一种螺旋结构挤压控温成型模具的制作方法

本发明涉及注塑模具领域，特别是一种螺旋结构挤压控温成型模具。

背景技术：

随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广，针对不同产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对提高生产效率和产品质量有着重要的作用，模具通过将液态原料注入其内部型腔来生产与型腔形状相符合的工件，故而，液态原料在型腔内的流速和凝结情况都直接关系到工件质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种螺旋结构挤压控温成型模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种螺旋结构挤压控温成型模具，包括注塑模具壳体，所述注塑模具壳体下部设有支架基座装置，所述支架基座装置是由固定安装在注塑模具壳体下部的模具撑架、固定注塑模具壳体的固定支撑架共同构成的，所述注塑模具壳体内部下三分之一处设有静模座装置，所述静模座装置是由固定安装在注塑模具壳体内部底端的静模具基座、固定安装在静模具基座上的静凸台、位于静模具基座上部静凸台内部的静模区共同构成的，所述注塑模具壳体上部侧表面上设有动模具装置，所述动模具装置是由固定安装在注塑模具壳体侧表面的伸缩支架装置、固定安装在伸缩支架装置上部自由端的动模具装置共同构成的，所述伸缩支架装置是由固定安装在注塑模具壳体外侧表面的伸缩安置盒体、开在伸缩安置盒体上表面中间部位的安置圆孔、固定安装在伸缩安置盒体内部的螺栓升降装置、固定安装在螺旋升降装置顶部自由端的弯头、固定安装在弯头自由端的动模具基座、固定安装在动模具基座底部表面的动凸台、位于动模具基座下部动凸台内部的动模区共同构成的，所述螺旋升降装置是由固定安装在伸缩安置盒体内部的螺纹壳体、与螺纹壳体配套的螺纹杆、固定安装在螺纹壳体内部底端的液压升降装置共同构成的，所述注塑模具壳体侧表面设有原料进料桶装置，所述原料进料桶装置是由固定安装在注塑模具壳体侧表面的原料支架、固定安装在原料支架内部的原料进料桶、固定开在原料进料桶顶端中间部位的进料圆孔、安装在进料圆孔上的进料盖、开在原料进料桶下部侧表面的原料出料口、固定安装在原料出料口上的原料导管、开在注塑模具壳体下部侧表面的导管口、开在静凸台下部侧表面的导管口、固定套装在原料导管上的保温加热装置和温度监测装置共同构成的，所述注塑模具壳体内部与静模座装置之间设有降温装置。

所述液压升降装置是由固定安装在螺纹壳体内部最底端的液压缸、开在液压缸顶部中间部位的小圆孔、固定安装在小圆孔上的小橡胶密封圈、滑动安装在液压缸内部的小移动活塞、固定安装在小移动活塞上部中间部位的小支撑轴、开在液压缸侧表面的两个小液压油口、连接两个小液压油口的小型油管、固定安装在小型油管上的小液压电磁阀、固定安装在小液压电磁阀后部的微型小液压油泵共同构成的。

所述原料导管的一端与原料出料口，另一端穿过注塑模具壳体下部侧表面的导管口与静凸台下部侧表面的导管口固定连接。

所述保温加热装置是由包裹在原料导管外部的保温支架、安装在保温支架内部的加热盘管共同构成的。

所述温度监测装置是由固定安装在静凸台下部侧表面的导管口上部的挡板、开在挡板一侧的圆孔、固定安转在圆孔上的挂钩、挂在挂钩上的温度传感计共同构成的。

所述降温装置是由固定安装在注塑模具壳体内部与静模座装置之间的降温盒体、固定安装在降温盒体内部的降温盘管共同构成的。

所述伸缩安置盒体侧表面设有控制装置。

所述控制装置是由固定安装在伸缩安置盒体侧表面的控制器、安装在控制器上的控制按钮共同构成的。

所述控制按钮分别与小液压电磁阀、微型小液压油泵、温度传感计、降温盘管、加热盘管控制连接。

所述控制按钮有四个。

利用本发明的技术方案制作的一种螺旋结构挤压控温成型模具，能够自动控制温度防止原材料的浪费提高生产率和生产质量。

附图说明

图1是本发明所述一种螺旋结构挤压控温成型模具的结构示意图。

图2是本发明所述伸缩支架装置的放大图。

图3是本发明所述保温加热装置的放大图。

图4是本发明所述温度监测装置的结构示意图。

图5是本发明所述降温加热装置的结构示意图。

图中，1、注塑模具壳体；2、模具撑架；3、固定支撑架；4、静模具基座；5、静凸台；6、静模区；7、伸缩安置盒体；8、安置圆孔；9、动模具基座；10、弯头；11、动凸台；12、动模区；13、螺纹壳体；14、螺纹杆；15、原料支架；16、原料进料桶；17、进料圆孔；18、进料盖；19、原料出料口；20、原料导管；21、导管口；22、导管口；23、液压缸；24、小圆孔；25、小橡胶密封圈；26、小移动活塞；27、小支撑轴；28、小液压油口；29、小型油管；30、小液压电磁阀；31、微型小液压油泵；32、保温支架；33、加热盘管；34、挡板；35、圆孔；36、挂钩；37、温度传感计；38、降温盒体；39、降温盘管；40、控制器；41、控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种螺旋结构挤压控温成型模具，包括注塑模具壳体1，所述注塑模具壳体1下部设有支架基座装置，所述支架基座装置是由固定安装在注塑模具壳体1下部的模具撑架2、固定注塑模具壳体1的固定支撑架3共同构成的，所述注塑模具壳体1内部下三分之一处设有静模座装置，所述静模座装置是由固定安装在注塑模具壳体1内部底端的静模具基座4、固定安装在静模具基座4上的静凸台5、位于静模具基座4上部静凸台5内部的静模区6共同构成的，所述注塑模具壳体1上部侧表面上设有动模具装置，所述动模具装置是由固定安装在注塑模具壳体1侧表面的伸缩支架装置、固定安装在伸缩支架装置上部自由端的动模具装置共同构成的，所述伸缩支架装置是由固定安装在注塑模具壳体1外侧表面的伸缩安置盒体7、开在伸缩安置盒体7上表面中间部位的安置圆孔8、固定安装在伸缩安置盒体7内部的螺栓升降装置、固定安装在螺旋升降装置顶部自由端的弯头10、固定安装在弯头10自由端的动模具基座9、固定安装在动模具基座9底部表面的动凸台11、位于动模具基座9下部动凸台11内部的动模区12共同构成的，所述螺旋升降装置是由固定安装在伸缩安置盒体7内部的螺纹壳体13、与螺纹壳体13配套的螺纹杆14、固定安装在螺纹壳体13内部底端的液压升降装置共同构成的，所述注塑模具壳体1侧表面设有原料进料桶装置，所述原料进料桶装置是由固定安装在注塑模具壳体1侧表面的原料支架15、固定安装在原料支架15内部的原料进料桶16、固定开在原料进料桶16顶端中间部位的进料圆孔17、安装在进料圆孔17上的进料盖18、开在原料进料桶16下部侧表面的原料出料口19、固定安装在原料出料口19上的原料导管20、开在注塑模具壳体1下部侧表面的导管口21、开在静凸台5下部侧表面的导管口22、固定套装在原料导管20上的保温加热装置和温度监测装置共同构成的，所述注塑模具壳体1内部与静模座装置之间设有降温装置；所述液压升降装置是由固定安装在螺纹壳体13内部最底端的液压缸23、开在液压缸23顶部中间部位的小圆孔24、固定安装在小圆孔24上的小橡胶密封圈25、滑动安装在液压缸23内部的小移动活塞26、固定安装在小移动活塞26上部中间部位的小支撑轴27、开在液压缸23侧表面的两个小液压油口28、连接两个小液压油口28的小型油管29、固定安装在小型油管29上的小液压电磁阀30、固定安装在小液压电磁阀30后部的微型小液压油泵31共同构成的；所述原料导管20的一端与原料出料口19，另一端穿过注塑模具壳体1下部侧表面的导管口21与静凸台5下部侧表面的导管口22固定连接；所述保温加热装置是由包裹在原料导管20外部的保温支架32、安装在保温支架32内部的加热盘管33共同构成的；所述温度监测装置是由固定安装在静凸台5下部侧表面的导管口22上部的挡板34、开在挡板34一侧的圆孔35、固定安转在圆孔35上的挂钩36、挂在挂钩36上的温度传感计37共同构成的；所述降温装置是由固定安装在注塑模具壳体1内部与静模座装置之间的降温盒体38、固定安装在降温盒体38内部的降温盘管39共同构成的；所述伸缩安置盒体7侧表面设有控制装置；所述控制装置是由固定安装在伸缩安置盒体7侧表面的控制器40、安装在控制器40上的控制按钮41共同构成的；所述控制按钮41分别与小液压电磁阀30、微型小液压油泵31、温度传感计37、降温盘管39、加热盘管33控制连接；所述控制按钮41有四个。

本实施方案的特点为，注塑模具壳体下部设有支架基座装置，支架基座装置是由固定安装在注塑模具壳体下部的模具撑架、固定注塑模具壳体的固定支撑架共同构成的，注塑模具壳体内部下三分之一处设有静模座装置，静模座装置是由固定安装在注塑模具壳体内部底端的静模具基座、固定安装在静模具基座上的静凸台、位于静模具基座上部静凸台内部的静模区共同构成的，注塑模具壳体上部侧表面上设有动模具装置，动模具装置是由固定安装在注塑模具壳体侧表面的伸缩支架装置、固定安装在伸缩支架装置上部自由端的动模具装置共同构成的，伸缩支架装置是由固定安装在注塑模具壳体外侧表面的伸缩安置盒体、开在伸缩安置盒体上表面中间部位的安置圆孔、固定安装在伸缩安置盒体内部的螺栓升降装置、固定安装在螺旋升降装置顶部自由端的弯头、固定安装在弯头自由端的动模具基座、固定安装在动模具基座底部表面的动凸台、位于动模具基座下部动凸台内部的动模区共同构成的，螺旋升降装置是由固定安装在伸缩安置盒体内部的螺纹壳体、与螺纹壳体配套的螺纹杆、固定安装在螺纹壳体内部底端的液压升降装置共同构成的，注塑模具壳体侧表面设有原料进料桶装置，原料进料桶装置是由固定安装在注塑模具壳体侧表面的原料支架、固定安装在原料支架内部的原料进料桶、固定开在原料进料桶顶端中间部位的进料圆孔、安装在进料圆孔上的进料盖、开在原料进料桶下部侧表面的原料出料口、固定安装在原料出料口上的原料导管、开在注塑模具壳体下部侧表面的导管口、开在静凸台下部侧表面的导管口、固定套装在原料导管上的保温加热装置和温度监测装置共同构成的，注塑模具壳体内部与静模座装置之间设有降温装置，利用本发明的技术方案制作的一种螺旋结构挤压控温成型模具，能够自动控制温度防止原材料的浪费提高生产率和生产质量。

在本实施方案中，注塑模具壳体下部设有支架基座装置，用于将注塑模具壳体撑起，注塑模具壳体内部下三分之一处设有静模座装置，将原材料流入静模座装置内部，注塑模具壳体上部侧表面上设有动模具装置，动模具装置是由固定安装在注塑模具壳体侧表面的伸缩支架装置、固定安装在伸缩支架装置上部自由端的动模具装置共同构成的，动模具装置通过伸缩支架装置向下进行挤压，注塑模具壳体侧表面设有原料进料桶装置，原料进料桶装置是由固定安装在注塑模具壳体侧表面的原料支架、固定安装在原料支架内部的原料进料桶、固定开在原料进料桶顶端中间部位的进料圆孔、安装在进料圆孔上的进料盖、开在原料进料桶下部侧表面的原料出料口、固定安装在原料出料口上的原料导管、开在注塑模具壳体下部侧表面的导管口、开在静凸台下部侧表面的导管口、固定套装在原料导管上的保温加热装置和温度监测装置共同构成的，注塑模具壳体内部与静模座装置之间设有降温装置，伸缩安置盒体侧表面设有控制装置，控制装置是由固定安装在伸缩安置盒体侧表面的控制器、安装在控制器上的控制按钮共同构成的，控制按钮分别与小液压电磁阀、微型小液压油泵、温度传感计、降温盘管、加热盘管控制连接，控制器控制小液压电磁阀和微型小液压油泵将伸缩支架装置进行上下伸缩，控制器能够控制温度传感计，当温度传感计将信号传给控制器，经控制器分析，当温度低于标准温度时控制器将启动加热盘管，当静模具装置和动模具装置进行工作时控制器将控制降温盘管进行降温工作使原料能够快速降温。

在本实施方案中，伸缩支架装置是由固定安装在注塑模具壳体外侧表面的伸缩安置盒体、开在伸缩安置盒体上表面中间部位的安置圆孔、固定安装在伸缩安置盒体内部的螺栓升降装置、固定安装在螺旋升降装置顶部自由端的弯头、固定安装在弯头自由端的动模具基座、固定安装在动模具基座底部表面的动凸台、位于动模具基座下部动凸台内部的动模区共同构成的，螺旋升降装置是由固定安装在伸缩安置盒体内部的螺纹壳体、与螺纹壳体配套的螺纹杆、固定安装在螺纹壳体内部底端的液压升降装置共同构成的，液压升降装置是由固定安装在螺纹壳体内部最底端的液压缸、开在液压缸顶部中间部位的小圆孔、固定安装在小圆孔上的小橡胶密封圈、滑动安装在液压缸内部的小移动活塞、固定安装在小移动活塞上部中间部位的小支撑轴、开在液压缸侧表面的两个小液压油口、连接两个小液压油口的小型油管、固定安装在小型油管上的小液压电磁阀、固定安装在小液压电磁阀后部的微型小液压油泵共同构成的，注塑模具壳体侧表面设有原料进料桶装置，原料进料桶装置是由固定安装在注塑模具壳体侧表面的原料支架、固定安装在原料支架内部的原料进料桶、固定开在原料进料桶顶端中间部位的进料圆孔、安装在进料圆孔上的进料盖、开在原料进料桶下部侧表面的原料出料口、固定安装在原料出料口上的原料导管、开在注塑模具壳体下部侧表面的导管口、开在静凸台下部侧表面的导管口、固定套装在原料导管上的保温加热装置和温度监测装置共同构成的，注塑模具壳体内部与静模座装置之间设有降温装置，保温加热装置是由包裹在原料导管外部的保温支架、安装在保温支架内部的加热盘管共同构成的，温度监测装置是由固定安装在静凸台下部侧表面的导管口上部的挡板、开在挡板一侧的圆孔、固定安转在圆孔上的挂钩、挂在挂钩上的温度传感计共同构成的，降温装置是由固定安装在注塑模具壳体内部与静模座装置之间的降温盒体、固定安装在降温盒体内部的降温盘管共同构成的，伸缩安置盒体侧表面设有控制装置，控制装置是由固定安装在伸缩安置盒体侧表面的控制器、安装在控制器上的控制按钮共同构成的，控制按钮分别与小液压电磁阀、微型小液压油泵、温度传感计、降温盘管、加热盘管控制连接，控制按钮有四个，利用本发明的技术方案制作的一种螺旋结构挤压控温成型模具，能够自动控制温度防止原材料的浪费提高生产率和生产质量。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。