本发明属于一种a2级防火保温板的生产工艺，属于建筑节能材料领域。
背景技术：
建筑节能是节约能源的一项重要组成部分。随着我国经济的快速发展，对保温材料的需求越来越大，特别是建筑领域其需求量是不可估量的，同时对防火等级的要求也越来越高。而不燃保温板能适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、交通运输等各个重要的行业，而仅在建筑中，根据国家统计局公布的数字，我国房地产开发每年投资额达上万亿，而不燃保温材料正是房地产的重要建材之一，由此给保温板带来了巨大的发展空间。
但目前存在于市面上的达a2级或a级的保温板产品少之又少，市场的需求量远远大于产品本身的供给量。现市场上存在着许多保温效果好的板材，如聚苯板(eps/xps)、喷涂聚氨酯等，但他们均属易燃材料。
目前，市面上也出现了许多阻燃型保温板，如阻燃型eps保温板、阻燃型酚醛树脂发泡板等。其制备方法均为将优选的阻燃剂与保温材料相熔融后，再制成颗粒发泡模塑成型，喷涂成型、发泡成型等，为达到共融的目的，其阻燃剂需精心选择搭配，且受到较大的局限性，同时，阻燃材料在很大程度上会影响保温材料的导热系数，导致导热系数偏高，保温效果降低，耐火温度低，阻燃效果差，阻燃效果最好也仅能达到国标gb/t8624-2006《建筑材料燃烧性能分级方法》中的b1级水平。无法达到a2级水平：
持续燃烧时间≤20s；
热值≤3mj/m2；
炉内温升≤50℃；
质量损失率≤50％。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种无需精心挑选阻燃剂和保温材料使它们达到共融的目的，适用性广，阻燃效果能达到a2级防火等级要求的防火保温板的生产工艺。
本发明目的是这样实现的：一种a2级防火保温板的生产工艺，其特征在于：以市面上已成型好的保温板为基板，然后将阻燃材料均匀的吸入或填充入或注入保温板中得到a2级防火保温板。
采用上述技术方案，通过对已成型的保温板中填充阻燃材料，而不是将阻燃材料与保温材料混合再制成颗粒发泡模塑成型，喷涂成型、发泡成型，不用考虑阻燃材料与保温材料的共融作用，适用性更广泛，且本方案对现有保温板的导热系数的影响很小，甚至没有影响，不会影响到现有保温板的保温效果，经本方案制备的保温板材能达到a2级防火等级要求，阻燃效果好。
在上述技术方案中，以市面上已成型好的保温板为基板，将基板置于模具中，将凝胶状的阻燃剂或调制成糊状的阻燃材料均匀的平铺在保温板上，用真空压力在0--0.1mpa的真空压力机将上述凝胶状的阻燃剂或调制成糊状的阻燃材料均匀的吸入保温板中，将保温板包裹起来，然后经过固化、烘干得到得到产品。
在上述技术方案中，在市面上已成型好的保温板上通过注射或打孔或钻眼的方式将凝胶状的阻燃剂或调制成糊状的阻燃材料均匀的注入或填充于保温板中，然后经过固化、烘干得到产品。
在上述技术方案中，所述打孔率、钻眼率或者注射的频率均应在100-120眼/平方分米，孔径或者针头直径为2-5mm。
在上述技术方案中，所述保温板与调制成糊状的阻燃材料的重量比为1∶2-3。
在上述技术方案中，所述已成型好的保温板为eps保温板或xps保温板或pu保温板或酚醛树脂发泡板。
在上述技术方案中，所述糊状的阻燃材料由水和无机阻燃剂调制而成。
在上述技术方案中，所述无机阻燃剂为石墨或硼酸锌或三氧化二锑阻燃剂或氢氧化铝阻燃剂或氢氧化镁中的一种或一种以上的混合物。
在上述技术方案中，所述糊状的阻燃材料由有机阻燃剂和无机阻燃剂调制而成或者由两种或两种以上的有机阻燃剂调制而成或者由两种或两种以上的无机阻燃剂调制而成。
在上述技术方案中，所述无机阻燃剂为石墨或硼酸锌或三氧化二锑阻燃剂或氢氧化铝阻燃剂或氢氧化镁，所述有机阻燃剂为烷氧基聚二甲基硅氧烷或聚磷酸铵或季戊四醇或氯化石蜡-42或磷酸三丁酯或磷酸三(2-氯乙)酯。
有益效果：本发明将原不阻燃的保温板转变为能达到a2级防火效果的eps板。很大程度上的提高了保温板的使用性能，同时也解决了现市面上存在不阻燃的保温板的问题，使保温板能够更好的应用于建筑领域。工艺适用性更广，阻燃效果好，能达到a2级防火等级要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：
实施例1：
以市面上已成型的eps保温板为基板，首先根据需求的板材的尺寸，用不锈钢或硬质塑料制做好相应的尺寸的有腔的模具，将已经成型好的eps保温板切割成一定尺寸的板材。再将切割后的eps板放入模具中，在eps保温板表面均匀的平铺其重量的2倍的氢氧化铝凝胶阻燃剂。该氢氧化铝凝胶阻燃剂为市面上购买得到，本身为凝胶状，因此无需再调制，用真空压力在0--0.1mpa的真空压力机将氢氧化铝凝胶阻燃剂均匀的吸入保温板中，将保温板包裹起来。再在常温下经过12h的固化，再在50-60摄氏度的环境下进行烘干。烘干后，按照gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行防火等级的检测。检测完毕，达到a2级防火等级要求，包装入库。
经检测该方法对eps保温板的导热系数基本无影响，依旧保持原eps保温板的导热系数。
检测技术指标结果为：
防火等级：a2级
持续燃烧时间：2s
质量损失率：7％
炉内温升：8℃
热值：0.5mj/m2
达到a2级防火等级要求。
实施例2：
以市面上已成型好的eps保温板为基板，对eps板进行打孔，打孔率在100眼/平方分米，打孔钻头直径3mm,打孔深度将板材打通。
将滑石粉与磷酸三(2-氯乙)酯混合，搅拌二十分钟得到糊状阻燃材料，其中滑石粉的重量为基板重量的0.9倍，磷酸三(2-氯乙)酯的重量为基板重量的1.8倍。将调制好的糊状的阻燃材料填充于打好的孔中，因阻燃剂为糊状，阻燃材料不会流失。然后在常温下经过12h的自然固化，再进入50-60℃的环境下，进行烘干。然后按gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行防火等级项目检测，达到要求，包装入库。
此方法由于对原板材的结构略有影响，所以对原eps保温板导热系数也略有影响，其导热系数大致能降低0.003w/m.k.
检测技术指标结果为：
防火等级：a2级
持续燃烧时间：5s
质量损失率：10％
炉内温升：12℃
热值：1mj/m2
达到a2级防火等级要求。
实施例3：
以市面上已成型好的xps保温板为基板，预先根据需求将板材切割成所需尺寸。将氢氧化镁阻燃剂与水混合，搅拌二十分钟得糊状阻燃材料，其中氢氧化镁的量为基板重量的2倍，水的量与基板重量相同。
用注射器吸起糊状的氢氧化镁阻燃材料对xps保温板进行注射，注射频率在100眼/平方分米，针头直径5mm。注射完毕后，在常温下经过12h的自然固化，在进入50-60℃的环境下，进行烘干。然后按gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行防火等级项目检测，达到要求，包装入库。
采用此方法由于对原板材的结构略有影响，所以对xps保温板的导热系数也略有影响，其导热系数降低0.002w/m.k.
检测技术指标结果为：
防火等级：a2级
持续燃烧时间：2s
质量损失率：9％
炉内温升：6℃
热值：0.8mj/m2
达到a2级防火等级要求。
实施例4：
以市面上已成型好的xps保温板为基板，在xps保温板上钻眼，钻眼率在100眼/平方分米，钻眼直径2mm。
将基板重量的1.8倍的聚磷酸铵和基板重量0.9倍的水混合，搅拌二十分钟得糊状阻燃材料。
将糊状聚磷酸铵阻燃材料填充于钻好的眼中。在常温下经过12h的自然固化，在进入50-60℃的环境下，进行烘干。然后按gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行防火等级项目检测，达到要求，包装入库。
此方法由于对原板材的结构略有影响，所以对xps保温板导热系数略有影响，xps保温板导热系数大致降低0.003w/m.k.
检测技术指标结果为：
防火等级：a2级
持续燃烧时间：3s
质量损失率：7％
炉内温升：5℃
热值：0.4mj/m2
达到a2级防火等级要求。
实施例5：
以市面上已成型的pu(聚氨酯)保温板为基板，首先根据需求的板材的尺寸，用不锈钢或硬质塑料制做好相应的尺寸的有腔的模具，将已经成型好的pu板切割成一定尺寸的板材。再将切割后的pu板放入模具中。
将基板重量1.5倍的三氧化二锑和基板重量0.8倍的磷酸三酯混合，搅拌二十分钟得到糊状阻燃材料。
将上述糊状的阻燃材料均匀的平铺在pu保温板表面，用真空压力在0--0.1mpa的真空压力机将糊状的三氧化二锑与磷酸三酯混合阻燃材料均匀的吸入保温板中，将保温板包裹起来。在常温下经过12h的固化，再在50-60摄氏度的环境下进行烘干。烘干后，按照gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行防火等级的检测。检测完毕，达到a2级防火等级要求，包装入库。
真空吸入法对板材的导热系数，基本无影响，依旧保持原pu板材的导热系数。
检测技术指标结果为：
防火等级：a2级
持续燃烧时间：2s
质量损失率：5％
炉内温升：7℃
热值：0.2mj/m2
达到a2级防火等级要求。
实施例6
以市面上已成型好的pu(聚氨酯)保温板为基板，在pu保温板上打孔，打孔率在120眼/平方分米，打孔钻头直径4mm,打孔深度将板材打通。
将质量为基板质量1.6倍的水合硼酸锌和质量为基板质量0.9倍的氯化石蜡-42混合，搅拌二十分钟得糊状混合阻燃材料。
将糊状的氯化石蜡-42和硼酸锌混合阻燃剂填充于打好的孔中，因阻燃才来哦为糊状，不会流失。然后在常温下经过12h的自然固化，在进入50-60℃的环境下，进行烘干。然后按gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行防火等级项目检测，达到要求，包装入库。
打孔法填入阻燃材料，由于对pu(聚氨酯)保温板的结构略有影响，所以对其导热系数略有影响，其导热系数大致降低0.003w/m.k.
检测技术指标结果为：
防火等级：a2级
持续燃烧时间：3s
质量损失率：6％
炉内温升：8℃
热值：0.3mj/m2
达到a2级防火等级要求。
实施例7
以市面上已成型好的酚醛树脂发泡板为基板，预先根据需求将板材切割成所需尺寸。将质量与基板质量相同的季戊四醇阻燃剂和质量为基板质量1.5倍的石墨混合，搅拌二十分钟得糊状混合物。
再用注射其吸起糊状季戊四醇和石墨混合阻燃材料对酚醛树脂发泡板进行注射，注射频率在100眼/平方分米，针头直径2mm。注射完毕后，在常温下经过12h的自然固化，在进入50-60℃的环境下，进行烘干。然后按gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行防火等级项目检测，达到要求，包装入库。
此方法由于对基板结构略有影响，对其导热系数也略有影响，其导热系数大致降低0.003w/m.k.
检测技术指标结果为：
防火等级：a2级
持续燃烧时间：2s
质量损失率：7％
炉内温升：9℃
热值：0.6mj/m2
达到a2级防火等级要求。
实施例8
以已成型好的酚醛树脂发泡板为基板，对酚醛树脂发泡板进行钻眼，打孔率在110眼/平方分米，孔径4mm。将重量为基板重量1.5倍的磷酸三(2,3-二氯丙)酯和重量与基板重量相同的重钙粉混合，搅拌20分钟得到糊状混合阻燃材料。
将上述糊状混合阻材料填充于钻好的眼中。然后在常温下经过12h的自然固化，在进入50-60℃的环境下，进行烘干。然后按gb8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行防火等级项目检测，达到要求，包装入库。
此方法由于对基板的结构略有影响，所以对基板导热系数略有影响，其导热系数大致降低0.002w/m.k.
检测技术指标结果为：
防火等级：a2级
持续燃烧时间：2s
质量损失率：6％
炉内温升：5℃
热值：0.2mj/m2
达到a2级防火等级要求。
本发明不局限于具体实施例，还可以采用市面上已成型的其他保温板材作为基板，同样，阻燃剂的选择也不局限于实施例中的阻燃剂，也不局限于将实施例中的阻燃剂与基板进行搭配，只要在本发明的发明宗旨下的任何形式的变化，能达到a2级防火等级要求均落入本发明的保护范围。