一种软光缆护套修复装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种软光缆护套修复装置。

背景技术：
：

软光缆生产、运输过程中，常有护套脱料、划伤、磕碰等情况发生，导致光缆内部的光纤、加强件等材料外露，造成严重的产品安全隐患。目前没有光缆护套修复技术，只能将光缆截断，造成很大的浪费。

技术实现要素：
：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种软光缆护套修复装置。

本发明所采用的技术方案有：一种软光缆护套修复装置，包括上机头、下机头、上模具、下模具、滚轮、电加热器、电刷、圆形电接触线、主动齿轮以及由两个半圆齿轮盘拼合而成的从动齿轮，所述上机头和下机头的一端相铰接，另一端通过螺栓固定连接，且上机头和下机头之间形成有圆形状的支撑腔，上模具和下模具的一端相铰接，另一端通过螺栓固定连接，且上模具和下模具之间形成有圆形状的修复腔，在上模具和下模具的外圆周壁上均设有若干滚轮，滚轮转动连接在支撑腔的内壁上，在上模具和下模具的外圆周壁上均设有电加热器，每个电加热器的正负接线端分别与两电刷相连，两圆形电接触线设于支撑腔的内壁上，每个电加热器上的两电刷对应与两圆形电接触线滑动连接；所述从动齿轮中的两个半圆齿轮盘对应固定于上模具和下模具的侧面上，且从动齿轮中心处的圆孔与修复腔同轴且贯通，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步地，所述上机头和下机头内壁的圆周方向均设有圆弧槽，上机头上的圆弧槽与下机头上的圆弧槽相贯通，滚轮在圆弧槽内转动。

进一步地，所述上机头和下机头内壁的圆周方向均设有排线槽，上机头上的排线槽与下机头上的排线槽相贯通，圆形电接触线置于排线槽内。

进一步地，所述上模具和下模具的外壁上均设有用于安装电加热器的安装槽。

进一步地，所述上模具和下模具的内壁上均设有修复片容置槽。

进一步地，所述上模具和下模具上均设有若干溢流槽，溢流槽沿着修复腔的径向方向设置，且溢流槽与修复片容置槽相贯通。

进一步地，所述上模具和下模具的侧面上均固定连接有连接螺杆，在连接螺杆上设有正多边形的止转台。

进一步地，所述半圆齿轮盘的径向方向设有连接孔，该连接孔包括同轴设置的止转孔部和光孔部，止转台与止转孔部相适配。

本发明具有如下有益效果：

本发明可以对光缆划痕进行有效地修复，避免光缆浪费，使用效果好。

附图说明：

图 1 为本发明主视剖视图。

图 2 为本发明左视剖视图。

图 3 为本发明上、下模具的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图3，本发明一种软光缆护套修复装置，包括上机头11、下机头12、上模具21、下模具22、滚轮23、电加热器31、电刷32、圆形电接触线、主动齿轮41以及从动齿轮42，上机头11的一端和下机头12的一端相铰接，上机头11的另一端和下机头12的另一端通过螺栓固定连接，上机头11和下机头12之间形成有圆形状的支撑腔10。上模具21和下模具22的一端相铰接，另一端通过螺栓固定连接，且上模具21和下模具22之间形成有圆形状的修复腔20，在上模具21和下模具22的外圆周壁上均设有若干滚轮23，滚轮23转动支撑在上、下机头之间支撑腔10的内壁上，在上模具21和下模具22的外圆周壁上均设有电加热器31，每个电加热器31的正、负接线端分别与两电刷32相连，两圆形电接触线设于支撑腔10的内壁上，每个电加热器31上的两电刷32对应与两圆形电接触线滑动连接。

从动齿轮42由两个半圆齿轮盘421拼合而成，从动齿轮42中的两个半圆齿轮盘421对应固定于上模具21和下模具22的侧面上，且从动齿轮42中心处的圆孔与修复腔20同轴且贯通，从动齿轮42中心处的圆孔孔径大于等于修复腔20的孔径。主动齿轮41与从动齿轮42相啮合。主动齿轮41驱动模具在机头内旋转。

为便于滚轮23在修复腔20内壁上旋转，在上机头11和下机头12内壁的圆周方向均设有圆弧槽，上机头11上的圆弧槽与下机头12上的圆弧槽相贯通，滚轮23在圆弧槽内转动。圆弧槽可以对滚轮23进行限位。

为便于圆形电接触线的安装，在上机头11和下机头12内壁的圆周方向均设有排线槽，上机头11上的排线槽与下机头12上的排线槽相贯通，圆形电接触线置于排线槽内。

在使用时，两圆形电接触线对应连接电源的正负极，电刷32与圆形电接触线接触导电，完成模具转动过程中电加热器31的通电加热，该导电方式为现有技术常规手段，故本发明不再对具体的导电原理进行赘述。

为便于安装电加热器31，上模具21和下模具22的外壁上均设有用于安装电加热器31的安装槽。为便于防止光缆修复片800，在上模具21和下模具22的内壁上均设有修复片容置槽200。光缆修复片800置于修复片容置槽200内，在光纤移动过程中，修复片容置槽200可以对光缆修复片800进行轴向限位。

在上模具21和下模具22上均设有若干溢流槽201，溢流槽201沿着修复腔20的径向方向设置，且溢流槽201与修复片容置槽200相贯通。

在加热过程中，多余的光缆修复片800可以从溢流槽201排出，避免熔化后的光缆修复片800流在修复腔20内。

为便于从动齿轮42的安装限位，在上模具21和下模具22的侧面上均固定连接有连接螺杆51，连接螺杆51沿着模具的轴线方向设置，在连接螺杆51上设有正多边形的止转台52。

在半圆齿轮盘421的径向方向设有连接孔422，该连接孔包括同轴设置的止转孔部和光孔部，止转台52与止转孔部相适配，在连接螺杆51上螺纹连接螺母，螺母将半圆齿轮盘421轴向定位于连接螺杆51上，连接螺杆51上的止转台52可以更好地对从动齿轮42进行周向限位。

本发明的使用过程如下：

第一步，将待修复光缆连同盘具放在放线机上，拉动光缆尾端，依次穿过本发明修复装置、水槽、牵引机、收线机。

第二步，打开收线机收线，设置收线速度=5m/min，找到光缆护套需要修复的位置。

第三步，关闭收线机，依次在待修复位置包覆光缆修复片800、模具、机头。

第四步，设计电加热器31加热温度=材料熔点温度。

第五步，温度达到后，打开收线机，设置收线速度=5m/min，主动齿轮41和驱动电机相连，主动齿轮41给模具提供动力，模具一边加热一边旋转，确保光缆护套光滑，无明显修复痕迹，多余的修补片从溢流槽201排出。

第六步，软光缆需要修复的位置全部通过机头后，打开机头及模具，并关闭加热。

第七步，待收线机将放线机上所有光缆收到光缆盘上，完成软光缆护套修复装置。

本发明在使用时，可以在每个模具上设置两个电加热器31，也可以设置三组，具体安装方式相同，不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。