一种英标网线接头注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具领域，特别涉及一种英标网线接头注塑模具。

背景技术：

如图6所示，为英标网线接头100的整体结构图，英标网线接头100包括6个金线槽的头端及接线的尾端。现有的英标网线接头一般采用注塑成型，其注塑模具维修拆卸不方便，且成型型腔最多只能达到16个，型腔少，产量低；同时现有的注塑流道小；浇口及排气点的设计不合理，造成注塑不稳定，英标网线接头的注塑良率难以提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种拆卸方便、型腔数量多、注塑产量高、浇口及排气点的设计合理、注塑稳定、注塑良率高的英标网线接头注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种英标网线接头注塑模具，包括底板，在所述底板上方设有一对支块；在所述支块之间设有推板；在所述推板上设有用于固定推杆的推杆固定板；在所述支块上设有动模板；在所述动模板上设有下内模；在所述下内模的上方设有上内模；所述上内模固定设置定模板上；所述上内模与所述下内模之间形成英标网线接头的分型面，分型面中具有36个英标网线接头型腔；在所述上内模和所述下内模的侧面设有斜导柱侧向分型和抽芯机构；在所述定模板上设有顶板；在所述顶板的中心位置上设有浇口套；在所述浇口套的下方竖向设有呈圆锥形的主流道；在所述主流道的下方横向设有截面为圆形的分流道；所述分流道的两侧对称设有36个与英标网线接头型腔对应的浇口，所述浇口为斜向的倒锥型浇口，倒锥型浇口的大口端与分流道连通，倒锥型浇口的小口端与英标网线接头型腔连通。

作为对本实用新型的进一步阐述。

优选地，所述斜导柱侧向分型和抽芯机构包括侧滑槽和设置在所述侧滑槽中的侧滑块；在所述侧滑块中设有斜导柱孔。

优选地，在所述侧滑块的上部还设有用于所述侧滑块定位的弹簧销。

优选地，在所述推板和所述推板固定板中还设有用于定位推板的推板导柱。

优选地，在所述推杆固定板和所述动模板中还设有用于复位所述推杆的复位顶杆。

优选地，所述动模板中左右对称设有8组用于控制温度的冷却水路，冷却水路的外端设有快速卡扣接头；所述定模板中也左右对称设有8组用于控制温度的冷却水路，冷却水路的外端设有快速卡扣接头。

优选地，所述英标网线接头型腔包括型腔头端及型腔尾端，型腔头端与英标网线接头的头端相对应，型腔尾端与英标网线接头的尾端相对应；所述倒锥型浇口的小口端与英标网线接头型腔的头端相连通；所述型腔尾端设有排气点。

本实用新型的技术效果是：其一、本实用新型的底板上方设有一对支块，在支块之间设有推板，在推板上设有用于固定推杆的推杆固定板，在支块上设有动模板，在动模板上设有下内模，在下内模的上方设有上内模，上内模固定设置定模板上，上内模与下内模之间形成英标网线接头的分型面；采用此种结构的注塑模具维修拆卸非常方便，组装也非常容易；其二、由于采用了圆形分流道，并且浇口为斜向的倒锥型浇口，倒锥型浇口的大口端与分流道连通，倒锥型浇口的小口端与英标网线接头型腔连通，因而减少了分流道的热量和压力损失，提高了英标网线接头注塑模具成型精度和成型良率，在型腔达到36个时仍然能保证质量；从而达到的了增多型腔、提高产量的目的。

附图说明

图1为英标网线接头注塑模具侧向示意图。

图2为图1中B部分的局部放大图。

图3为英标网线接头注塑模具的下内模和动模示意图。

图4为图3中A部分的局部放大图。

图5为英标网线接头注塑模具的上内模和定模示意图。

图6为英标网线接头的整体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图5所示，本实用新型为一种英标网线接头注塑模具，包括底板1，在底板1上方设有一对支块2；在支块2之间设有推板3；在推板3上设有用于固定推杆4的推杆固定板5；在支块2上设有动模板6；在动模板6上设有下内模7；在下内模7的上方设有上内模8；上内模8固定设置在定模板9上；上内模8与下内模7之间形成英标网线接头的分型面；在上内模8和下内模7的侧面设有斜导柱侧向分型和抽芯机构10；在定模板9上设有顶板11；在顶板11的中心位置上设有浇口套12；在浇口套12的下方竖向设有呈圆锥形的主流道13；在主流道13的下方横向设有截面为圆形的分流道14；分流道14的两侧对称设有36个与英标网线接头型腔15对应的浇口16，所述浇口16为斜向的倒锥型浇口，倒锥型浇口的大口端与分流道连通，倒锥型浇口的小口端与英标网线接头型腔15连通。在对多型腔模具的设计中，型腔的数目主要需要考虑注塑机注射压力，流道压力及热量损失等因素；在注塑机选定的情况下；要保证模具型腔完全充满，就必须把模具的温度和流道压力控制好；为了在现有状况下进一步提高产能，把型腔增加到36个型腔，分流道14设计为圆形截面，其直径为6.0mm；这样就保证了流道压力损失最小；在这个基础上增加型腔数量为36；同时缩短各型腔的支流道；通过上述改进，在原有注塑机不变、保证质量的情况下；成功地提高了产能；同时采用从正面进胶，后面镶件排气的设计；从而保证了英标网线接头的注塑稳定性。

优选地，斜导柱侧向分型和抽芯机构10包括侧滑槽17和设置在侧滑槽17中的侧滑块18；在侧滑块18中设有斜导柱孔19；斜导柱20安装在定模部分；侧滑块18安装在动模部分；当作开合模动作时；侧滑块18在斜导柱20的作用下沿侧滑槽17运动；这样就达到使英标网线接头的凹孔成型的目的。

优选地，在侧滑块18的上部还设有用于侧滑块18定位的弹簧销21；这样在合模时就能使斜导柱20准确插入斜导柱孔19中。

优选地，在推板3和推板固定板5中还设有用于定位推板的推板导柱22；这样就起到对推板3进行导向的作用。

优选地，在推杆固定板5和动模板6中还设有用于复位推杆3的复位顶杆23；通过复位顶杆23能使推杆3快速复位。

优选地，所述动模板6中左右对称设有8组用于控制温度的冷却水路24，冷却水路的外端设有快速卡扣接头25；所述定模板9中也左右对称设有8组用于控制温度的冷却水路26，冷却水路26的外端设有快速卡扣接头27。

优选地，所述英标网线接头型腔15包括型腔头端151及型腔尾端152，型腔头端151与英标网线接头的头端相对应，型腔尾端152与英标网线接头的尾端相对应；所述倒锥型浇口16的小口端与英标网线接头型腔的头端相连通；所述型腔尾端152设有排气点。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。