一种模具的抽真空结构的制作方法

本发明涉及模具注胶技术领域，特别涉及一种模具的抽真空结构。

背景技术：

目前，传统的冷嘴技术基本上都是在冷嘴内设置有胶液流道，并在胶液流道内活动设置有一调料针，通过调料针来调节胶液流道内胶液的流动速度，这样调料针与胶液流道活动接触进行调节的过程中，容易造成冷嘴的损伤，增加了厂家的生产成本，而且当用户通过冷嘴在给前模或后模的型腔注胶时，型腔内基本上都会困有一定的气体，这样使得用户在对型腔进行注胶时，由于型腔内困有一定的气体，从而造成胶料在型腔内分布不均匀，用户体验感差，影响了生产厂家的市场竞争力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种模具的抽真空结构，该抽真空注胶结构通过在冷嘴的输出端连接有一喷嘴，不仅使得冷嘴内的调料针能够与喷嘴内的胶液流道活动接触，从而避免造成冷嘴的损伤，而且还能够将型腔内困气抽出。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种模具的抽真空结构，包括：

前模和后模，所述前模和/或后模在对应分型面的部位设置有一型腔，所述型腔连接有一用于为其内注胶的冷嘴，所述冷嘴的输出端可拆卸地连接有一喷嘴，所述型腔还连接有用于将其内部困气抽出的气体抽吸装置。

作为上述技术方案的改进，所述型腔设置于所述后模对应分型面的部位，且所述前模上还设置有一与所述型腔相连通的注胶口，所述喷嘴的输出端能够与所述注胶口相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷嘴内设置有第一胶液流道，所述第一胶液流道内活动设置有一调料针，所述喷嘴内设置有能够与注胶口相连通的第二胶液流道，所述第二胶液流道与第一胶液流道相连通，且所述调料针能够延伸至第二胶液流道内。

优选地，所述冷嘴的外周包覆有一冷嘴套，所述冷嘴套与所述冷嘴之间设置有一运水通道。

进一步优选地，所述喷嘴外壁与所述冷嘴内壁设置有用于密封两者之间缝隙的第一密封圈，所述冷嘴外壁与所述冷嘴套内壁设置有用于密封两者之间缝隙的第二密封圈。

在本发明中，所述气体抽吸装置包括一设置于前模和/或后模内的气流通道，以及一设置于前模和/或后模对应分型面部位的气槽，所述气槽的输入端与气流通道的输出端相连通，所述气槽的输出端与型腔相连通，且所述气流通道的输入端连接有一抽真空装置。

优选地，所述气槽的深度不大于0.005mm。

优选地，所述抽真空装置包括一抽真空接头，所述抽真空接头一端与所述气流通道相连，所述抽真空接头另一端连接有一真空泵。

优选地，所述抽真空接头与所述气流通道之间通过卡接或螺纹连接或嵌装的方式固定相连。

优选地，所述气槽一体成型于所述前模对应分型面的部位，且所述气流通道一体成型于后模内。

本发明的有益效果：本发明的模具抽真空结构，包括前模和后模，所述前模和/或后模在对应分型面的部位设置有一型腔，所述型腔连接有一用于为其内注胶的冷嘴，所述冷嘴的输出端可拆卸地连接有一喷嘴，所述型腔还连接有用于将其内部困气抽出的气体抽吸装置，这样本技术方案通过喷嘴使得冷嘴内的调料针能够与喷嘴内胶液流道活动接触，从而控制胶液流道内胶料的流动速度，避免由于调料针与冷嘴内胶液流道活动接触从而造成冷嘴的损伤，而且喷嘴可以做出标准件，方便随时更换，方便快捷，同时在对型腔注胶之前，可以通过气体抽吸装置能够将型腔内困气抽出，并使得型腔接近真空状态，避免发生由于型腔内有困气，从而造成胶料在型腔内分布不均匀的情况。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1在a处的局部放大示意图。

具体实施方式

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1和图2，一种模具的抽真空结构，包括：前模10和后模20，所述后模20在对应分型面的部位设置有一型腔30，所述型腔30连接有一用于为其内注胶的冷嘴70，所述冷嘴70的输出端可拆卸地连接有一喷嘴80，所述型腔30还连接有用于将其内部困气抽出的气体抽吸装置40，在这里，所述前模10上还设置有一与型腔30相连通的注胶口60，所述喷嘴80的输出端能够与所述注胶口60相连通，进一步，在冷嘴70内设置有第一胶液流道71，在第一胶液流道71内活动设置有一调料针72，再在喷嘴80内设置有能够与注胶口60相连通的第二胶液流道81，所述第二胶液流道81与第一胶液流道71相连通，且所述调料针72能够延伸至第二胶液流道21内，这样本技术方案通过安装在冷嘴70第一胶液流道71内的调料针72能够与喷嘴80第二胶液流道81活动接触，从而控制第二胶液流道81内胶料的流动速度，避免由于调料72针与冷嘴70第一胶液流道71活动接触从而造成冷嘴70的损伤，而且喷嘴80可以做出标准件，随时更换，方便快捷，同时在对型腔30注胶之前，可以通过气体抽吸装置40能够将型腔30内困气抽出，并使得型腔30接近真空状态，避免发生由于型腔30内有困气，从而造成胶料在型腔30内分布不均匀的情况。

优选地，所述喷嘴80与冷嘴70的输出端之间通过卡接或螺纹连接或嵌装的方式固定相连，当然本发明并不限制喷嘴80与冷嘴70的固连方式，只要以基本类似的技术手段实现相同的技术效果都在本发明的保护范围之内。

优选地，在喷嘴80外壁与冷嘴70内壁设置有用于密封两者之间缝隙的第一密封圈91，这样本技术方案通过第一密封圈91可以避免胶液从喷嘴80外壁与冷嘴70内壁之间渗透出来。

优选地，所述冷嘴70的外周包覆有一冷嘴套73，所述冷嘴套73与所述冷嘴70之间设置有一运水通道90，再在冷嘴70外壁与所述冷嘴套73内壁设置有用于密封两者之间缝隙的第二密封圈92，这样本技术方案通过在运水通道90内注水以保证第一胶液流道71以及第二胶液流道81内的胶料一直保持为液态，同时第二密封圈92还可以防止水从冷嘴70外壁与冷嘴套73内壁之间的缝隙渗透出来。

优选地，所述气体抽吸装置40包括一设置于所述后模20内的气流通道41，以及一设置于后模20对应分型面部位的气槽50，在这里，所述气槽50的深度不大于0.005mm，这样避免胶液从气槽50内渗出，所述气槽50的输入端与所述气流通道41的输出端相连通，所述气槽50的输出端与所述型腔30相连通，且所述气流通道41的输入端连接有一抽真空装置42，进一步，所述抽真空装置42包括一抽真空接头，所述抽真空接头一端与所述气流通道41相连，所述抽真空接头另一端连接有一真空泵，这样本技术方案通过真空泵与抽真空接头的配合，使得型腔30内困气通过气槽50被抽真空接头抽出，从而使得型腔30接近真空状态。

优选地，所述抽真空接头与所述气流通道41之间通过卡接或螺纹连接或嵌装的方式固定相连，本发明并不限制抽真空接头与气流通道41之间的固连方式，只要以基本类似的技术手段实现相同的技术效果都在本发明的保护范围之内。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。