吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机吹制模具，具体为吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构。

背景技术：

在目前，传统吹瓶机吹制模具如图1所示，主要包括有合模前板1′、合模中板2′和合模后板3′，三者按序并列设置并可沿轨道滑动，且合模前板1′通过主轴4′与合模后板3′固连在一起，在加工中，为能实现正常的开合模加工，必须保证合模前板1′、合模中板2′要以模具分型面5′为中心，两者运动的方向相反，距离与速度大小相同。

在此，以上结构中的合模中板2′和合模后板3′之间设置着开合模驱动机构，该开合模驱动机构根据结构不同分为齿轮齿条传动式和气缸驱动式。

其中齿轮齿条传动式结构，因齿轮齿条的啮合传动中啮合齿直接接触挤压，存在磨损大、齿条易断裂、噪音响、加工难度高、齿轮齿条有齿轮间隙等缺陷。而对于气缸驱动是结构，因受限于气缸自身的结构限制和工作方式，存在加工精度差和工作频率低的问题，难以满足对精度和效率越来越高的吹制模具加工需要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型设计了一种吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构，其采用电机结合旋转摇臂机构来实现驱动，具有磨损小、寿命长、噪音少、加工容易、配合精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构，其特征在于：包括位于模具中板和模具后板之间的两间隔布局的定位柱，两定位柱在同侧设置有竖向布局的直导轨，两直导轨分别通过若干滑块连接着可沿直导轨上下滑动的连接架，连接架的左侧活动铰接设置着若干左连杆，连接架的右侧活动铰接设置着若干右连杆，所述左连杆的另一头与合模中板铰接，右连杆的另一头与合模后板铰接；所述连接架的上端与一摇臂活动铰接，摇臂的上端与一凸轮板活动铰接，所述凸轮板中心设置有传动轴，传动轴经一减速器与驱动电机连接。

进一步的，上述连接架中设置有若干左右贯通的连接孔，每个连接孔中设置有一连接轴，每根连接轴与一对位置对应的左右连杆活动铰接。

进一步的，上述左连杆通过左连杆座与合模中板铰接。

进一步的，上述右连杆通过右连杆座与合模后板铰接。

进一步的，上述定位柱底部固定在模具架上。

进一步的，上述驱动电机和减速器共同固定设置在对应侧的定位柱上。

在运行过程中，由驱动电机经减速器减速后由传动轴输出带动凸轮板摆动，并带动连接架沿直导轨作上升或下降运动，并进而带动左右连杆的伸缩或扩展，使模具前板与模具中板获得相对模具分型面方向相反、移动距离和运动速度大小相等的运行效果。

本实用新型的开合模驱动机构采用摇臂带动连接架、连杆的同步传动机构，其中的凸轮板与摇臂之间、摇臂与连接架之间、连接架与左右连杆之间均通过铰接连接，其相比现有齿轮齿条的传动方式或气缸驱动方式，整个工作中不存在配件间的硬挤压磨损，具有磨损小，寿命长，噪音少和加工容易的特点，同时通过对驱动电机转速和转向的精确控制，可实现高精度和高效率的加工。

附图说明

图1、现有吹制模具的平面结构示意图；

图2、本实用新型的立体结构示意图；

图3、本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图4、本实用新型在吹制模具中的立体结构示意图；

图5、本实用新型在吹制模具中平面结构正视图。

具体实施方式

如图2-5所示，一种吹瓶机吹制模具的开合模驱动机构，包括位于模具中板2和模具后板3之间的两间隔布局的定位柱4，定位柱4底部固定在模具架（图中未视）上。

所述模具后板3通过贯穿模具中板2的主轴32而与模具前板1固连在一起，模具前板1、模具中板2和模具后板3通过底部设置的底滑块11、21、31安装在模具架上的工作导轨（图中未视）上。

两所述定位柱4在同侧设置有竖向布局的直导轨5，两直导轨5分别通过若干滑块6连接着可沿直导轨上下滑动的连接架7。

所述连接架7中设置有若干左右贯通的连接孔71，每个连接孔71中设置有一连接轴711，每根连接轴711与一对位置对应的左右连杆同轴活动铰接。所述左连杆81的另一头通过左连杆座811与合模中板2铰接，右连杆82的另一头通过右连杆座821与合模后板3铰接。

所述连接架7的上端与一摇臂83活动铰接，摇臂83的上端与一凸轮板9活动铰接，所述凸轮板9中心设置有传动轴91，传动轴91经一减速器92与驱动电机10连接，驱动电机10和减速器92一起固定设置在对应侧的定位柱4上。

在运行过程中，由驱动电机10经减速器92减速后由传动轴91输出带动凸轮板9摆动，而凸轮板9的摆动带动摇臂83和连接架7沿直导轨5作上升或下降运动，并进而带动与连接架7铰接的左右连杆81、82进行内缩或外展运动，使模具中板2和模具后板3相对连接架7作等速的相向运动，而模具后板3通过主轴32的联动作用带动模具前板1同步运动，并最终使模具前板1与模具中板2获得相对模具分型面运动方向相反、移动距离和运动速度大小相等的运行效果。

综上，本实用新型的开合模驱动机构采用摇臂83带动连接架7、连杆的同步传动机构，其中的凸轮板9与摇臂83之间、摇臂83与连接架7之间、连接架7与左右连杆81、82之间均通过铰接连接，其相比现有齿轮齿条的传动方式或气缸驱动方式，整个装置中不存在配件间的硬挤压磨损，具有磨损小，寿命长，噪音少和加工容易的特点，同时通过对驱动电机10转速和转向的精确控制，可实现高精度和高效率的加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。