本发明涉及fep回收料处理再加工领域，尤其涉及一种fep回收料处理后再造粒的方法。
背景技术：
近年来，我国氟化工飞速发展，作为三大氟树脂之一的fep(聚全氟乙丙烯)在国内外的应用领域和市场用量不断扩展、增长，与此同时，fep作为难以降解的氟塑料，在fep制品加工过程中形成的边角料、各种报废设施设备中回收出来的fep材质的回收料因为大小、尺寸不同、混和有其它非氟树脂、被各类工业油污染等原因造成难以再利用，特别是被工业油污染后的fep回收料经洗涤后往往还有残留的油污、洗涤剂，并在后续高温挤出造粒成型环节造成fep粒子带有黑点，难以使用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种fep回收料处理后再造粒的方法，克服了fep回收料因大小、尺寸不同、混和有其它非氟树脂、被各类工业油污染等原因造成难以再利用的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种fep回收料处理后再造粒的方法，包括以下步骤：
1)将fep回收料按块状、线皮状分类筛选，得到块状fep回收料和线皮状fep回收料；
2)将步骤1)中筛选得到的块状fep回收料和线皮状fep回收料以4-6立方厘米大小的尺度进行筛选，得到大块状fep回收料、小块状fep回收料、大线皮状fep回收料和小线皮状fep回收料，大块状fep回收料和大线皮状fep回收料均为大于等于4-6立方厘米的fep回收料，小块状fep回收料和小线皮状fep回收料均为小于4-6立方厘米的fep回收料；
3)将步骤2)中筛选得到的大块状fep回收料、小块状fep回收料、大线皮状fep回收料和小线皮状fep回收料按有无油污进行分类筛选，得到带油污的大块状fep回收料、不带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、不带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料、不带油污的大线皮状fep回收料、带油污的小线皮状fep回收料和不带油污的小线皮状fep回收料；
4)将步骤3)筛选得到的带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料和带油污的小线皮状fep回收料分批放入装有搅拌器具的1.5-2立方米大小的容器中，再加入混有4-6％浓度洗涤剂的45-55℃温水浸泡1.5-2.5小时，经搅拌清洗20-40分钟后再放入清水池中反复漂洗、晾干，得到去油污的大块状fep回收料、去油污的小块状fep回收料、去油污的大线皮状fep回收料和去油污的小线皮状fep回收料；
5)将步骤2)、步骤3)、步骤4)得到的不带油污的大块状fep回收料和去油污的大块状fep回收料作为第一批，不带油污的小块状fep回收料和去油污的小块状fep回收料作为第二批，不带油污的大线皮状fep回收料和去油污的大线皮状fep回收料作为第三批，不带油污的小线皮状fep回收料和去油污的小线皮状fep回收料作为第四批，分四批用合金钢强力破碎机碎成0.4-0.6立方厘米的fep颗粒；
6)将步骤5)中破碎好的fep颗粒放入145-175℃烘箱中烘烤3-5小时，冷却后筛去变色的fep颗粒，得到未变色的fep颗粒；
7)将步骤6)中得到的未变色的fep颗粒放入混有2.5-3.5％浓度洗涤剂的45-55℃的温水中搅拌洗涤25-35分钟，再用清水反复漂洗晾干，最后在135-145℃的烘箱中烘烤3.5-4.5小时彻底除去水分，得到除去水分的fep颗粒；
8)将步骤7)中得到的除去水分的fep颗粒放置于密闭的容器中，抽真空后通入按体积比15-25：85-75的氟气氮气混合气体处理25-35分钟；
9)将步骤8)中经氟气氮气处理后的fep颗粒用螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出温度为300～360℃。
作为优选，所述步骤4)中带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料和带油污的小线皮状fep回收料与45-55℃温水的体积比为35-45:65-55。
作为优选，所述步骤4)中温水的温度为50℃，带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料和带油污的小线皮状fep回收料与50℃温水的体积比为40:60，洗涤剂的浓度为5％，浸泡时间为2小时，搅拌清洗的时间为30分钟.
作为优选，所述步骤5)中合金钢强力破碎机得到的fep颗粒为0.5立方厘米。
作为优选，所述步骤6)中烘箱的温度为160℃，烘烤的时间为4小时。
作为优选，所述步骤7)中洗涤剂的浓度为3％，温水的温度为50℃，未变色的fep颗粒在50℃温水中的搅拌洗涤时间为30分钟，烘箱的温度为140℃，烘烤时间为4小时。
作为优选，所述步骤8)中氟气和氮气的体积比为20:80，处理的时间为30分钟。
本发明的有益效果：
1、对fep回收料进行细化的分类筛选，带油污的fep回收料进行分批去油污后得到多种大小尺寸的去油污的fep回收料，再根据尺寸大小对fep回收料进行分批破碎，得到一定大小颗粒的fep颗粒，这样的破碎工艺能够大大提高了生产效率，破碎得到的fep颗粒大小更加均匀，便于后期造粒；
2、通过第一次烘烤，去除非fep颗粒，提高后期造粒的质量；
3、带油污的的fep回收料先进行一次单独的洗涤，再与不带油污的fep回收料共同进行二次洗涤，工艺更加合理，减少了洗涤剂的使用；
4、通过氟气氮气对fep颗粒进行处理，能够除去一些不稳定的终端基团，使其转化为非常稳定的全氟甲基终端基团；
5、本发明造粒得到粒子经加工制成的fep制品在延伸率、拉伸强度及制品表观清洁度等方面与全新料制成的fep制品几乎没有区别。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种fep回收料处理后再造粒的方法，包括以下步骤：
1)将fep回收料按块状、线皮状分类筛选，得到块状fep回收料和线皮状fep回收料；
2)将步骤1)中筛选得到的块状fep回收料和线皮状fep回收料以4立方厘米大小的尺度进行筛选，得到大块状fep回收料、小块状fep回收料、大线皮状fep回收料和小线皮状fep回收料，大块状fep回收料和大线皮状fep回收料均为大于等于4立方厘米的fep回收料，小块状fep回收料和小线皮状fep回收料均为小于4立方厘米的fep回收料；
3)将步骤2)中筛选得到的大块状fep回收料、小块状fep回收料、大线皮状fep回收料和小线皮状fep回收料按有无油污进行分类筛选，得到带油污的大块状fep回收料、不带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、不带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料、不带油污的大线皮状fep回收料、带油污的小线皮状fep回收料和不带油污的小线皮状fep回收料；
4)将步骤3)筛选得到的带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料和带油污的小线皮状fep回收料分批放入装有搅拌器具的1.5-2立方米大小的容器中，再加入混有4％浓度洗涤剂的45℃温水浸泡2.5小时，带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料和带油污的小线皮状fep回收料与45℃温水的体积比为35:65，经搅拌清洗40分钟后再放入清水池中反复漂洗、晾干，得到去油污的大块状fep回收料、去油污的小块状fep回收料、去油污的大线皮状fep回收料和去油污的小线皮状fep回收料；
5)将步骤2)、步骤3)、步骤4)得到的不带油污的大块状fep回收料和去油污的大块状fep回收料作为第一批，不带油污的小块状fep回收料和去油污的小块状fep回收料作为第二批，不带油污的大线皮状fep回收料和去油污的大线皮状fep回收料作为第三批，不带油污的小线皮状fep回收料和去油污的小线皮状fep回收料作为第四批，分四批用合金钢强力破碎机碎成0.4立方厘米的fep颗粒；
6)将步骤5)中破碎好的fep颗粒放入145℃烘箱中烘烤5小时，冷却后筛去变色的fep颗粒，得到未变色的fep颗粒；
7)将步骤6)中得到的未变色的fep颗粒放入混有2.5％浓度洗涤剂的45℃的温水中搅拌洗涤35分钟，再用清水反复漂洗晾干，最后在135℃的烘箱中烘烤4.5小时彻底除去水分，得到除去水分的fep颗粒；
8)将步骤7)中得到的除去水分的fep颗粒放置于密闭的容器中，抽真空后通入按体积比15：85的氟气氮气混合气体处理25分钟；
9)将步骤8)中经氟气氮气处理后的fep颗粒用螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出温度为300～360℃。
实施例2
一种fep回收料处理后再造粒的方法，包括以下步骤：
1)将fep回收料按块状、线皮状分类筛选，得到块状fep回收料和线皮状fep回收料；
2)将步骤1)中筛选得到的块状fep回收料和线皮状fep回收料以5立方厘米大小的尺度进行筛选，得到大块状fep回收料、小块状fep回收料、大线皮状fep回收料和小线皮状fep回收料，大块状fep回收料和大线皮状fep回收料均为大于等于5立方厘米的fep回收料，小块状fep回收料和小线皮状fep回收料均为小于5立方厘米的fep回收料；
3)将步骤2)中筛选得到的大块状fep回收料、小块状fep回收料、大线皮状fep回收料和小线皮状fep回收料按有无油污进行分类筛选，得到带油污的大块状fep回收料、不带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、不带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料、不带油污的大线皮状fep回收料、带油污的小线皮状fep回收料和不带油污的小线皮状fep回收料；
4)将步骤3)筛选得到的带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料和带油污的小线皮状fep回收料分批放入装有搅拌器具的1.5-2立方米大小的容器中，再加入混有5％浓度洗涤剂的50℃温水浸泡2小时，带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料和带油污的小线皮状fep回收料与50℃温水的体积比为40:60，经搅拌清洗30分钟后再放入清水池中反复漂洗、晾干，得到去油污的大块状fep回收料、去油污的小块状fep回收料、去油污的大线皮状fep回收料和去油污的小线皮状fep回收料；
5)将步骤2)、步骤3)、步骤4)得到的不带油污的大块状fep回收料和去油污的大块状fep回收料作为第一批，不带油污的小块状fep回收料和去油污的小块状fep回收料作为第二批，不带油污的大线皮状fep回收料和去油污的大线皮状fep回收料作为第三批，不带油污的小线皮状fep回收料和去油污的小线皮状fep回收料作为第四批，分四批用合金钢强力破碎机碎成0.5立方厘米的fep颗粒；
6)将步骤5)中破碎好的fep颗粒放入160℃烘箱中烘烤4小时，冷却后筛去变色的fep颗粒，得到未变色的fep颗粒；
7)将步骤6)中得到的未变色的fep颗粒放入混有3％浓度洗涤剂的50℃的温水中搅拌洗涤30分钟，再用清水反复漂洗晾干，最后在140℃的烘箱中烘烤4小时彻底除去水分，得到除去水分的fep颗粒；
8)将步骤7)中得到的除去水分的fep颗粒放置于密闭的容器中，抽真空后通入按体积比20：80的氟气氮气混合气体处理30分钟；
9)将步骤8)中经氟气氮气处理后的fep颗粒用螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出温度为300～360℃。
实施例3
一种fep回收料处理后再造粒的方法，包括以下步骤：
1)将fep回收料按块状、线皮状分类筛选，得到块状fep回收料和线皮状fep回收料；
2)将步骤1)中筛选得到的块状fep回收料和线皮状fep回收料以6立方厘米大小的尺度进行筛选，得到大块状fep回收料、小块状fep回收料、大线皮状fep回收料和小线皮状fep回收料，大块状fep回收料和大线皮状fep回收料均为大于等于6立方厘米的fep回收料，小块状fep回收料和小线皮状fep回收料均为小于6立方厘米的fep回收料；
3)将步骤2)中筛选得到的大块状fep回收料、小块状fep回收料、大线皮状fep回收料和小线皮状fep回收料按有无油污进行分类筛选，得到带油污的大块状fep回收料、不带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、不带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料、不带油污的大线皮状fep回收料、带油污的小线皮状fep回收料和不带油污的小线皮状fep回收料；
4)将步骤3)筛选得到的带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料和带油污的小线皮状fep回收料分批放入装有搅拌器具的1.5-2立方米大小的容器中，再加入混有6％浓度洗涤剂的55℃温水浸泡1.5小时，带油污的大块状fep回收料、带油污的小块状fep回收料、带油污的大线皮状fep回收料和带油污的小线皮状fep回收料与55℃温水的体积比为45:55，经搅拌清洗20分钟后再放入清水池中反复漂洗、晾干，得到去油污的大块状fep回收料、去油污的小块状fep回收料、去油污的大线皮状fep回收料和去油污的小线皮状fep回收料；
5)将步骤2)、步骤3)、步骤4)得到的不带油污的大块状fep回收料和去油污的大块状fep回收料作为第一批，不带油污的小块状fep回收料和去油污的小块状fep回收料作为第二批，不带油污的大线皮状fep回收料和去油污的大线皮状fep回收料作为第三批，不带油污的小线皮状fep回收料和去油污的小线皮状fep回收料作为第四批，分四批用合金钢强力破碎机碎成0.6立方厘米的fep颗粒；
6)将步骤5)中破碎好的fep颗粒放入175℃烘箱中烘烤3小时，冷却后筛去变色的fep颗粒，得到未变色的fep颗粒；
7)将步骤6)中得到的未变色的fep颗粒放入混有3.5％浓度洗涤剂的55℃的温水中搅拌洗涤25分钟，再用清水反复漂洗晾干，最后在145℃的烘箱中烘烤3.5小时彻底除去水分，得到除去水分的fep颗粒；
8)将步骤7)中得到的除去水分的fep颗粒放置于密闭的容器中，抽真空后通入按体积比25：75的氟气氮气混合气体处理35分钟；
9)将步骤8)中经氟气氮气处理后的fep颗粒用螺杆挤出造粒机挤出造粒，挤出温度为300～360℃。
经过实施例1、2、3对fep回收率处理后制得的fep颗粒，其外观上与新的fep颗粒相似，并且该fep颗粒经加工制成的fep制品在延伸率、拉伸强度及制品表观清洁度等方面与全新料制成的fep制品几乎没有区别。