1.一种硬质PVC地板的制备方法，其特征在于采用优化的PVC底片配方以及优化的压延工艺和回火工艺，具体包括如下步骤：
(1)PVC底片的制备：
A)高速混合：首先对原材料进行检验合格后，按照配方规定要求称取相应重量份的各原料，按以下配方进行称量：
PVC树脂80-100份，生物基增塑剂1-10份，环氧大豆油1-5份，钙锌复合稳定剂1-5份，EVA 5-35份，加工助剂ACR 2-10份，增韧剂CPE 5-15份，填料50-350份，增粘剂1-8份，炭黑着色剂0.5份；
将PVC树脂、生物基增塑剂、环氧大豆油、钙锌复合稳定剂添加到高速混合机，升高温度到100-120℃后，转速为200～320r/min，混合搅拌均匀；搅拌3-5min后，按所需量加入EVA、加工助剂ACR、增韧剂CPE、增粘剂，转速为200～320r/min，继续搅拌；
B)冷混：搅拌10-12min后即启动冷混，将步骤A)中高速混合机中的物料卸至冷混机进行低速混合，混合转速为200-320r/min；同时将计量好的填料卸入冷混机搅拌5-10min，冷混温度为40-60℃，冷混好的物料卸至储料罐备用；
C)密炼：将储料罐中物料送入密炼机中，同时添加炭黑着色剂，在200℃的条件下密炼10-14min；
D)压延：通过锥双系统将密炼后的混合料输送到四辊压延机，一辊温度控制在180-190℃、二辊温度控制在185-195℃、三辊温度控制在190-195℃、四辊温度控制在190-195℃，一、二辊的速比控制在1:1.1-1:1.5之间，二、三辊速比控制在1:1.1-1:1.5之间，最终压延成0.8mm-2.0mm厚度的片材，并在底片完全冷却前，裁切成长度为1000mm-1600mm，宽度为950-1150mm款的块材；
(2)静置：将步骤(1)制备的PVC底片静置不少于24h，待底片内应力消除后，再进入下一步工序；
(3)热压贴合：调整压机的温度为140-160℃，从下往上按PVC底片、PVC彩膜、PVC耐磨层的层叠结构顺序依次叠料，热压，时间控制在20-50min，压力控制在2.0-6.0MPa，得硬质PVC地板半成品；
(4)UV热处理：将进行热压贴合处理后的硬质PVC地板半成品首先辊涂底层UV漆，质量控制在6-20g/m2，经过紫外灯管固化后，再辊涂面层UV漆，质量控制在6-20g/m2，经过紫外固化后，进入100-150℃热空气烘道回火2-10min处理；
(5)静置：25℃恒温房保证静置时间不低于72h；
(6)冲切：地板整齐地堆放在托盘上，根据规格在室温下进行冲切；
(7)冲切后，对地板开槽，形成锁扣；
(8)产品性能检测：对成品的平整度、24h静载凹痕，残余凹陷度，大球冲击、锁扣强度以及尺寸稳定性进行合格性检测。
2.根据权利要求1所述的硬质PVC地板，其特征在于：所述增塑剂为氯代甲氧基脂肪酸甲酯。
3.根据权利要求1所述的硬质PVC地板，其特征在于：所述EVA具体为熔融指数为25g/10min-100g/10min的EVA树脂。
4.根据权利要求1所述的硬质PVC地板，其特征在于：所述加工助剂ACR为ACR ZB401。
5.根据权利要求1所述的硬质PVC地板，其特征在于：所述增韧剂CPE为氯的质量含量为35％的氯化聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的硬质PVC地板，其特征在于：所述石粉具体为180目重质碳酸钙。
7.根据权利要求1所述的硬质PVC地板，其特征在于：所述增粘剂具体为松香。
8.根据权利要求1所述的硬质PVC地板，其特征在于：所述炭黑着色剂具体为N330高耐磨炉黑。
9.根据权利要求1所述的硬质PVC地板的制备方法，其特征在于：所述回火工艺中的热空气烘道温度为110-140℃；回火时间为3-6min。