一种双轴强制薄膜喂料装置的制作方法

本实用新型涉及一种喂料机技术设备领域，特别涉及一种双轴强制薄膜喂料装置。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，塑料制品也随之需求增多，所产生的塑料废品也是成正比增多，塑料废品回收造粒的要求也越来越多，伴随着设计在产品竞争中优势日益明显，许多人开始注重薄膜造粒的设计。其中薄膜喂料方式是薄膜造粒中的重要一环。

现有技术中，对于薄膜废品回收，现有的薄膜喂料是直接喂料仓直接打碎喂料，机器造价成本高；或者是新增另一台团粒机设备，对塑料薄膜进行团粒后再进行主机喂料，造价成本高，工序复杂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双轴强制薄膜喂料装置，针对现有技术中的不足，将喂料装置设置于挤出机的机筒上方，直接将废旧塑料薄膜强制喂料挤出造粒，采用双轴压料板、梳板设计，提高喂料产量，减少人工，减少额外的设备，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双轴强制薄膜喂料装置，包括轴承固定座、喂料箱体、喂料料斗、联轴器罩壳、减速箱、主机螺杆、喂料螺杆、左盖、止推垫圈、圆螺母、轴承、油封、轴承座、隔环、右盖、滚子链联轴器、梳板、内六角螺丝、压料板、平键，其特征在于：

所述喂料装置通过轴承固定座设置于挤出机的机筒喂料口上方，所述机筒内设置有主机螺杆，所述轴承固定座内设置有喂料螺杆，所述主机螺杆和喂料螺杆相互上下平行配置，所述机筒外部设置有罩壳，所述机筒固定设置于机架上，所述主机螺杆和喂料螺杆由电机通过皮带轮10、减速箱、滚子链联轴器联合驱动；所述轴承固定座上方螺接设置有喂料箱体，所述喂料箱体上方设置有倒锥形的喂料料斗，所述喂料料斗的侧面与输送机的输送带配接；所述喂料螺杆两端分别设置有左盖和右盖，所述左盖和右盖内的喂料螺杆上设置有止推垫圈、圆螺母、轴承、油封，并通过轴承座与喂料箱体固定连接；所述喂料螺杆上通过平键装配有若干个通过隔环间隔配置的压料板，所述喂料螺杆与主机螺杆之间的喂料箱体上通过内六角螺丝固定设置有梳板，所述梳板与压料板相互交错梳形配置，塑料薄膜经由压料板强制沿着喂料箱体直接导入机筒内的主机螺杆侧面。

所述压料板之间沿着喂料螺杆的轴向错位配置。

所述压料板上设置有三个压料齿，所述压料齿的外端面为圆弧形，所述圆弧形的压料齿外缘上设置有多个破碎齿。

所述滚子链联轴器外部设置有联轴器罩壳，所述皮带轮外部设置有皮带罩壳，所述电机通过电机底座固定设置于所述机架侧面；电机通过齿轮箱两端输出驱动主机螺杆和喂料螺杆的旋转比，控制喂料协调性。

所述压料板上的平键位置方向交错配置，保证每个压料板固定平稳，并起到稳定喂料作用。

本实用新型的工作原理为：主机电机工作时候，通过皮带轮带动减速箱轴的转动，带动主机螺杆的转动，并且通过齿轮箱和滚子链联轴器带动喂料螺杆的转动；喂料螺杆带动压料板的转动，当薄膜料从输送带输送到喂料箱体内，压料板旋转压住薄膜压入喂料箱体下面，下端主机螺杆通过旋转把薄膜料喂入螺杆，完成喂料动作；通过合理的薄膜强制喂料装置的设计，有效的提高了薄膜喂料的产量与稳定性，减少了成本。本新型设计的合理、实用。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用喂料装置与挤出机的机筒上下并排双轴平行设计，直接将废旧塑料薄膜强制喂料挤出造粒，采用双轴压料板、梳板设计，一次性强制喂料挤出作业，节约制造成本，减少额外的机器配置，提高薄膜喂料的效率，提高产量。

附图说明

为了清楚说明本新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作介绍，下述中附图仅是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，不付出创造性劳动前提下，还可以获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种双轴强制薄膜喂料装置立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种双轴强制薄膜喂料装置俯视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种双轴强制薄膜喂料装置A处放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种双轴强制薄膜喂料装置局部剖视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种双轴强制薄膜喂料装置侧向剖视图示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种双轴强制薄膜喂料装置B处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.罩壳 3.机筒 4.轴承固定座

5.喂料箱体 6.输送带 7.喂料料斗 8.联轴器罩壳

9.减速箱 10.皮带轮 11.电机 12.皮带罩壳

13.电机底座 14.主机螺杆 15.喂料螺杆 16.左盖

17.止推垫圈 18.圆螺母 19.轴承 20.油封

21.轴承座 22.隔环 23.右盖 24.滚子链联轴器

25.梳板 26.内六角螺丝 27.压料板 28.平键

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图6，本实用新型提供了一种双轴强制薄膜喂料装置，包括机架1、罩壳2、机筒3、轴承固定座4、喂料箱体5、输送带6、喂料料斗7、联轴器罩壳8、减速箱9、皮带轮10、电机11、皮带罩壳12、电机底座13、主机螺杆14、喂料螺杆15、左盖16、止推垫圈17、圆螺母18、轴承19、油封20、轴承座21、隔环22、右盖23、滚子链联轴器24、梳板25、内六角螺丝26、压料板27、平键28。

所述喂料装置通过轴承固定座4设置于挤出机的机筒3喂料口上方，所述机筒3内设置有主机螺杆14，所述轴承固定座4内设置有喂料螺杆15，所述主机螺杆14和喂料螺杆15相互上下平行配置，所述机筒3外部设置有罩壳2，所述机筒3固定设置于机架1上，所述主机螺杆14和喂料螺杆15由电机11通过皮带轮10、减速箱9、滚子链联轴器24联合驱动；所述轴承固定座4上方螺接设置有喂料箱体5，所述喂料箱体5上方设置有倒锥形的喂料料斗7，所述喂料料斗7的侧面与输送机的输送带6配接；所述喂料螺杆15两端分别设置有左盖16和右盖23，所述左盖16和右盖23内的喂料螺杆15上设置有止推垫圈17、圆螺母18、轴承19、油封20，并通过轴承座与喂料箱体5固定连接；所述喂料螺杆15上通过平键28装配有若干个通过隔环22间隔配置的压料板27，所述喂料螺杆15与主机螺杆14之间的喂料箱体5上通过内六角螺丝26固定设置有梳板25，所述梳板25与压料板27相互交错梳形配置，塑料薄膜经由压料板27强制沿着喂料箱体5直接导入机筒3内的主机螺杆14侧面。

所述压料板27之间沿着喂料螺杆15的轴向错位配置。

所述压料板27上设置有三个压料齿，所述压料齿的外端面为圆弧形，所述圆弧形的压料齿外缘上设置有多个破碎齿。

所述滚子链联轴器24外部设置有联轴器罩壳8，所述皮带轮10外部设置有皮带罩壳12，所述电机11通过电机底座13固定设置于所述机架1侧面；电机11通过齿轮箱两端输出驱动主机螺杆14和喂料螺杆15的旋转比，控制喂料协调性。

所述压料板27上的平键28位置方向交错配置，保证每个压料板27固定平稳，并起到稳定喂料作用。

本实用新型具体操作步骤为：所述机架1上安装减速箱9，减速箱9边安装电机11，通过皮带轮10，皮带连接传动；主机机筒3安装在减速箱9上，机筒3内有主机螺杆14，机筒3外面安装加热圈，外部安装罩壳2，机筒3上端安装喂料箱体5，喂料箱体5上安装喂料料斗7，输送带6头部与喂料料斗7齐平，喂料箱体5内有喂料螺杆15，通过滚子链与齿轮箱上部输出端连接，喂料螺杆15套入隔环22，喂料螺杆15上有键槽，通过键槽将压料板27套入连接，喂料箱体5左右边安装轴承座，轴承座安装在轴承固定座4上，左右轴承座里面安装油封20、轴承19，用止推垫圈17与圆螺母18将喂料螺杆15固定住轴向防止串动，用左盖16、右盖23盖住轴承座密封处理，喂料箱体5输送带6侧面安装有梳板25，并用内六角螺丝26固定。采用独特的齿轮箱两端输出，保证了喂料螺杆15与主机螺杆14的旋转比，喂料协调性好；喂料箱体5直接装配在机筒3上，能做到减少额外设备的标准，减少了空间，机器成本；压料板27为三齿刃式，每刃上面有多个硬质凸起；当旋转到下端机筒3侧板时候，能把薄膜料停留在机筒3内，往上旋转能起到压料的作用，往下旋转能起到刮料的作用；每个压料板27上面的键槽与喂料螺杆15用平健28连轴，压料板27上的键槽每个方向不一样，工作时能起到平稳的，稳定的下料的作用；喂料螺杆15与齿轮箱采用滚子链联轴器24，具有结构简单、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等优点，非常适合于薄膜直接喂料场合；喂料箱体5内有梳板25，防止薄膜料从内部甩出，压料板27是装配在上面的，装配维修方便，配置输送带6喂料方式，省去人工的喂料方式操作，适合处理散的薄膜料，应用范围广。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用喂料装置与挤出机的机筒上下并排双轴平行设计，直接将废旧塑料薄膜强制喂料挤出造粒，采用双轴压料板、梳板设计，一次性强制喂料挤出作业，节约制造成本，减少额外的机器配置，提高薄膜喂料的效率，提高产量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。