一种注塑设备的控制柜的制作方法

本发明涉及一种控制柜，特别是涉及一种注塑设备的控制柜。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑作为最最重要的一个环节，好的注塑工艺不但能保证产品的尺寸精度和结构强度，还具有极高的生产效率，和较高的经济效益。

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

现有的注塑设备存在操作复杂，工作效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种注塑设备的控制柜，从而能够实现全自动化生产和检测，不但能提高生产的效率，还能及时发现生产故障，减少维护成本，并能省去人工检测成本，提高经济效益。

本发明采用的技术方案如下：

一种注塑设备的控制柜，包括机台，机台内设置有控制柜，机台上设置有立柱，立柱的侧面设置有操作界面和仪表盘；控制柜内设置有中央控制单元，操作界面和仪表盘通过电缆与中央控制单元信号相连，立柱一侧机台上设置有定模，定模顶部设置有注塑口；机台上设置有导轨，导轨上活动连接有动模；定模上设置有光电传感器，光电传感器，动模上设置有平行光源，平行光源发出的光穿过模具的凸起照射到光电传感器上；控制柜内设置有平行光源控制电路，平行光源控制电路信号输入端与中央控制单元信号相连，平行光源控制电路输出端与平行光源电连接；控制柜内设置有调理电路，调理电路的信号输入端与光电传感器信号相连，调理电路的信号输出端连接有a/d转换电路，a/d转换电路的信号输出端与中央控制单元信号相连。

进一步，本发明公开了一种注塑设备的控制柜的优选结构，所述立柱顶部设置有注塑电机和减速器，注塑电机的转轴与减速器的输入轴动力相连，减速器的输出轴上设置有斜齿轮，柱顶部设置有注射装置，注射装置包括固定轴，固定轴内套设有螺杆，螺杆外固定轴上设置有传动螺套，传动螺套内与螺杆配合相连，传动螺套外设置有齿牙，齿牙与斜齿轮之间通过传动齿轮配合动力相连；控制柜内设置有注塑电机驱动电路，注塑电机驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，注塑电机驱动电路的能量输入端与市电电源电力相连，注塑电机驱动电路的输出端与注塑电机电连接。

进一步，所述机台的侧壁上开有散热孔，注塑口上设置有加热器，加热器上设置有温度传感器，加热器顶部设置有料斗；螺杆底部设置有加料杆，加料杆穿过料斗并进入到加热器中；温度传感器通过电缆与中央控制单元信号相连。

进一步，所述机台上设置有导向环和固定块，导向环和固定块均开有同轴的圆孔，圆孔内设置有合模推杆；合模推杆顶部与动模可拆卸连接；动模和定模上均设置有电加热器；控制柜内设置有电加热器驱动电路，电加热器驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连；电加热器驱动电路的输出端与电加热器电连接。

进一步，所述机台内设置有合模电机，导向环和固定块之间合模推杆上设置有螺纹，螺纹上配合连接有传动轮，传动轮外侧设置有传动轮槽，合模电机的转轴上设置有传动带轮，传动带轮通过传动带与传动轮动力相连；控制柜内设置有合模电机驱动电路，合模电机驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，合模电机驱动电路的能量输入端与市电电源电力相连，合模电机驱动电路的输出端与合模电机电连接。

进一步，所述定模内设置有冷却管，冷却管与冷水源相连，冷却管上设置有电磁阀，控制柜内设置有电磁阀驱动电路，电磁阀驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，电磁阀驱动电路的输出端与电磁阀电连接；注射装置顶部设置有信号灯，控制柜内设置有信号灯驱动电路，信号灯驱动电路的信号输入端中央控制单元信号相连，信号灯驱动电路的输出端与信号灯。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明能够实现全自动化生产和检测，提高生产的效率；

（2）本发明能及时发现生产故障，减少维护成本；

（3）本发明能省去人工检测成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中标记：1是机台，2是控制柜，3是散热孔，4是操作界面，5是仪表盘，6是立柱，7是注塑电机，8是减速器，9是斜齿轮，10是传动螺套，11是信号灯，12是传动齿轮，13是螺杆，14是加料杆，15是料斗，16是加热器，17是温度传感器，18是注塑口，19是定模，20是动模，21是导向环，22是合模推杆，23是传动轮，24是螺纹，25是固定块，26是传动带，27是合模电机，28是平行光源，29是光电传感器，30是电加热器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种注塑设备的控制柜，包括机台1，机台1内设置有控制柜2，机台1上设置有立柱6，立柱6的侧面设置有操作界面4和仪表盘5；控制柜2内设置有中央控制单元，操作界面4和仪表盘5通过电缆与中央控制单元信号相连，立柱6一侧机台1上设置有定模19，定模19顶部设置有注塑口18；机台1上设置有导轨，导轨上活动连接有动模20；定模19上设置有光电传感器29，光电传感器29，动模20上设置有平行光源28，平行光源28发出的光穿过模具的凸起照射到光电传感器29上；控制柜2内设置有平行光源控制电路，平行光源控制电路信号输入端与中央控制单元信号相连，平行光源控制电路输出端与平行光源28电连接；控制柜2内设置有调理电路，调理电路的信号输入端与光电传感器29信号相连，调理电路的信号输出端连接有a/d转换电路，a/d转换电路的信号输出端与中央控制单元信号相连。

进一步，本发明公开了一种注塑设备的控制柜的优选结构，所述立柱6顶部设置有注塑电机7和减速器8，注塑电机7的转轴与减速器8的输入轴动力相连，减速器8的输出轴上设置有斜齿轮9，柱6顶部设置有注射装置，注射装置包括固定轴，固定轴内套设有螺杆13，螺杆13外固定轴上设置有传动螺套10，传动螺套10内与螺杆13配合相连，传动螺套10外设置有齿牙，齿牙与斜齿轮9之间通过传动齿轮12配合动力相连；控制柜2内设置有注塑电机驱动电路，注塑电机驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，注塑电机驱动电路的能量输入端与市电电源电力相连，注塑电机驱动电路的输出端与注塑电机7电连接。

进一步，所述机台1的侧壁上开有散热孔3，注塑口18上设置有加热器16，加热器16上设置有温度传感器17，加热器16顶部设置有料斗15；螺杆13底部设置有加料杆14，加料杆14穿过料斗15并进入到加热器16中；温度传感器17通过电缆与中央控制单元信号相连。

进一步，所述机台1上设置有导向环21和固定块25，导向环21和固定块25均开有同轴的圆孔，圆孔内设置有合模推杆22；合模推杆22顶部与动模20可拆卸连接；动模20和定模19上均设置有电加热器30；控制柜2内设置有电加热器驱动电路，电加热器驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连；电加热器驱动电路的输出端与电加热器30电连接。

进一步，所述机台1内设置有合模电机27，导向环21和固定块25之间合模推杆22上设置有螺纹24，螺纹24上配合连接有传动轮23，传动轮23外侧设置有传动轮槽，合模电机27的转轴上设置有传动带轮，传动带轮通过传动带26与传动轮23动力相连；控制柜2内设置有合模电机驱动电路，合模电机驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，合模电机驱动电路的能量输入端与市电电源电力相连，合模电机驱动电路的输出端与合模电机27电连接。

进一步，所述定模19内设置有冷却管，冷却管与冷水源相连，冷却管上设置有电磁阀，控制柜2内设置有电磁阀驱动电路，电磁阀驱动电路的信号输入端与中央控制单元信号相连，电磁阀驱动电路的输出端与电磁阀电连接；注射装置顶部设置有信号灯11，控制柜2内设置有信号灯驱动电路，信号灯驱动电路的信号输入端中央控制单元信号相连，信号灯驱动电路的输出端与信号灯11。

具体使用时，将设备安装在生产线上，即可实现塑料零件的生产。

具体运行过程，首先输入生产参数，涉笔按照既定的程序运行，实现零件的自动生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。