一种门窗塑料型材自动制造系统的制作方法

本发明涉及塑料成型领域，具体是一种门窗塑料型材自动制造系统。

背景技术：

广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。狭义的塑料定义是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。

塑料型材制品使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管等。原材料主要是硬pvc，少数是半硬pvc、软质pvc、聚氨酯低发泡等材料。目前，塑料建材等产品已从内装饰件开始向结构件、功能件方向发展。塑料地板、墙体内装饰件销量保持着稳定增长，高分子建筑模板、防水材料、外墙支撑件、外墙保温板、塑料加强砖等得到越来越多的应用，其增速更是超过了塑料管材。

现有的门窗塑料型材的生产效率低，自动化程度低，占用空间大，远不能满足大批量生产的不需要，这使得生产厂家急迫需要一种全自动的高效率大批量生产的门窗塑料型材生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门窗塑料型材自动制造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种门窗塑料型材自动制造系统，包括机台、进料口、挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、a牵引装置、a切割装置、成型件、传送装置、上表面材料导入装置、上表面材料、下表面材料、加工主件、增强纤维、增强纤维导入装置、输入斗、下表面材料导入装置、树脂槽、预成型装置、加热固化装置、b牵引装置、b切割装置、制造室、安置架、传送带、传送辊和储料仓，所述机台的前部设置有挤出机，挤出机上方设置有进料口，所述挤出机的前方设置有机头口模，所述机头口模的前方设置有冷却水槽，所述冷却水槽的前方设置有a牵引装置，所述a牵引装置的前方设置有a切割装置；所述机台的前方设置有传送装置，传送装置的底部设置有底座，底座上设置有角度调整架，角度调整架上设置有传送滚轮，角度调整架用于对传送角度的调整；

作为本发明进一步的方案：机台的前部设置有预成型装置，预成型装置包括上表面材料导入装置、下表面材料导入装置和增强纤维导入装置，上表面材料导入装置上设置有树脂槽，下表面材料导入装置上设置有树脂槽，上表面材料导入装置的一侧设置有增强纤维导入装置，增强纤维导入装置上设置有树脂槽；所述上表面材料导入装置、下表面材料导入装置和增强纤维导入装置上设置有输入斗；所述预成型装置的前方设置有加热固化装置；所述加热固化装置的前方设置有b牵引装置，b牵引装置的后方设置有b切割装置；

作为本发明再进一步的方案：所述制造室为多层结构，制造室内设置有安置架，所述安置架用于安置机台，安置架可根据需要设置液压装置，以方便对机台的安装、维护，所述制造室的前方设置有传送带，传送带上设置有传送辊；所述制造室在厂房内环形布置，环形中心设置有储料仓，整个加工过程通过控制设备自动控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本门窗塑料型材自动制造系统通过环形设置的多个制造室同时工作和多个制造室内设置多层生产设备的方式，不仅缩小了设备的占地空间，而且大大提高了生产效率，同时通过控制设备对进料、加工、输送的全程控制，实现了整个系统的高度自动化和智能化。相比现有的门窗塑料型材设备，本门窗塑料型材自动制造系统占用空间小、生产效率高、自动化程度高。

附图说明

图1为一种门窗塑料型材自动制造系统中的主件加工设备的结构示意图。

图2为一种门窗塑料型材自动制造系统中的强化加工设备的结构示意图。

图3为一种门窗塑料型材自动制造系统中的制造室的结构示意图。

图4为一种门窗塑料型材自动制造系统中的制造室布置示意图。

图中：机台1、进料口2、挤出机3、机头口模4、定型装置5、冷却水槽6、a牵引装置7、a切割装置8、成型件9、传送装置10、上表面材料导入装置11、上表面材料12、下表面材料13、加工主件14、增强纤维15、增强纤维导入装置16、输入斗17、下表面材料导入装置18、树脂槽19、预成型装置20、加热固化装置21、b牵引装置22、b切割装置23、制造室24、安置架25、传送带26、传送辊27、储料仓28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种门窗塑料型材自动制造系统，包括机台1、进料口2、挤出机3、机头口模4、定型装置5、冷却水槽6、a牵引装置7、a切割装置8、成型件9、传送装置10、上表面材料导入装置11、上表面材料12、下表面材料13、加工主件14、增强纤维15、增强纤维导入装置16、输入斗17、下表面材料导入装置18、树脂槽19、预成型装置20、加热固化装置21、b牵引装置22、b切割装置23、制造室24、安置架25、传送带26、传送辊27和储料仓28，所述机台1的前部设置有挤出机3，挤出机3上方设置有进料口2，进料口2用于向挤出机3进料，所述挤出机3的前方设置有机头口模4，机头口模4用于对材料进行加热挤压成型，所述机头口模4的前方设置有冷却水槽6，冷却水槽6用于对成型件9进行冷却，所述冷却水槽6的前方设置有a牵引装置7，a牵引装置7用于对成型件9进行牵引，所述a牵引装置7的前方设置有a切割装置8，a切割装置8用于对成型件9进行切割；所述机台1的前方设置有传送装置10，传送装置10的底部设置有底座，底座上设置有角度调整架，角度调整架上设置有传送滚轮，角度调整架用于对传送角度的调整；

机台1的前部设置有预成型装置20，预成型装置20包括上表面材料导入装置11、下表面材料导入装置18和增强纤维导入装置16，所述上表面材料导入装置11用于向加工主件14导入上表面材料12，上表面材料导入装置11上设置有树脂槽19，所述下表面材料13用于向加工主件14导入下表面材料13，下表面材料导入装置18上设置有树脂槽19，上表面材料导入装置11的一侧设置有增强纤维导入装置16，增强纤维导入装置16用于向加工主件14导入增强纤维15，增强纤维导入装置16上设置有树脂槽19；所述上表面材料导入装置11、下表面材料导入装置18和增强纤维导入装置16上设置有输入斗17；所述预成型装置20的前方设置有加热固化装置21，加热固化装置21用于把加工主件14和上表面材料12、下表面材料13、增强纤维15加热固化；所述加热固化装置21的前方设置有b牵引装置22，b牵引装置22的后方设置有b切割装置23；

所述制造室24为多层结构，制造室24内设置有安置架25，所述安置架25用于安置机台1，安置架25可根据需要设置液压装置，以方便对机台1的安装、维护，所述制造室24的前方设置有传送带26，传送带26上设置有传送辊27；所述制造室24在厂房内环形布置，环形中心设置有储料仓28，整个加工过程通过控制设备自动控制。

本发明的工作原理是：在使用时，各制造室24同时工作，先通过进料口2向挤出机3进行供料，然后通过挤出机3挤压成型，挤压成型后通过冷却装置进行冷却，然后通过牵引装置进行牵引，然后通过a切割装置8进行切割，加工主件14制造完成；然后通过预成型装置20对加工主件14和上表面材料12、下表面材料13、增强纤维15加热固化，然后通过b牵引装置22进行牵引，通过b切割装置23进行切割。各制造室24制造完成的成品通过传送带26传送到中间的储料仓28。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。