本发明涉及塑料生产工艺技术领域，具体为一种高强超任性塑料件生产工艺。
背景技术：
塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回收，并有效控制和减少“白色污染”。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
塑料的生产现如今韧性都相对较差，在一些特殊的塑料件生产中难以满足这种高强超任性的需求，所以有一种高强任性的塑料则能够对塑料件的生产和发展大有帮助。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强超任性塑料件生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强超任性塑料件生产工艺，高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下：
s1：原材料的选择，在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用；
s2：融化，将步骤s1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔，加热温度控制在200℃-220℃；
s3：加料混合，将步骤s1中的填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂加入反应容器中与步骤s2中的合成树脂进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒与填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂的比例为1：0.2：0.2：0.05：0.05，加热温度控制在175℃-185℃，搅拌时间控制在30min-40min；
s4：改性，将步骤s1中的聚碳酸酯和聚丙烯精加入到反应容器中进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒、聚碳酸酯和聚丙烯精的比例为1：0.5：0.2，加热温度控制在170℃-180℃，搅拌时间控制在40min-50min；
s5：填色，将色料加入到步骤s4中的混合原料中进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒与色料的比例为1：0.2，加热温度控制在170℃-180℃，搅拌时间控制在30min-40min，以作备用；
s6：选定模具，并对模具进行蒸汽加热到130℃-140℃，保持这个温度以作备用；
s7：注塑，将步骤s5中的混合原料通过注塑机灌入到步骤s6中加热待用的模具中；
s8：冷却成型，将步骤s7中注塑好的模具中塑料在常温中冷却3h-4h，然后再在8℃-10℃的水中冷却1h-2h；
s9：包装，将步骤s8中冷却成型的塑料件取出晾干，并包装销售。
优选的，所述步骤s1中的填料包括有粉末纤维素和二氧化硅，其中粉末纤维素和二氧化硅的比例为1：0.2。
优选的，所述步骤s1中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
优选的，所述步骤s1中的稳定剂为有机化合物稳定剂。
优选的，所述步骤s1中的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或者多种。
优选的，步骤s3、s4和s5中的搅拌转速控制在40r-50r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精为原料，来源广，价格便宜，严格控制各组份的比重，优化原料配方，严格控制生产工艺中的温度以及时间，对塑料件的生产加入聚碳酸酯和聚丙烯精增加塑料件的韧性，保证产品生产质量，使生产出来的塑料件韧性高、经久耐用、美观和实用，生产工艺简单，生产成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高强超任性塑料件生产工艺，高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下：
s1：原材料的选择，在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用；
s2：融化，将步骤s1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔，加热温度控制在200℃；
s3：加料混合，将步骤s1中的填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂加入反应容器中与步骤s2中的合成树脂进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒与填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂的比例为1：0.2：0.2：0.05：0.05，加热温度控制在175℃，搅拌时间控制在30min；
s4：改性，将步骤s1中的聚碳酸酯和聚丙烯精加入到反应容器中进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒、聚碳酸酯和聚丙烯精的比例为1：0.5：0.2，加热温度控制在170℃，搅拌时间控制在40min；
s5：填色，将色料加入到步骤s4中的混合原料中进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒与色料的比例为1：0.2，加热温度控制在170℃，搅拌时间控制在30min，以作备用；
s6：选定模具，并对模具进行蒸汽加热到130℃，保持这个温度以作备用；
s7：注塑，将步骤s5中的混合原料通过注塑机灌入到步骤s6中加热待用的模具中；
s8：冷却成型，将步骤s7中注塑好的模具中塑料在常温中冷却3h，然后再在8℃的水中冷却1h；
s9：包装，将步骤s8中冷却成型的塑料件取出晾干，并包装销售。
所述步骤s1中的填料包括有粉末纤维素和二氧化硅，其中粉末纤维素和二氧化硅的比例为1：0.2。所述步骤s1中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。所述步骤s1中的稳定剂为有机化合物稳定剂。所述步骤s1中的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或者多种。步骤s3、s4和s5中的搅拌转速控制在40r/min。
实施例2
一种高强超任性塑料件生产工艺，高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下：
s1：原材料的选择，在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用；
s2：融化，将步骤s1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔，加热温度控制在220℃；
s3：加料混合，将步骤s1中的填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂加入反应容器中与步骤s2中的合成树脂进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒与填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂的比例为1：0.2：0.2：0.05：0.05，加热温度控制在175℃-185℃，搅拌时间控制在40min；
s4：改性，将步骤s1中的聚碳酸酯和聚丙烯精加入到反应容器中进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒、聚碳酸酯和聚丙烯精的比例为1：0.5：0.2，加热温度控制在170℃-180℃，搅拌时间控制在50min；
s5：填色，将色料加入到步骤s4中的混合原料中进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒与色料的比例为1：0.2，加热温度控制在180℃，搅拌时间控制在40min，以作备用；
s6：选定模具，并对模具进行蒸汽加热到140℃，保持这个温度以作备用；
s7：注塑，将步骤s5中的混合原料通过注塑机灌入到步骤s6中加热待用的模具中；
s8：冷却成型，将步骤s7中注塑好的模具中塑料在常温中冷却4h，然后再在10℃的水中冷却2h；
s9：包装，将步骤s8中冷却成型的塑料件取出晾干，并包装销售。
所述步骤s1中的填料包括有粉末纤维素和二氧化硅，其中粉末纤维素和二氧化硅的比例为1：0.2。所述步骤s1中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。所述步骤s1中的稳定剂为有机化合物稳定剂。所述步骤s1中的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或者多种。步骤s3、s4和s5中的搅拌转速控制在50r/min
实施例3
一种高强超任性塑料件生产工艺，高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下：
s1：原材料的选择，在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用；
s2：融化，将步骤s1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔，加热温度控制在210℃；
s3：加料混合，将步骤s1中的填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂加入反应容器中与步骤s2中的合成树脂进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒与填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂的比例为1：0.2：0.2：0.05：0.05，加热温度控制在180℃，搅拌时间控制在35min；
s4：改性，将步骤s1中的聚碳酸酯和聚丙烯精加入到反应容器中进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒、聚碳酸酯和聚丙烯精的比例为1：0.5：0.2，加热温度控制在175℃，搅拌时间控制在45min；
s5：填色，将色料加入到步骤s4中的混合原料中进行加热搅拌，其中合成树脂颗粒与色料的比例为1：0.2，加热温度控制在175℃，搅拌时间控制在35min，以作备用；
s6：选定模具，并对模具进行蒸汽加热到135℃，保持这个温度以作备用；
s7：注塑，将步骤s5中的混合原料通过注塑机灌入到步骤s6中加热待用的模具中；
s8：冷却成型，将步骤s7中注塑好的模具中塑料在常温中冷却3.5h，然后再在9℃的水中冷却1.5h；
s9：包装，将步骤s8中冷却成型的塑料件取出晾干，并包装销售。
所述步骤s1中的填料包括有粉末纤维素和二氧化硅，其中粉末纤维素和二氧化硅的比例为1：0.2。所述步骤s1中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。所述步骤s1中的稳定剂为有机化合物稳定剂。所述步骤s1中的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或者多种。步骤s3、s4和s5中的搅拌转速控制在45r/min
本发明一种高强超韧性塑料件生产工艺，采用合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精为原料，来源广，价格便宜，严格控制各组份的比重，优化原料配方，严格控制生产工艺中的温度以及时间，对塑料件的生产加入聚碳酸酯和聚丙烯精增加塑料件的韧性，保证产品生产质量，使生产出来的塑料件韧性高、经久耐用、美观和实用，生产工艺简单，生产成本低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。