑块以及两个次级斜导柱柱，且两次级斜导柱对应固定于固定板510上，且一斜导柱对应插设于一次级抽芯滑块内，以形成一设于滑块抽芯机构5内的次级滑块-导柱抽芯机构。

具体的，两该次级斜导柱分别为上下设置的上斜导柱513以及下斜导柱514，该上斜导柱513以及下斜导柱514均设于该固定板510上，而后由该固定板510通过销钉定位并再固定安装于该滑块座51上，该种固定方式，其配合精度高、加工工艺简单，且维修拆装方便。在该实施例中，该上斜导柱513朝向注塑件的位置向上倾斜延伸，对应的，该下斜导柱513朝向注塑件的位置向下倾斜延伸，进而形成相背离的两个抽芯方向。

两该次级抽芯滑块分别为上下设置的上抽芯滑块53以及下抽芯滑块54，该外侧抽芯滑块52上设有竖直延伸且上下贯通的安装孔，该上抽芯滑块53以及下抽芯滑块54上下设置的能活动装于该安装孔内，进而设于该外侧抽芯滑块52上。

对应的，该上抽芯滑块53以及下抽芯滑块54分别设有倾斜的导柱孔，合模状态，上斜导柱513以及下斜导柱514的倾斜段分别插设于上抽芯滑块53以及下抽芯滑块54内，进而以在滑块座51脱离外侧抽芯滑块52时，驱动两该次级抽芯滑块相对该外侧抽芯滑块52移动，且上抽芯滑块53竖直向上抽芯，以及下抽芯滑块54竖直向下抽芯。

在该实施例中，安装孔上下贯穿该外侧抽芯滑块52，进而，合模状态下，该上抽芯滑块53由定模压紧，实现合模位置锁合固定。为实现下抽芯滑块54合模位置锁合固定，该滑块抽芯机构5的下端还设有支撑块55：其中，该支撑块55固定于该滑块座51上，且合模状态下，该支撑块55的自由端凸伸至该下抽芯滑块54的下方，其中，优选的，该支撑块55的自由端上侧具有一倾斜延伸的支撑斜面，该支撑斜面平行于该下斜导柱514的倾斜方向，该下抽芯滑块54的底端平行于该支撑斜面倾斜，进而实现下抽芯滑块54的支撑固定。

在该实施例中，该次级抽芯滑块中上抽芯滑块53以及下抽芯滑块54的脱模移动方向垂直于该外侧抽芯滑块52的脱模移动方向；且该滑块座51上还设有一沿外侧抽芯滑块52脱模移动方向延伸的中央抽芯56，上抽芯滑块53以及下抽芯滑块54分别设于该中央抽芯56的上下两侧。同样的，该中央抽芯56以及该支撑块55均是通过该固定块510安装于该滑块座51上的。

由于采用内置滑块-斜导柱抽芯机构，斜导柱尺寸设计受限，为实现最佳固定效果，该上抽芯滑块53以及下抽芯滑块54上的导柱孔为贯通设置，且该外侧抽芯滑块52上，对应合模状态下导柱孔末端的位置还设有插孔，该上斜导柱513以及下斜导柱514的末端均设有一沿滑块座51运动方向延伸的插块，该插块对应插设于插孔内，实现了上斜导柱513以及下斜导柱514端部的固定。

在该实施例中，该滑块抽芯机构5能活动地设于动模上，且该动模上设有一抽芯油缸6，该抽芯油缸6的活塞杆连接于该滑块座51上，以实现滑块抽芯机构5的驱动。可以理解的是，在其他具体实施方式中，还可以取消油缸元件，具体的，该滑块抽芯机构设于该动模上，该定模上对应该滑块座的位置设有一初级斜导柱，以构成实现滑块抽芯机构5驱动的初级滑块-导柱抽芯机构。

该实施例的工作过程如下：

a：注塑机开模，定模上的定模板与动模上的动模板分开；该上抽芯滑块53顶端被释放；

b：抽芯油缸6动作，滑块座51向外侧移动，同时带动中央抽芯56向外移动；滑块座51同步带动上斜导柱513以及下斜导柱514继续移动以作用于上抽芯滑块53以及下抽芯滑块54；同时支撑块55同步外移，下抽芯滑块54不再支撑，且上抽芯滑块53上端面由于定模的脱离，不再有支撑，因此，二者同步向上、向下移动，并最终与产品脱开；

在此过程中，外侧抽芯滑块52在内置压弹簧与前端产品抱紧力的作用下，与滑块座51分离，且次级抽芯装置未动作，继续停留在原位；

c：上抽芯滑块53以及下抽芯滑块54脱开后，外侧抽芯滑块52在限位螺杆的作用下，与滑块座51一起向外移动，直至终止位。外侧抽芯滑块52开模完成。

d：产品顶出。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。