一种注塑模具的自动边锁的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种注塑模具的自动边锁。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑过程中，定模板和动模板扣合，注塑模具在注塑后需要开模，开模即定模板和动模板分开，便于成型的产品取出。为了防止注塑过程中定模板和动模板分离，动模板和定模板之间设有边锁，在注塑过程中锁定，在开模时解锁。现有边锁的锁定及解锁均由人工操作，工作效率低。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种注塑模具的自动边锁，可自动进行锁定和解锁，工作效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑模具的自动边锁，包括相互匹配的凹锁块和凸锁块，凹锁块设有凹部，凸锁块设有与凹部匹配的凸部。所述凹锁块内设有锁柱，锁柱连接有旋转驱动机构，锁柱上设有外螺牙，所述凸锁块内设有与锁柱对应的锁筒，锁筒内设有内螺牙，锁筒连接有弹性机构，凸锁块内还设有限制锁筒位置的限位结构。

所述锁筒包括相互连接筒体和连杆，弹性机构包括固定筒，连杆插入固定筒内，连杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵于筒体端面和固定筒端面上。

所述连杆上设有扁位，固定筒的内壁轮廓与连杆相匹配。

所述旋转驱动机构为步进电机，锁柱连接于步进电机的输出轴上。

所述锁柱的端部设有倒角，所述锁筒的内孔设有倒角。

本实用新型中旋转驱动机构带动锁柱旋转，锁柱旋入锁筒内或旋出锁筒，锁柱旋入锁筒内时凹锁块和凸锁块锁定，锁柱旋出锁筒时凹锁块与凸锁块解锁，旋转驱动机构由开合模信号控制，实现自动操作，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中连杆与固定筒的连接结构示意图；

图4是本实用新型的解锁状态结构示意图；

图5是本实用新型的锁定状态结构示意图。

图中：1-凹锁块，11-凹部，2-凸锁块，21-凸部，3-锁柱，4-旋转驱动机构，5-锁筒，51-筒体，52-连杆，521-扁位，6-弹性机构，61-固定筒，62-弹簧，7-限位结构，8-定模板，9-动模板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种注塑模具的自动边锁，包括相互匹配的凹锁块1和凸锁块2，凹锁块1设有凹部11，凸锁块2设有与凹部11匹配的凸部21。凹部11和凸部的设置便于定模板和动模板之间定位。凹锁块1内设有锁柱3，锁柱3连接有旋转驱动机构4，锁柱3上设有外螺牙，凸锁块2内设有与锁柱3对应的锁筒5，锁筒5内设有内螺牙。锁筒5连接有弹性机构6。锁柱3为旋入锁筒5内时，锁柱3顶压锁筒5时，锁筒5在弹性机构6的作用下退让。凸锁块2内还设有限制锁筒5位置的限位结构7。限位结构7便于限定锁筒5位置，避免锁筒5朝凹锁块1的方向松脱。

锁筒5包括相互连接筒体51和连杆52，弹性机构6包括固定筒61，连杆52插入固定筒61内，连杆52上套设有弹簧62，弹簧62的两端分别抵于筒体51端面和固定筒61端面上。连杆52上设有扁位521，固定筒61的内壁轮廓与连杆52相匹配。扁位521可防止连杆52转动。

优选的，旋转驱动机构4为步进电机，锁柱3连接于步进电机的输出轴上。锁柱3的端部设有倒角，锁筒6的内孔设有倒角。

本实施例的工作过程：如图4所示，为锁柱3未旋入锁筒5的状态，锁柱3顶压锁筒5，锁筒5压缩弹簧62。如图5所示，旋转驱动机构4带动锁柱3旋转，锁柱3旋入锁筒5内，锁柱3与锁筒5连接固定，从而将动模板9和定模板8锁定。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。