本发明专利涉及一种热熔对焊机，尤其是一种高安全性全自动速热管材热熔对焊机。
背景技术：
热熔对焊机是将两塑料管端面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔对接焊机来加热管端，使两根塑料管端面熔化，迅速将两端面贴合，并保持一定的压力，经冷却后达到熔接的目的，热熔板对塑料管端面加热通常采用人工操作，将热熔板与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到熔化；在塑料管加热前，需将两根塑料管相对地放于夹持装置中，对焊的两根塑料管端面可能存在不平齐现象，因而在两端面加热前，需先进行端面切削工序，通常采用人工操作，将圆盘刨刀与两塑料管端面接触，使两塑料管端面达到平齐。
现有的塑料管材焊接设备的自动化程度普遍较低，包括塑料管材的夹紧、切削和热熔仍需要人工操作手动完成。在操作过程中可能会产生偏差，操作者的不同焊接出来的接头的质量也会有所不同，效率较低。由于人工操作一致性差，效率低，并且每一次的启动需要等待加热后再热熔对焊操作，操作完的热量又会造成丧失，能耗浪费巨大。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种可以自动化实现热熔对焊且操作方便，能源利用率高的高安全性全自动速热管材热熔对焊机。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种高安全性全自动速热管材热熔对焊机，包括固定平台、夹紧模块、移动式切管模块、移动式热熔模块；所述夹管模块安装在固定平台上，夹紧模块包括对称两组夹管直线机构、对称两组管材夹持机构，所述的对称两组管材夹持机构由对称下夹紧板、上加紧板、下夹紧模具、上夹紧模具、锁钩装置构成，对称两组夹管直线机构安装在固定平台上，对称两组管材夹持机构安装在对称两组夹管直线机构的执行端上。
所述移动式切管模块安装在固定平台上，包括切管模块直线驱动机构、管材切削机构，所述的管材切削机构由切削电机、同步带结构、刀片轮、切削刀片构成，切管模块直线驱动机构安装在固定平台上，管材切削机构安装在切管模块直线驱动机构的执行端上。
所述移动式热熔模块安装在固定平台上，包括热熔模块直线机构、加热装置，所述的加热装置由加热板、加热板连接板、加热板安装板、加热板夹紧板和固定座构成，
所述加热板为镂空结构，所述加热板安装板为空心结构，所述加热安装板上设有进油孔，所述加热板与加热安装板连接，所述加热板连接板为隔热材料制成，所述加热板连接板的一端与加热板安装板固定连接，所述加热板连接板的另一端与固定座连接，热熔模块直线机构安装在固定平台上，所述固定座安装在热熔模块直线机构的执行端上。
所述固定平台内设有储油仓，所述储油仓与进油孔连通。
作为优选，所述加热安装板上还安装有连通器液位管，所述连通器液位管内设有液位传感器。
作为优选，所述加热板安装板的内壁上设有薄膜加热片。
与现有技术相比，本发明的具有身份识别功能的热熔对焊机控制系统不仅可以实现加装的功能，使得传统的热熔对焊机控制系统进行升级，同时这样的设计可以实现操作人员的身份识别，进一步填补了热熔对焊机的身份识别漏洞，同时还可以通过身份识别模块控制热熔对焊机的开关状态，一方面防止操作人员误操作，同时也进一步的保证了热熔对焊机的安全使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的高安全性全自动速热管材热熔对焊机的的主视图。
图2为本发明的高安全性全自动速热管材热熔对焊机的俯视图。
图3为本发明的固定平台、夹紧模块、移动式切管模块、移动式热熔模块之间的位置关系示意图。
图4为本发明的夹紧模块结构示意图。
图5为本发明的移动式切管模块结构示意图。
图6为本发明的移动式热熔模块结构示意图。
图7为本发明的移动式热熔模块的加热板的结构示意图。
图8为本发明的移动式热熔模块的加热板夹紧板的结构示意图。
图9为本发明的移动式热熔模块的加热安装板内部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图所示，一种高安全性全自动速热管材热熔对焊机，包括固定平台1、夹紧模块2、移动式切管模块3、移动式热熔模块4；所述夹管模块2安装在固定平台1上，夹紧模块2包括对称两组夹管直线机构5、对称两组管材夹持机构6，所述的对称两组管材夹持机构6由对称下夹紧板7、上加紧板8、下夹紧模具9、上夹紧模具10、锁钩装置11构成，对称两组夹管直线机构5安装在固定平台1上，对称两组管材夹持机构6安装在对称两组夹管直线机构5的执行端上。
所述移动式切管模块3安装在固定平台1上，包括切管模块直线驱动机构12、管材切削机构13，所述的管材切削机构13由切削电机14、同步带结构15、刀片轮16、切削刀片17构成，切管模块直线驱动机构12安装在固定平台1上，管材切削机构13安装在切管模块直线驱动机构12的执行端上。
所述移动式热熔模块4安装在固定平台1上，包括热熔模块直线机构18、加热装置，所述的加热装置由加热板20、加热板连接板21、加热板安装板22、加热板夹紧板23和固定座19构成，
所述加热板20为镂空结构，所述加热板安装板22为空心结构，所述加热安装板22上设有进油孔221，所述加热板20与加热安装板22连接，所述加热板连接板21为隔热材料制成，所述加热板连接板21的一端与加热板安装板22固定连接，所述加热板连接板21的另一端与固定座19连接，热熔模块直线机构18安装在固定平台1上，所述固定座19安装在热熔模块直线机构18的执行端上。
所述固定平台1内设有储油仓00，所述储油仓00与进油孔221连通。
所述加热安装板22上还安装有连通器液位管24，所述连通器液位管24内设有液位传感器25。
所述加热板安装板22的内壁上设有薄膜加热片26。
焊接的整个过程分为装夹管材，管材端面的切削，管材端面的热熔，对接以及冷却五步；装夹：锁钩装置11松开，将管材放入下加紧板7与上夹紧板8中间，在锁钩装置11的作用下，下加紧板7与上夹紧板8将管材固定住；切削：管材切削机构13在切管模块直线驱动机构12的作用下平移至对称两组管材夹持机构6中间位置，在切削电机14的作用下，通过同步带结构15带动刀片轮16旋转，这时，对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下，向刀片轮16平移，直至管材端面接触刀片轮16上的切削刀片17，经过一段时间的切削，直至管材端面切削平整，对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下，远离刀片轮16，回到初始位置，管材切削机构13在切管模块直线驱动机构12的作用下退回到原位，切削完成；
热熔：固定座19在热熔模块直线机构18的作用下下移，将加热板20移动至对称两组管材夹持机构6的中间位置，对称两组管材夹持机构6在两组夹管直线机构5的作用下，向加热板20平移，当液位传感器25反馈自储油仓00经过油泵传输至加热安装板内，当液位达到规定液位传感器收到触发信号时的液位，薄膜加热片26对加热板夹紧板内的油进行加热，从而对加热板进行加热，同时由于加热板是镂空结构，所以加热的油可以迅速对加热板进行加热，直到管材端面贴近加热板，经过一段时间的加热融化，对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下，退回至初始位置，加热后的油一部分留在加热板加紧板的间隙内，一部分会回到储油仓00内进行保温，同时由于所述加热板连接板21为隔热材料制成，所以热量会大部分保存在油体中，当下一次再进行热熔时。
固定座19在热熔模块直线机构18的作用下上移，退回至原位，热熔完成；对接：对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下平移，相互靠近直至管材端面接触贴合，并存在一些压力，对接完成；冷却：保持原位不动，冷却一段时间，焊接完成。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。