一种电晕处理膜的装置及方法与流程

本发明涉及膜处理技术领域，特别涉及一种电晕处理膜的装置及方法。

背景技术：

随着人们对食品安全的日益关注，对食品方面的运输保藏的卫生方面提出了更高的要求。尤其是针对一些新鲜蔬果的保藏，通过低温冷藏、保鲜膜包装等方法尽量延长蔬菜水果的新鲜度。但是由于新鲜蔬果一般呼吸强度高，产生二氧化碳速度快，消耗氧气量多，用普通的聚乙烯薄膜包装时，被包覆住的果蔬内的二氧化碳浓度会迅速升高，氧气浓度迅速下降，易造成果蔬无氧呼吸使果蔬养分消耗过快，且会积累有毒代谢产物，使品质迅速变差腐烂，甚至容易污染其他食物。另外，由于果蔬在生产、运输、储存的过程中表面容易沾染微生物，如果直接用普通的保鲜膜包覆，就会加速果蔬的变质腐烂，严重影响果蔬质量。

为了延长新鲜蔬果的保鲜时间，需要在保鲜膜表面涂一层防霉涂料，进而达到防霉保鲜的目的。带有防霉涂料的防霉保鲜膜虽然可以在一定程度上延长水果蔬菜的保藏时间，但是由于膜的表面张力低，膜表面粗糙程度不够，导致防霉保鲜涂料以及后续的镀铝过程中的材料容易脱落，降低了防霉保鲜膜的防霉保鲜时间。因此设计一种提高膜表面粗糙度的方法显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种电晕处理膜的装置及方法，提高膜的表面张力和表面粗糙度，以解决防霉保鲜涂料以及后续的镀铝过程中的材料容易脱落的技术问题。

本申请实施例第一方面示出一种电晕处理膜的装置，所述装置包括：

电晕冲击机；高压输出装置；第一绝缘子；第二绝缘子；电极；第一导轮；电晕辊；第二导辊；

所述电晕冲击机通过所述高压输出装置与所述第一绝缘子相连接；

所述第一绝缘子的底部与所述第二绝缘子相连接；

所述第二绝缘子的底部设置有所述电极；

所述电极的底部的正下方设置有所述电晕辊；

所述电极的长度小于所述电晕辊的长度；

所述电晕辊转动方向上的两侧分别设置有所述第一导辊和所述第二导辊；

所述第一导辊和所述第二导辊的底部与所述电晕辊的底部设置在同一水平面上。

可选地，所述电极通过升降杆连接在所述第二绝缘子的底部。

可选地，所述电晕辊的内部设置有降温冷却装置。

可选地，所述电极和所述电晕辊平行设置。

可选地，所述电极的两端设置有朝向所述电晕辊的台阶面。

本申请实施例第二方面示出一种电晕处理膜的方法，所述方法包括：

膜通过第一导辊的牵引，移动进入电晕辊；

高压输出装置施加高频高压电，使电极电晕放电，致使空气电离；

空气电离后产生等离子在强电场的作用下加速冲击膜面；

电晕处理后的膜通过第二导辊的牵引，移出电晕辊。

由以上技术方案可知，通过高压输出装置输施加高频高压电，使电极电晕放电，致使空气电离，高压输出装置和电极之间设置有第一绝缘子和第二绝缘子，能够实现电气绝缘和机械固定，高压输出装置的一端连接有电晕冲击机，电晕冲击机主要作用是查看膜在等离子接连冲击环境下所能忍耐的程度，高压输出装置能够施加高频高压电，并可以调节施加电压的频率和强度；通过电晕冲击机和高压输出装置的协同作用，共同控制电晕处理膜的表面张力；电极电晕放电，致使空气电离，空气电离后产生等离子在强电场的作用下加速冲击膜面，这些等离子粒子的能量与膜表面分子的化学键能相接近，能诱发膜表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度，进而提高膜表面张力；本申请实施例示出一种电晕处理膜的装置及方法，提高膜的表面张力和表面粗糙度，致使防霉保鲜涂料以及后续的镀铝过程中的材料不容易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一优选实施例示出的一种电晕处理膜的装置结构示意图；

图2为本申请一优选实施例示出的一种电晕辊和电极的结构示意图。

1-电晕冲击机；2-高压输出装置；3-第一绝缘子；4-第二绝缘子；5-电极；6-第一导辊；7-电晕辊；8-第二导辊。

具体实施方式

面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请第一方面示出一种电晕处理膜的装置，请参阅图1和图2，所述装置包括：

电晕冲击机1；高压输出装置2；第一绝缘子3；第二绝缘子4；电极5；第一导轮6；电晕辊7；第二导辊8；

所述电晕冲击机1通过所述高压输出装置2与所述第一绝缘子3相连接；

所述第一绝缘子3的底部与所述第二绝缘子4相连接；

所述第二绝缘子4的底部设置有所述电极5；

所述电极5的底部的正下方设置有所述电晕辊7；

所述电极5的长度小于所述电晕辊7的长度；

所述电晕辊7转动方向上的两侧分别设置有所述第一导辊6和所述第二导辊8；

所述第一导辊6和所述第二导辊8的底部与所述电晕辊7的底部设置在同一水平面上。

具体地，电晕冲击机1能够查看膜在等离子接连冲击环境下所能忍耐的程度，高压输出装置2能够施加高频高压电，并可以调节施加电压的频率和大小；通过电晕冲击机1和高压输出装置2的协同作用，共同控制电晕处理膜的表面张力；电晕冲击机1能够查看膜在等离子接连冲击环境下所能忍耐的程度，当其查看膜的忍耐的程度比较大时，即还可以继续加强等离子的冲击，可以提高高压输出装置2的施加电压的频率和强度，进而进一步提高膜的表面张力；当电晕冲击机1查看膜的忍耐的程度比较小时，即膜在继续接受此频率和强度的电压，其表面就会受损，此时，应该降低高压输出装置2的施加电压的频率和强度；通过电晕冲击机1和高压输出装置2的协同作用能够最大效率的提高膜的表面张力，并且避免电晕处理超出膜的忍耐程度，破坏膜面。

高压输出装置2和电极5之间设置有第一绝缘子3和第二绝缘子4，第一绝缘子3和第二绝缘子4能够实现电气绝缘和机械固定。

具体地工作原理为：高压输出装置2对电极5施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速冲击电晕辊7上的膜面，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与膜表面分子的化学键能相接近，因此能够诱发膜表面分子的化学键断裂而降解，增大膜表面粗糙度，提高膜表面张力。在电晕放电时，还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，使膜表面分子氧化，产生羰基化合物，过氧化合物等。另外电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢的作用，经过上述物理和化学改性后，能够明显改善膜表面的润湿性和附着性，提高膜的表面张力和表面粗糙度，致使防霉保鲜涂料以及后续的镀铝过程中的材料不容易脱落。

所述电极5的长度小于所述电晕辊7的长度；具体地，电极5的长度小于电晕辊7的长度，在电极5放电的过程中，电极5对电晕辊7的有膜区域进行放电，无膜区域由于电极5缩短导致与电晕辊7之间的放电电晕现象减轻，进而降低了电晕电流强度，进而降低了电晕辊7被击穿的概率，提高了电晕机的寿命。

具体地，电晕辊7和电极5相对设置对膜进行电晕放电处理，电极5的长度小于电晕辊7的长度，大于膜的宽度以保证对膜涂料、蒸镀部位全部进行电晕处理，在工作的过程中，电极5与电晕辊7之间的只有膜涂料、蒸镀部位被电晕，折边未涂料、蒸镀部位不进行电晕，保证折边处热封性良好。由于电极5的缩短导致与电晕辊7之间的放电现象减轻，电晕电流强度降低，进而降低了电晕辊7被击穿的概率，提高了电晕机的寿命。

可选地，所述电极5通过升降杆连接在所述第二绝缘子4的底部。

具体地，通过升降杆的上下调节可控制电极5到电晕辊7的距离，使该装置可用于不同类型制品膜的电晕处理作业，提高其通用性。

可选地，所述电晕辊7的内部设置有降温冷却装置。

具体地，电晕辊7的内部设置有降温冷却装置，使原膜在电晕过程中充分降温，降低电晕处理对原膜表面的影响。

可选地，所述电极5和所述电晕辊7平行设置。

可选地，请参阅图2，所述电极5的两端设置有朝向所述电晕辊7的台阶面。

具体地，其作用进一步降低电晕电流，降低了电晕辊7被击穿的概率。

本申请实施例第二方面示出一种电晕处理膜的方法，所述方法包括：

膜通过第一导辊的牵引，移动进入电晕辊；

高压输出装置施加高频高压电，使电极电晕放电，致使空气电离；

空气电离后产生等离子在强电场的作用下加速冲击膜面；

电晕处理后的膜通过第二导辊的牵引，移出电晕辊。

由以上技术方案可知，通过高压输出装置输施加高频高压电，使电极电晕放电，致使空气电离，高压输出装置和电极之间设置有第一绝缘子和第二绝缘子，能够实现电气绝缘和机械固定，高压输出装置的一端连接有电晕冲击机，电晕冲击机主要作用是查看膜在等离子接连冲击环境下所能忍耐的程度，高压输出装置能够施加高频高压电，并可以调节施加电压的频率和强度；通过电晕冲击机和高压输出装置的协同作用，共同控制电晕处理膜的表面张力。极电晕放电，致使空气电离，空气电离后产生等离子在强电场的作用下加速冲击膜面，这些等离子粒子的能量与膜表面分子的化学键能相接近，能诱发膜表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度，进而提高膜表面张力；本申请实施例示出一种电晕处理膜的装置及方法，提高膜的表面张力和表面粗糙度，致使防霉保鲜涂料以及后续的镀铝过程中的材料不容易脱落。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种电晕处理膜的装置及方法的进行详细的说明。

实施例1：

将表面张力为30dyn/cm膜经过第一导辊的牵引，移动进入电晕辊，高压输出装置经过第一绝缘子和第二绝缘子对电极施加高频高压电，使电极电晕放电，致使空气电离，空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速冲击电晕辊上的膜面，通过电晕冲击机查看膜面的忍耐的程度，避免因为高强度的等离子冲击破坏膜面，电晕处理后的膜通过第二导辊的牵引，移出电晕辊。

利用舒曼达因笔测试工具，对上述电晕处理的膜进行表面张力的测定，实施例1所得电晕处理后膜的表面张力为40dyn/cm。

实施例2：

将表面张力为32dyn/cm膜经过第一导辊的牵引，移动进入电晕辊，高压输出装置经过第一绝缘子和第二绝缘子对电极施加高频高压电，使电极电晕放电，致使空气电离，空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速冲击电晕辊上的膜面，通过电晕冲击机查看膜面的忍耐的程度，避免因为高强度的等离子冲击破坏膜面，电晕处理后的膜通过第二导辊的牵引，移出电晕辊。

利用舒曼达因笔测试工具，对上述电晕处理的膜进行表面张力的测定，实施例2所得电晕处理后膜的表面张力为41dyn/cm。

实施例3：

将表面张力为29dyn/cm膜经过第一导辊的牵引，移动进入电晕辊，高压输出装置经过第一绝缘子和第二绝缘子对电极施加高频高压电，使电极电晕放电，致使空气电离，空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速冲击电晕辊上的膜面，通过电晕冲击机查看膜面的忍耐的程度，避免因为高强度的等离子冲击破坏膜面，电晕处理后的膜通过第二导辊的牵引，移出电晕辊。

利用舒曼达因笔测试工具，对上述电晕处理的膜进行表面张力的测定，实施例3所得电晕处理后膜的表面张力为38dyn/cm。

实施例4：

将表面张力为33dyn/cm膜经过第一导辊的牵引，移动进入电晕辊，高压输出装置经过第一绝缘子和第二绝缘子对电极施加高频高压电，使电极电晕放电，致使空气电离，空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速冲击电晕辊上的膜面，通过电晕冲击机查看膜面的忍耐的程度，避免因为高强度的等离子冲击破坏膜面，电晕处理后的膜通过第二导辊的牵引，移出电晕辊。

利用舒曼达因笔测试工具，对上述电晕处理的膜进行表面张力的测定，实施例4所得电晕处理后膜的表面张力为39dyn/cm。

实施例5：

将表面张力为34dyn/cm膜经过第一导辊的牵引，移动进入电晕辊，高压输出装置经过第一绝缘子和第二绝缘子对电极施加高频高压电，使电极电晕放电，致使空气电离，空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速冲击电晕辊上的膜面，通过电晕冲击机查看膜面的忍耐的程度，避免因为高强度的等离子冲击破坏膜面，电晕处理后的膜通过第二导辊的牵引，移出电晕辊。

利用舒曼达因笔测试工具，对上述电晕处理的膜进行表面张力的测定，实施例5所得电晕处理后膜的表面张力为43dyn/cm。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。