一种吸塑机的制作方法

本实用新型涉及一种吸塑机。

背景技术：

吸塑机是一种常用的塑料成型设备，应用非常广泛，但是现有的吸塑机在结构上仍然存在不完善的地方，例如，现有吸塑机在裁切吸塑好的膜料时容易产生大量料渣和粉尘，污染环境，对产品质量造成影响；现有吸塑机在吸塑完成后一般采用自然冷却的方式，需要等待较长时间，降低了工作效率；现有吸塑机在收集成品时缺乏自动对齐堆叠的机构，导致需要后续调整，为此，本实用新型提供一种结构完善的吸塑机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种吸塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种吸塑机，包括：

机架；

吸塑组件，设置在机架上，用于对经过的膜料进行加热和吸塑成型；吸塑组件包括第一加热装置和吸塑模具，吸塑模具内设置有水冷装置；

切断装置，用于对经过吸塑组件处理的膜料进行切断处理，切断装置包括第二加热装置及可活动地安装在机架上的切刀，第二加热装置用于对切刀进行加热；

收集装置，包括可升降的安装在机架上的收集板及两可转动地安装在机架上的卸料板，卸料板的转动中心与膜料的移动方向平行，两卸料板相对设置，卸料板位于水平状态时与切断装置输出端对接。

所述水冷装置包括风机、水泵及设置在吸塑模具内的水流通道，所述水泵的入口和出口通过放热管路与水流通道连通，风机作用在放热管路上。

所述收集板通过两组升降机构驱动上下升降，每组升降机构皆包括电机、皮带，皮带可转动地安装在机架上，电机安装在机架上并驱动皮带转动，收集板的两侧分别与两皮带连接。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过在吸塑组件上设置水冷装置加速对吸塑完后的产品膜料进行冷却，缩短冷却等待时间，提升工作效率；通过设置第二加热装置对切刀进行加热，可以减少甚至消除切割膜料时产生的料渣和粉尘，可达到生产高品质高要求产品的要求；通过收集装置对成品自动对齐收集堆叠，可减少后续处理工序，提升工作效率；由上可见，本实用新型结构完善，工作高效，可以减少人员配置，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的原理示意图；

图2是本实用新型中水冷装置的示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种吸塑机，包括：

机架1；

吸塑组件2，设置在机架1上，用于对经过的膜料进行加热和吸塑成型；吸塑组件2包括第一加热装置和吸塑模具 3，吸塑模具3内设置有水冷装置；

切断装置，用于对经过吸塑组件2处理的膜料进行切断处理，切断装置包括第二加热装置5及可活动地安装在机架 1上的切刀4，第二加热装置5用于对切刀4进行加热，第二加热装置5可以采用电阻丝加热结构；

收集装置，包括可升降的安装在机架1上的收集板6及两可转动地安装在机架1上的卸料板7，卸料板7的转动中心与膜料的移动方向平行，两卸料板7相对设置，卸料板7 位于水平状态时与切断装置输出端对接，卸料板7接收到成品后朝下旋转使得成品缓慢滑落至收集板6上。

采用上述结构的本实用新型通过在吸塑组件2上设置水冷装置加速对吸塑完后的产品膜料进行冷却，缩短冷却等待时间，提升工作效率；通过设置第二加热装置5对切刀4进行加热，可以减少甚至消除切割膜料时产生的料渣和粉尘，可达到生产高品质高要求产品的要求；通过收集装置对成品自动对齐收集堆叠，可减少后续处理工序，提升工作效率；由上可见，本实用新型结构完善，工作高效，可以减少人员配置，降低生产成本。

如图所示，所述水冷装置包括风机8、水泵9及设置在吸塑模具3内的水流通道10，所述水泵9的入口和出口通过放热管路11与水流通道10连通，风机8作用在放热管路上。通过水泵9带动水在吸塑模具3内流动迅速带走膜料的热量，将成品冷却，吸收的热量在放热管路中被风机8带动的空气循环中释放，放热管路11可以设置成盘管或螺旋状，高效放热。

如图所示，所述收集板6通过两组升降机构驱动上下升降，每组升降机构皆包括电机、皮带，皮带可转动地安装在机架1上，电机安装在机架1上并驱动皮带转动，收集板6 的两侧分别与两皮带连接。通过电机驱动皮带运动进而带动收集板6升降，初始位置收集板6位于高位，每收集一次成品，收集板6下降一次，直至收集板6到达最低位，如此可以减少成品下落时串位，保证成品摆放整齐。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。