一种无顶针痕模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种无顶针痕模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔中，经冷却固化后，得到成形品。现有技术公开了一种注塑产品上无顶针痕迹的模具结构，包括进料口、流道、前模芯、侧模芯、后模芯及顶针，所述的流道连接进料口，进料口的两侧设有侧模芯，进料口的上端设有前模芯，进料口的下端设有后模芯，所述的顶针顶住进料口，使得进料口可以做脱模的运动，所述的侧模芯可以向两侧移动，所述的后模芯固定，所述的前模芯随同进料口移动，所述的前模芯、侧模芯、后模芯和流道形成注塑产品的结构。该模具利用流道形成的塑料，用顶针将塑料产品带出，因此获得的塑料产品无顶针痕迹。该注塑模具主要针对三通塑料阀的注塑产品，因此针对绝大多数塑胶件并不能适用该模具结构，因此，有必要针对现有技术的不足，提供一种新型的，适用范围广的，无顶针痕的模具结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，可制作无顶针痕塑胶制品的模具，适用于对注塑产品外观有更高要求的生产场合。

为实现上述目的，本实用新型的一种无顶针痕模具，包括上模板和下模板，所述上模板连接有上模芯，所述下模板连接有与上模芯配合的下模芯，所述上模芯与下模芯合模后形成用于注塑塑胶制品的模具型腔，所述下模芯开设有若干顶针孔，所述顶针孔连接有顶针装置，所述顶针孔位于模具型腔的侧方，所述顶针孔的上方设置有用于打开或关闭顶针孔的侧抽型芯，所述侧抽型芯与模具型腔配合，所述侧抽型芯滑动连接于下模板；还包括用于控制侧抽型芯滑动的抽芯驱动装置。

作为优选，所述上模芯与下模芯合模后形成两组模具型腔，每组模具型腔的两侧均设置有顶针孔，所述顶针孔分为左顶针孔、中部顶针孔和右顶针孔，所述左顶针孔、中部顶针孔和右顶针孔的上方分别设置有左侧抽型芯、中部侧抽型芯和右侧抽型芯，所述左侧抽型芯、右侧抽型芯分别连接有左抽芯驱动装置、右抽芯驱动装置，所述中部侧抽型芯设置有中部抽芯驱动装置。

作为优选，所述左抽芯驱动装置、右抽芯驱动装置均包括与下模板连接的支架，所述支架设置有抽芯气缸，所述抽芯气缸的气缸轴连接于左或右侧抽型芯，所述下模板设置有型芯滑槽，所述侧抽型芯滑动连接于型芯滑槽。

作为优选，所述中部抽芯驱动装置设置于上模板，所述中部抽芯驱动装置为抽芯斜顶，所述中部侧抽型芯设置有与抽芯斜顶配合的抽芯斜槽，所述下模板设置有型芯滑槽，所述中部侧抽型芯滑动连接于型芯滑槽。

作为优选，所述上模板设置有用于限制开模行程的限位装置。

本实用新型的有益效果：一种无顶针痕模具，包括上模板和下模板，上模板连接有上模芯，下模板连接有与上模芯配合的下模芯，上模芯与下模芯合模后形成用于注塑塑胶制品的模具型腔，下模芯开设有若干顶针孔，顶针孔连接有顶针装置，顶针孔位于模具型腔的侧方，顶针孔的上方设置有用于打开或关闭顶针孔的侧抽型芯，侧抽型芯与模具型腔配合，侧抽型芯滑动连接于下模板；还包括用于控制侧抽型芯滑动的抽芯驱动装置，完成注塑动作，上模板和下模板需要开模时，抽芯驱动装置驱动侧抽型芯滑动，此时顶针孔打开，顶针装置由顶针孔将塑胶制品顶出模具，由于顶针孔无需开设于模具型腔内部，因此，在注塑塑胶制品过程中，不会产生顶针痕迹（或水口），待塑胶制品冷却后，侧抽型芯滑动打开，顶针装置直接由打开后的顶针孔将塑胶制品顶出。该模具结构简单，制作的塑胶制品无顶针痕，适用于大部分塑胶制品的生产注塑。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型下模部分的俯视结构示意图。

图3为图2隐藏抽芯驱动装置的立体结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为图4中A部的放大结构示意图。

图6为本实用新型上模部分的立体结构示意图。

图7为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—上模板 11—上模芯 2—下模板 21—下模芯 22—顶针孔 3—模具型腔 4—顶针装置 5—侧抽型芯 51—左侧抽型芯 52—中部侧抽型芯 53—右侧抽型芯 6—抽芯驱动装置 61—左抽芯驱动装置 611—支架 612—抽芯气缸 62—中部抽芯驱动装置 621—抽芯斜顶 622—抽芯斜槽 63—右抽芯驱动装置 7—限位装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型的一种无顶针痕模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1连接有上模芯11，所述下模板2连接有与上模芯11配合的下模芯21，所述上模芯11与下模芯21合模后形成用于注塑塑胶制品的模具型腔3，所述下模芯21开设有若干顶针孔22，所述顶针孔22连接有顶针装置4，所述顶针孔22位于模具型腔3的侧方，所述顶针孔22的上方设置有用于打开或关闭顶针孔22的侧抽型芯5，所述侧抽型芯5与模具型腔3配合，所述侧抽型芯5滑动连接于下模板2；还包括用于控制侧抽型芯5滑动的抽芯驱动装置6。完成注塑动作，上模板1和下模板2需要开模时，抽芯驱动装置6驱动侧抽型芯5滑动，此时顶针孔22打开，顶针装置4由顶针孔22将塑胶制品顶出模具，由于顶针孔22无需开设于模具型腔3内部，因此，在注塑塑胶制品过程中，不会产生顶针痕迹（或水口），待塑胶制品冷却后，侧抽型芯5滑动打开，顶针装置4直接由打开后的顶针孔22将塑胶制品顶出。该模具结构简单，制作的塑胶制品无顶针痕，适用于大部分塑胶制品的生产注塑，且对注塑产品外观有更高的生产要求。

具体地，本实施例的上模芯11与下模芯21合模后形成两组模具型腔3，每组模具型腔3的两侧均设置有顶针孔22，所述顶针孔22分为左顶针孔22、中部顶针孔22和右顶针孔22，所述左顶针孔22、中部顶针孔22和右顶针孔22的上方分别设置有左侧抽型芯51、中部侧抽型芯52和右侧抽型芯53，所述左侧抽型芯51、右侧抽型芯53分别连接有左抽芯驱动装置61、右抽芯驱动装置63，所述中部侧抽型芯52设置有中部抽芯驱动装置62。上模和下模开模时，左抽芯驱动装置61、中部抽芯驱动装置62和右抽芯驱动装置63同时动作，驱动左侧抽型芯51、中部侧抽型芯52和右侧抽型芯53滑动抽芯，顶针装置4直接由打开后的顶针孔22将塑胶制品顶出。

本实施例的左抽芯驱动装置61、右抽芯驱动装置63均包括与下模板2连接的支架611，所述支架611设置有抽芯气缸612，所述抽芯气缸612的气缸轴连接于左或右侧抽型芯53，所述下模板2设置有型芯滑槽，所述侧抽型芯5滑动连接于型芯滑槽。抽芯气缸612驱动左或右侧抽型芯53沿型芯滑槽移动，结构简单，动作快捷可靠。

本实施例的中部抽芯驱动装置62设置于上模板1，所述中部抽芯驱动装置62为抽芯斜顶621，所述中部侧抽型芯52设置有与抽芯斜顶621配合的抽芯斜槽622，所述下模板2设置有型芯滑槽，所述中部侧抽型芯52滑动连接于型芯滑槽。具体地，本实施例的中部侧抽型芯52设置有两组，抽芯斜顶621随开模的高度可控制两组中部侧抽型的滑动距离，中部侧抽型芯52利用注塑机的开模力实现抽芯，节省动力输入，结构简单可靠。

本实施例的上模板1还设置有用于限制开模行程的限位装置7，限制上下模的开模行程，也限制中部侧抽型芯52的滑动距离。

本实用新型的模具结构简单，制作的塑胶制品无顶针痕，适用于大部分塑胶制品的生产注塑。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。