保温管道热熔套专用支架的制作方法

本实用新型涉及保温管道热熔套施工领域，具体涉及一种保温管道热熔套专用支架。

背景技术：

热熔套是优质PE板材经热合内嵌特种电热丝网而成的一种连接件，在通电连接时能在热熔套与管道搭接处形成一种熔融状物质，分子之间能相互渗透、扩散、故而冷却后能形成一种牢固的结合体，所以采用电热熔套连接密封性能好，连接部位牢固，耐腐蚀，寿命长等优点。

保温管道现场接口用热熔套是现场施工很重要的组成部分，在供热管道设计中被广泛应用，目前现有的保温管道现场接口用热熔套施工中热熔套搭接处下边无支架，热熔套和管道接口紧固时，容易出现热熔套搭接部分紧固不牢产生缝隙，由于内部没有紧密贴合直接影响搭接处在焊接时熔融状物质分子渗透不充分，导致焊接不牢，最终管道运行蠕动中易造成焊缝开裂，直接影响管道运行寿命。

因此，发明人潜心研究，发明出一种保温管道热熔套专用支架，本实用新型固定在管道正上方偏15度处，当热熔套和管道接口紧固时，使热熔套的搭接处和下面的专用支架完全重合，专用支架起到支撑作用，使热熔套搭接部分紧密贴合，焊接时熔融状物质分子能够充分的渗透、扩散，最终热熔焊接达到100%的满焊效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种保温管道热熔套专用支架，它包括支板、支腿和底座，所述底座截面为扇形，其弧度与管道外壁弧度相适配，底座安装在保温管道接口处的管道上，所述支腿底部安装在底座上，所述支板压装在支腿上，支腿的截面为A字型结构，其上部设置有梯形减重槽，支腿的下部设置有拱形通孔，所述拱形通孔内壁上设置有相对称的水平通孔。

进一步地，所述支板为长方体，宽度为30-60mm。

进一步地，所述支腿为5个。

进一步地，所述支腿间距离相等。

进一步地，所述专用支架高度与保温管道的保温层厚度相同。

进一步地，所述专用支架为一次注塑成型。

本实用新型在保温管道现场接口过程中，本实用新型固定在管道正上方偏15度处，当热熔套实施紧固时，使热熔套的搭接处和下面的专用支架完全重合，专用支架起到支撑作用，使热熔套搭接部分紧密贴合，焊接时熔融状物质分子能够充分的渗透、扩散，最终热熔焊接达到100%的满焊效果，彻底解决该处热焊接不牢的缺陷问题，采用本实用新型起到了延长保温管道使用寿命的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图；

图2是本实用新型安装示意图；

图3是本实用新型结构示意图的侧视图；

图例：1.专用支架，11.支板，12.支腿，121.通孔，122.梯形减重槽，123.拱形通孔，13.底座，2.管道，3.热熔套。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，本实用新型公开了一种保温管道热熔套专用支架，所述专用支架1高度与保温管道保温层厚度相同，保温管道的保温层厚度依据标准GB/T29047来确定，专用支架1长度小于保温管道接口处裸露端长度，专用支架1为聚乙烯材质，其通过模具一体注塑成型，它包括支板11、支腿12和底座13，如图3所示，所述底座13截面为扇形，其弧度与管道2外壁弧度相适配，底座13底部安装在保温管道接口处的管道2上，所述支腿12底部安装在底座13上，所述支板11压装在支腿12上，支腿12为5个且间距相等，使支板11均匀承受支撑力，防止其变形，支腿12截面为A字型结构，其上部设置有梯形减重槽122，支腿12的下部设置有拱形通孔123，从而节约材料，降低生产成本，同时有助于发泡剂在支架两侧及内部的填充，提高保温效果，拱形通孔123内壁上设置有相对称的水平通孔121，水平通孔121可以促进发泡剂在支腿12内部间的填充，提高保温效果，所述支板11为长方体，其厚度为8-10mm以保证其硬度，宽度为30-60mm使其不影响保温效果。

使用本实用新型的保温管道现场热熔流程如下：

(1)热熔套3的长度为保温管外径加200mm（搭接热熔管重合部分），该热熔套3三边有电热熔网（并带有凸台多道弥补端口不平），电网嵌在热熔套3（聚乙烯板）边缘，其宽度为100mm。

(2)将本实用新型用粘接剂固定在管道2正上方偏15度处。

(3)将热熔套3环向每侧管壁搭接100mm绕管道360度，搭接100mm（带电热熔网在搭接处上方）确保搭接处和下边专用支架1重合（起到支撑作用）。

(4)用紧固设备将热熔套3加固,其加固位置分别在热熔套3两侧100mm（和管道端口交合处）及接口中间三处。

(5)通电热熔，热熔时间4-8分钟，热熔完成。

本实用新型在保温管道现场接口过程中，本实用新型固定在管道2正上方偏15度处，当热熔套3实施紧固时，使热熔套3的搭接处和下面的专用支架1完全重合，专用支架1起到支撑作用，使热熔套3搭接部分紧密贴合，焊接时熔融状物质分子能够充分的渗透、扩散，最终热熔焊接达到100%的满焊效果，彻底解决该处热焊接不牢的缺陷问题，采用本实用新型起到了延长保温管道使用寿命的有益效果。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。