本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种新型咖啡机塑料模具。
背景技术：
随着现代塑料工业的发展，塑料也被越来越多的应用于各种场合中，而随着人们生活水平的逐步提高，咖啡机也成为了人们新的追求，而经过塑料模具来注塑形成的咖啡机由于具有成型快速等优点逐步被厂家所接受。
但是在目前广泛应用的咖啡机塑料模具中，大多数直接采用注塑机将加热成熔融状态的塑料直接注入模具内，从而使得熔融状的塑料直接成型。但是这种原理工作的模具，会严格受限于注塑机的压力和工作状态，比如在实际操作中，会由于注塑机内部的压力条件进而决定了注塑效果，一旦当内部的压力不够就会导致熔融塑料不能均匀的分布在模具内部，而且还会由于模具内部的结构差异化，导致熔融塑料的分异性更差。而且由于人们在产品质量上不断追求，以这种模具产生的咖啡机会存在着表面粗糙，容易发生分异断裂的情况，不能达到人们追求的目标要求。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型咖啡机塑料模具，包括模具底座所述模具底座上表面固定安装有恒压箱，所述恒压箱内壁固定安装有电加热块，所述恒压箱上部通过液压杆连接有液压箱，所述液压箱通过行程杆连接有推进器，所述推进器安装在恒压箱内部，所述推进器通过过料槽管连接有模芯，所述模芯顶部通过限位阀与过料槽管连接，所述模芯的底部设有出气孔，所述出气孔内部固定安装有压力阀，用于控制排气的压力，所述模芯内部固定设有若干个限压阀，所述限压阀）呈双环形固定安装在模芯内部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电加热块均匀等间距的分布在恒压箱内部，且电加热块的加热功率由内至外之间减小。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过料槽管呈单弧流体形，且过料槽管的内径由4cm逐步稳定过渡至1.5cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述行程杆和推进器之间还安装有滑动板，所述滑动板呈双面层，且在滑动板两侧与行程杆和推进器）通过调节螺栓连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位阀内部安装有电加热块和封闭板，且电加热块设在封闭板与模芯之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型咖啡机塑料模具，通过设置恒压箱，将注塑机注入的高压熔融塑料暂时存储起来，并且通过电加热块进行加热维持温度，当存储的熔融塑料达到一定数量时再通过自身的液压装置将熔融液体注入模芯内部进行成型，在进行充注的过程中，由于不同工件以及不同原料的塑料充注压力不一致，因此加设滑动板来调节进程改变充注压力，而过料槽管之间的圆弧状结构能够促进塑料进行，并且不断提高注塑的压力和速度，而模芯另一端的限压阀能够有效的防止由于内部空气快速外泄导致的熔融塑料过度进入造成的不均质性，提高进入的均质性，而且模芯内部不同位置的限位阀也能够有效的控制熔融塑料的进入均质性，进一步提高注入效果和质量，与此同时在注塑口上安装的封闭板进行阻隔，并且通过电加热块进行磨平注入痕迹。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-模具底座；2-恒压箱；3-电加热块；4-液压杆；5-液压箱；6-行程杆；7-推进器；8-过料槽管；9-模芯；10-限位阀；11-出气孔；12-压力阀；13-限压阀；14-滑动板；15-调节螺栓；16-限位阀；17-封闭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型咖啡机塑料模具，包括模具底座1，所述模具底座1上表面固定安装有恒压箱2，所述恒压箱2内壁固定安装有电加热块3，所述恒压箱2上部通过液压杆4连接有液压箱5，所述液压箱5通过行程杆6连接有推进器7，所述推进器7安装在恒压箱2内部，所述推进器7通过过料槽管8连接有模芯9，所述模芯9顶部通过限位阀10与过料槽管8连接，所述模芯9的底部设有出气孔11，所述出气孔11内部固定安装有压力阀12，用于控制排气的压力，所述模芯9内部固定设有若干个限压阀13，所述限压阀13呈双环形固定安装在模芯9内部。
优选的是，所述电加热块3均匀等间距的分布在恒压箱2内部，且电加热块3的加热功率由内至外之间减小，提高熔融均质性；所述过料槽管8呈单弧流体形，且过料槽管8的内径由4cm逐步稳定过渡至1.5cm，提高注塑压力和流速；所述行程杆6和推进器7之间还安装有滑动板14，所述滑动板14呈双面层，且在滑动板14两侧与行程杆6和推进器7通过调节螺栓15连接，可调节进程进而调节注塑压力；所述限位阀10内部安装有电加热块3和封闭板16，且电加热块3设在封闭板16与模芯9之间，进行注入阻隔和磨平。
具体使用方式及优点：该新型咖啡机塑料模具，通过设置恒压箱，将注塑机注入的高压熔融塑料暂时存储起来，并且通过电加热块进行加热维持温度，当存储的熔融塑料达到一定数量时再通过自身的液压装置将熔融液体注入模芯内部进行成型，在进行充注的过程中，由于不同工件以及不同原料的塑料充注压力不一致，因此加设滑动板来调节进程改变充注压力，而过料槽管之间的圆弧状结构能够促进塑料进行，并且不断提高注塑的压力和速度，而模芯另一端的限压阀能够有效的防止由于内部空气快速外泄导致的熔融塑料过度进入造成的不均质性，提高进入的均质性，而且模芯内部不同位置的限位阀也能够有效的控制熔融塑料的进入均质性，进一步提高注入效果和质量，与此同时在注塑口上安装的封闭板进行阻隔，并且通过电加热块进行磨平注入痕迹。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。