一种多工位注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种多工位注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的小型注塑机通常只有一个工位，当注塑喷嘴对模具内的原料进行注塑时，工作人员需要对下一个模具内的原料进行整理，当注塑完成后，还需要对模具内的成型元件进行分离和收集，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位注塑机，包括操作台，所述操作台的顶部外壁上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部外部上固定连接有水平设置的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部外壁上固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁上滑动连接有第二支撑板，所述导向杆的顶部外壁上固定连接有顶板，所述顶板的底部外壁上固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的输出端依次穿过第二支撑板和第一支撑板并延伸至第一支撑板的下方，所述注塑喷嘴的下方设有齿盘，所述齿盘的顶部外壁上边缘处设有第一置物槽，所述第一置物槽的数量为四个，所述第一置物槽内均滑动连接有模具，所述模具位于注塑喷嘴的下方，所述齿盘的底部外壁上设有第二置物槽，所述第二置物槽内转动连接有定位杆，所述定位杆固定连接于操作台的顶部外壁上，所述齿盘的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合。

优选的，所述注塑喷嘴的一侧设有料筒，所述料筒固定连接于顶板的顶部外壁上，所述料筒和注塑喷嘴之间通过连接管连接。

优选的，所述第一置物的周围设有限位杆，所述限位杆相对的侧壁与模具的外壁滑动连接。

优选的，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具和下模具卡接，且上模具的顶部外壁上设有通孔，所述通孔与注塑喷嘴相匹配。

优选的，所述操作台的顶部外壁上设有横截面为环形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有四个万向轮，所述万向轮均固定连接于齿盘的底部外壁上。

优选的，所述操作台的顶部外壁上设有控制按钮，所述控制按钮的输出端与驱动电机的输入端连接。

优选的，所述驱动电机为KSC-2M2型步进电机。

本实用新型中，通过多个第一置物槽的设计便于多个工作人员对模具进行操作，提高了工作效率，节约了时间，通过控制按钮和驱动电机的设计便于自动化操作，减少了人工对齿盘操作的误差，提高了注塑产品精度，通过第一置物槽和限位杆的设计使模具定位准确，提高了产品质量，滑槽和万向轮的设计相比较于齿盘直接与操作台滑动连接而言，使齿盘移动更顺畅，减小了齿盘移动过程中的阻力，降低了驱动电机的工作负荷，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位注塑机的俯视图。

图中：1操作台、2第一支撑杆、3导向杆、4注塑喷嘴、5齿盘、6模具、7定位杆、8驱动电机、9齿轮、10顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多工位注塑机，包括操作台1，操作台1的顶部外壁上固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部外部上固定连接有水平设置的第一支撑板，第一支撑板的顶部外壁上固定连接有导向杆3，导向杆3的外壁上滑动连接有第二支撑板，导向杆3的顶部外壁上固定连接有顶板10，顶板10的底部外壁上固定连接有油缸，油缸的输出端固定连接有注塑喷嘴4，注塑喷嘴4的输出端依次穿过第二支撑板和第一支撑板并延伸至第一支撑板的下方，注塑喷嘴4的下方设有齿盘5，齿盘5的顶部外壁上边缘处设有第一置物槽，第一置物槽的数量为四个，第一置物槽内均滑动连接有模具6，模具6位于注塑喷嘴4的下方，齿盘5的底部外壁上设有第二置物槽，第二置物槽内转动连接有定位杆7，定位杆7固定连接于操作台1的顶部外壁上，齿盘5的一侧设有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有齿轮9，齿轮9与齿盘5啮合，通过多个第一置物槽的设计便于多个工作人员对模具6进行操作，提高了工作效率，节约了时间，通过控制按钮和驱动电机8的设计便于自动化操作，减少了人工对齿盘5操作的误差，提高了注塑产品精度，注塑喷嘴4的一侧设有料筒，料筒固定连接于顶板10的顶部外壁上，料筒和注塑喷嘴4之间通过连接管连接，第一置物的周围设有限位杆，限位杆相对的侧壁与模具6的外壁滑动连接，模具6包括上模具和下模具，上模具和下模具卡接，且上模具的顶部外壁上设有通孔，通孔与注塑喷嘴4相匹配，操作台1的顶部外壁上设有横截面为环形的滑槽，滑槽内滑动连接有四个万向轮，万向轮均固定连接于齿盘5的底部外壁上，操作台1的顶部外壁上设有控制按钮，控制按钮的输出端与驱动电机8的输入端连接，驱动电机8为KSC-2M2型步进电机，通过第一置物槽和限位杆的设计使模具6定位准确，提高了产品质量，滑槽和万向轮的设计相比较于齿盘5直接与操作台1滑动连接而言，使齿盘5移动更顺畅，减小了齿盘5移动过程中的阻力，降低了驱动电机8的工作负荷，延长了设备使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。