一种泡沫成型机模具固定结构的制作方法

本实用新型涉及泡沫成型领域，更具体地说，它涉及一种泡沫成型机模具固定结构。

背景技术：

泡沫成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助驱动机构的推力，将已塑化好的熔融状态的原料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

泡沫成型机包括动模和定模，动模与定模均纵向设置，动模相对于定模前后移动，实现合模与开模，其中需要将动模和定模纵向固定在模具安装板上，由于模具与模具安装台均纵向设置，这就对模具与模具安装台的固定结构要求非常高，容易发生模具移位或者固定不牢固的现象，若发生动模与定模错位，则会影响合模密封性，现有技术中是直接将模具焊接在模具安装台上，在需要更换模具时需要将整个模具安装台都换掉，操作复杂并且费时费力。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型机模具固定结构，通过第一固定件与第二固定件将模具固定安装在模具安装台上，结构稳定易于拆卸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫成型机模具固定结构，包括模具安装台、模具，所述模具外缘设置有凸台，所述模具安装台上设置有用于防止模具相对于模具安装台向外移动的第一固定件，所述模具安装台上还设置有用于防止模具发生上下或左右移动的第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件均通过第二螺栓固定在模具安装台上并且抵触于凸台。

通过采用上述技术方案，模具与模具安装台均呈竖直设置，第一固定件是用于防止模具相对于模具安装台向外移动的结构，第一固定件抵触在凸台的侧面，第二固定件是用于防止模具发生上下移动的结构，还可以对模具进行上下方向上的微调，这样通过第一固定件与第二固定件的配合便实现了模具的固定，当需要更换模具时，只需要通过拆下第一固定件与第二固定件便可实现更换模具，而不用再将模具安装台一起更换，操作方便，而且节省资源。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括抵触于凸台侧壁的挡板，还包括抵触于模具安装台的支撑部。

通过采用上述技术方案，挡板抵触在凸台的侧壁上，支撑部抵触在模具安装台上，并且第一固定件固定在模具安装台上，挡板受到模具向外的力，使得挡板有向外扩张的趋势，当挡板向外扩张时，支撑部会向模具安装台方向压紧，这样由于支撑部的支撑作用，挡板便无法向外扩张，从而阻挡模具向外扩张。

本实用新型进一步设置为：所述模具安装台上开设有卡槽，所述支撑部抵触在卡槽内。

通过采用上述技术方案，模具安装台上开设有卡槽，支撑部抵触在卡槽内，在模具的作用力下，支撑部会向模具安装台压紧，而支撑部对模具安装台产生的力并不是垂直于模具安装台的，当力足够大时会导致支撑部与模具安装台发生相对滑移，导致模具固定不稳定，将支撑部抵触在卡槽内，可以有效防止支撑部相对于模具安装台发生相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板与支撑部之间设置有加强板。

通过采用上述技术方案，由于模具本身体积比较大，重量比较沉，作用在挡板上的力也是非常大的，所以挡板与支撑部承受的力也是非常大的，若强度不够容易导致挡板与支撑部发生断裂，在挡板与支撑部之间增加加强板，可以提高第一固定件的强度，防止第一固定件损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定件沿模具外缘呈均匀分布。

通过采用上述技术方案，模具大多数为矩形结构，在模具的外缘均匀分布有第一固定件，使得第一固定件能够在各个方位对模具产生固定力，使得模具受力更均匀，保证模具的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定件上纵向开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内设置有第一螺栓，所述第一螺栓自下而上拧入并且抵触于凸台。

通过采用上述技术方案，第一螺栓穿过第一螺栓孔抵触在凸台下表面，防止模具发生上下方向上的移动，并且通过控制螺栓拧紧程度实现模具在上下方向上的微调。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定件均匀分布于模具的上下两侧。

通过采用上述技术方案，由于模具自身重力的作用，模具最容易发生上下方向上的移动，将第二固定件均匀分布于模具上下两侧，可以实现对模具上下方向上的固定。

本实用新型进一步设置为：所述模具安装台上开设有若干第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内穿设第二螺栓，所述第二螺栓分别将第一固定件与第二固定件固定在模具安装台上。

通过采用上述技术方案，在模具安装台上开设有若干第二螺栓孔，由于第一固定件与第二固定件均为通过第二螺栓固定在模具安装台上的，这样就算换成其他尺寸的模具，只需要通过将第一固定件与第二固定件更换固定位置便可适应不同尺寸的模具。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过第一固定件与第二固定件的配合，实现模具在各个方向上的固定；

其二，通过设置不同位置的第二螺栓孔，使得能够适应不同尺寸的模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为第一固定件的结构示意图；

图4为第二固定件的结构示意图。

图中：1、模具安装台；2、模具；3、凸台；4、第一固定件；5、第二固定件；6、第二螺栓；7、挡板；8、支撑部；9、卡槽；10、加强板；11、第一螺栓孔；12、第一螺栓；13、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种泡沫成型机模具固定结构，如图1至图4所示，包括模具安装台1、模具2，模具安装台1与模具2均竖直设置，这里的模具安装台1可以是动模安装台也可以是定模安装台，在模具2的周缘设置有一圈凸台3，凸台3厚度比模具2厚度小，最好为模具2厚度的一半，在模具安装台1上开设有若干第二螺栓孔13，第一固定件4与第二固定件5通过第二螺栓6固定在模具安装台1上，并且第一固定件4与第二固定件5均作用于模具2的凸台3上限制模具2各个方位的移动，并且通过改变第一固定件4与第二固定件5在模具安装台1上的位置来适应不同尺寸的模具2，实现不同尺寸模具2的固定。

第一固定件4包括延伸出的挡板7，挡板7抵触在凸台3的侧壁上，还包括垂直于模具安装台1的支撑部8，支撑部8抵触于模具安装台1上，支撑部8与挡板7垂直，并且模具安装台1上开设有卡槽9，支撑部8抵触在卡槽9内，防止支撑部8在模具安装台1上发生相对移动，并且给支撑部8提供更多的着力点，避免支撑部8端部产生应力集中导致支撑部8端部碎裂，影响固定效果，第一固定件4内穿设有第二螺栓6，第二螺栓6穿过第一固定件4与第二螺栓孔13，将第一固定件4固定在模具安装台1上，第一固定件4的挡板7抵触在凸台3的侧壁，第一固定件4的支撑部8抵触在模具安装台1的卡槽9内，中间穿设有第二螺栓6，对模具2实现了固定，防止模具2相对于模具安装台1向外移动，在挡板7与支撑部8之间还设置有加强板10，加强板10可以提高第一固定件4的强度，防止第一固定件4承受压力时发生断裂。

第二固定件5为长方体结构，由于模具2自身重力的作用，模具2容易发生上下移动，所以将第二固定件5均匀分布于模具2的上下两侧，第二固定件5上垂直于模具安装台1方向开设有第二螺栓孔13，第二螺栓孔13内安装有第二螺栓6，第二螺栓6依次穿过第二固定件5与模具安装台1上的第二螺栓孔13，将第二固定件5固定在模具安装台1上，第二固定件5上竖直方向还开设有第一螺栓孔11，第一螺栓孔11内穿设有第一螺栓12，第一螺栓12由模具2外侧方向向内侧方向穿设，并且第一螺栓12抵触于凸台3的上表面或下表面，防止模具2发生上下的移动，实现对模具2的固定，同时还可以通过调节第一螺栓12的拧紧程度对模具2在上下方向上实现微调，当需要更换模具2时，只需要拆下第一固定件4与第二固定件5便可实现模具2的更换，方便操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。