一种用于废旧轮胎的高效破胶机的制作方法

本发明涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种用于废旧轮胎的高效破胶机。

背景技术：

原有破胶机采用大肚子减速机进行传动，传动效率低，同时前滚筒与后滚筒之间通过速比齿轮系统相连，前滚筒带动后滚筒转动，使前滚筒的转速低且扭矩小，前滚筒和后滚筒表面的耐磨合金条的倾斜方向一致，剪切摩擦效果不佳。破胶机的前滚筒和后滚筒速比齿轮系统传动，后滚筒转速低，能耗大，加工成本高，速比齿轮系统增加设备的制造成本，导致生产效率低，难以获得理想的经济效益。工作过程中，前滚筒和后滚筒温度升高，难以长时间工作，胶粉粘于滚筒的工作面，降低胶粉加工效率，胶粉的品质不稳定。现有前滚筒和后滚筒之间的距离固定，当有较大的硬质杂物进入前滚筒和后滚筒之间时，导致滚筒表面耐磨层损伤，严重可使滚筒变形、破坏，维修费用高，影响工作进度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明目的在于提出一种用于废旧轮胎的高效破胶机，解决原有破胶机的辊筒转速低、扭矩小、效率低的问题，以及连续工作时间短的问题，以及辊筒之间进入硬质杂物易对辊筒造成损伤和破坏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于废旧轮胎的高效破胶机，包括左机架、右机架、后辊筒、前辊筒及传动机构，所述后辊筒、前辊筒平行相对布置，后辊筒两端分别设有后轴承座，前辊筒两端分别设有前轴承座。两个后轴承座分别与左机架和右机架固定相连，两个前轴承座分别与左机架和右机架滑动相连。所述后辊筒、前辊筒的工作面上，平行布满由耐磨材料制成的凸棱，相邻凸棱之间形成凹槽。传动机构设于后辊筒的一侧，后辊筒通过传动机构连接电机，电机通过传动机构驱动后辊筒转动。每个前轴承座的前侧均设置有一个调节机构，调节机构与设置在对应机架上的蜗轮蜗杆机构相连，蜗杆连接有手轮。

优选地，后辊筒工作面上的凸棱均为右旋，前辊筒工作面上的凸棱均为右旋，各凸棱的轴线与其对应辊筒轴线的夹角为4°。

优选地，传动机构由第一联轴器、减速机和第二联轴器组成，电机通过第一联轴器与减速机的输入端相连，减速机的输出端通过第二联轴器与后辊筒的一端相连。所述第一联轴器为弹性联轴器，第二联轴器为棒销联轴器。优选地，所述减速机为抽油减速机，其包括箱体及三个齿轮，三个齿轮依次布置在箱体的内部，三个齿轮均为人字形齿轮。

优选地，调节机构包括安全垫座及球头调距螺杆，安全垫座固定于前轴承座的前侧，其内部设置有铸铁制成的安全垫片。球头调距螺杆与安装于对应机架内的调距螺母螺纹连接，其球头端伸入安全垫座与安全垫片相配合，球头调距螺杆的另一端与蜗轮相连。

优选地，所述左机架和右机架之间对称设置有竖向的挡料板，各挡料板均通过支架与其对应的机架固定相连。后辊筒工作面和前辊筒工作面的两端均设置有环形槽，挡料板下部的两侧为与环形槽相配合的圆弧结构。

优选地，所述后辊筒和前辊筒的内部为空腔，后辊筒和前辊筒远离传动机构的一端均设有一个排水口，排水口的下方设有集水槽。后辊筒和前辊筒的内部分别设置有一个进水支管，各进水支管的一端均连接于进水主管。进水支管位于对应辊筒内的部分开有若干个喷孔，喷孔可喷出冷水对两个辊筒降温。

优选地，前、后辊筒工作面上的凸棱为直线长条结构，相邻凸棱之间的凹槽为v形凹槽。

通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明结构设计合理，抽油减速机配合大功率电机，能够提高转速，获得较大扭矩，生产效率高，产品制造成低，凸棱可提高剪切摩擦效果，提升胶粉品质，辊筒保持低温状态，连续时间工作长，安全性能大幅提高，使用寿命长。前、后辊筒之间取消速比齿轮系统，降低设备制造成本，后辊筒通过轮胎胶块带动前辊筒转动，减少传动能耗，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种用于废旧轮胎的高效破胶机的结构原理示意图。

图2是本发明一种用于废旧轮胎的高效破胶机的左视结构示意图。

图3图1中本发明某一部分的结构原理示意图，示出的是减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1至图3，一种用于废旧轮胎的高效破胶机，包括底座1、左机架11、右机架12、后辊筒21、前辊筒22及传动机构3，所述左机架11和右机架12相对竖向设置在底座1的上方，左机架11和右机架12的底部均与底座1固定相连。后辊筒21、前辊筒22均横向水平平行相对布置在左机架11和右机架12之间，后辊筒21为主动辊筒，前辊筒22为从动辊筒，后辊筒21和前辊筒22之间具有间隙，后辊筒21两端分别设有后轴承座41，前辊筒22两端分别设有前轴承座42，后辊筒21通过轴承与其两端的后轴承座41转动相连，前辊筒22通过轴承与其两端的前轴承座42转动相连。两个所述后轴承座41分别固定安装于左机架11和右机架12内，所述前轴承座42的底部和顶部均设置有滑槽，左机架11和右机架12内设置有与所述滑槽相配合的纵向滑轨，两个前轴承座42分别与左机架11和右机架12滑动相连，实现后辊筒21和前辊筒2之间间隙的调节，以适用于多种尺寸胶块的磨碎。

后辊筒21工作面和前辊筒22工作面的左右两端均开有环形槽23，后辊筒21两端的环形槽23与前辊筒22两端的环形槽23分别正向对应。所述后辊筒21和前辊筒22位于其两个环形槽23之间的工作面上，横向平行布满由耐磨焊材焊接并进行机械加工制成的凸棱24。所述凸棱24为等截面的直线长条状，构同一辊筒的各凸棱24的外轮廓线与其对应辊筒为同心圆，任意相邻的两个凸棱24之间形成凹槽，所述凹槽为等截面的v形凹槽。后辊筒21工作面上的凸棱24均为右旋，前辊筒22工作面上的凸棱24均为右旋，各凸棱24的轴线与其对应辊筒轴线的夹角为4°，后辊筒21的凸棱24与前辊筒22的凸棱24方向一致，在工作状态下，后辊筒21与前辊筒22表面的凸棱24能够对轮胎胶块起到剪切摩擦的效果，提高工作面对轮胎胶块的磨碎效率。

所述左机架11和右机架12之间对称设置有竖向的挡料板13，两个挡料板13分别于位后辊筒21和前辊筒22两端的上方，各挡料板13均通过支架14与其对应机架的顶部固定相连，挡料板13下部前侧为与后辊筒21的环形槽23相配合的圆弧结构，其下部后侧为与前辊筒22的环形槽23相配合的圆弧结构。传动机构3设于后辊筒21的右侧，后辊筒21通过传动机构3连接有电机10，电机10采用y2-355m1-6-160kw三相异步电机，电机10通过传动机构3驱动后辊筒21转动，后辊筒21通过轮胎胶块带动前辊筒22转动。

传动机构3由第一联轴器31、减速机32和第二联轴器33组成，电机10通过第一联轴器31与减速机32的输入端相连，所述第一联轴器31为弹性联轴器，减速机32的输出端通过第二联轴器33与后辊筒21的右端相连，所述第二联轴器33为棒销联轴器。所述减速机32为抽油减速机，其包括箱体321及三个齿轮，三个齿轮分别为第一齿轮322、第二齿轮323及第三齿轮324，三个齿轮依次布置在箱体的内部，三个齿轮均为人字形齿轮，第一齿轮322与第一联轴器31相连，第三齿轮324与第二联轴器33相连。电机10为大功率电机，能够为后辊筒21提供更高的转速，抽油减速机的人字形齿轮传递效率高，传动扭矩大，噪音小，使后辊筒21获得较大的扭矩，提高轮胎胶块的磨碎效率。

每个前轴承座42的后侧均设有一个调节机构5，调节机构5与设置在对应机架上的蜗轮蜗杆机构6相连，蜗杆连接有手轮61。调节机构5包括安全垫座51及球头调距螺杆52，安全垫座51固定安装在前轴承座42的前侧，安全垫座51的内部具有缓冲腔，其内部设置有铸铁制成的安全垫片53，缓冲腔位于安全垫片53的前侧。球头调距螺杆52与安装于对应机架内的调距螺母转动连接，球头调距螺杆52的球头端521伸入安全垫座51的内部且卡在安全垫座51内，同时螺杆52的球头端顶住安全垫片53，球头调距螺杆52的后端与蜗轮蜗杆机构6的蜗轮相连，手轮61通过蜗轮蜗杆机构6驱动球头调距螺杆52沿其轴线方向运动，实现前辊筒22和后辊筒21之间间隙的调节，工作状态下，有较大的硬物进入前辊筒22和后辊筒21之间时，两个前轴承座42受到挤压力具有向前运动的趋势，球头调距螺杆52的球头端521将安全垫片53顶碎，前辊筒22向前运动，避免前辊筒22和后辊筒21表面的耐磨凸棱24损伤。

所述后辊筒21和前辊筒22的内部为空腔，后辊筒21和前辊筒22的左端均设有一个排水口7，排水口7的下方设有集水槽8，集水槽8通过安装架固定于左机架11的左侧，后辊筒21或前辊筒22的空腔内的水过多时，可由排水口7向外排出。后辊筒21和前辊筒22的空腔内，分别设置有一个进水支管9，进水支管9的管壁上开有若干个喷孔，进水支管9可通过其喷孔向后辊筒21或前辊筒22的内壁上喷射冷水，两个进水支管9的左端均由其对应的排水口7伸出，连接于进水主管91上，由进水主管91为两个进水支管9供冷水，为后辊筒21和前辊筒22的表面进行降温。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。