一种可成型带并合与对接熔接痕的塑料样条注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉一种可以同时成型带并合熔接痕和对接熔接痕的塑料样条注塑成型模具。

背景技术：

几乎所有的塑料成型加工过程中，都可能产生熔接痕。熔接痕不仅影响注塑制品的外观质量，而且削弱了注塑制品的力学性能，对熔接痕的研究一直是塑料成型加工研究中的一个相当活跃的领域。

熔接痕包括由两个或两个以上浇口浇注时形成的对接痕，由于嵌件的存在而形成的并合痕，以及壁厚不均和熔体喷射而形成的熔接痕四种类型。对接痕和并合痕是熔接痕研究的基础，也是熔接痕研究的重点。

针对熔接痕的研究，主要围绕在研究不同材料、不同工艺条件对熔接痕的影响，一般通过注塑成型带熔接痕的拉伸或者冲击样条来实现。前人对于熔接痕模具的设计主要集中在对接熔接痕的研究，并合熔接痕的研究不多，而且同时研究对接熔接痕和并合熔接痕强度的研究，并在同一条件下，比较两种熔接痕的强度的研究较少。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可成型带并合与对接熔接痕的塑料样条注塑成型模具。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种可成型带并合与对接熔接痕的塑料样条注塑成型模具，包括：型腔板、顶板、顶出装置、动模板、定模板和浇口套；

所述型腔板与动模板设置为一体，并且在型腔板上设置有分流道和两个型腔，其中一个型腔为设置有嵌件的单浇口浇注型腔；另一个型腔为双浇口浇注型腔；所述两个型腔上的浇口分别与所述分流道相连；

所述顶出装置包括与所述型腔相配合的顶杆，该顶杆安装在所述顶板上；

所述浇口套上设置有主浇口及与该主浇口相连通的主流道，该主流道与型腔板上的分流道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点：

本塑料样条注塑成型模具设计独特，结构新颖，可以综合考虑材料、工艺条件及制品结构等对带并合熔接痕样条和对接熔接痕样条的影响。使用模具成型带并合熔接痕和对接熔接痕塑料样条，经过截取可以作为拉伸样条或冲击样条，从而可以用数据表征材料、工艺条件及制品结构等对带并合熔接痕和对接熔接痕性能的影响程度，适用于各种不同热塑性塑料的测试样条，为提高注塑制品熔接痕强度，削弱熔接痕对注塑制品的影响提供实验依据。

附图说明

图1是可以同时成型带并合熔接痕和对接熔接痕塑料样条的型腔板的结构示意图；

图2是可以同时成型带并合熔接痕和对接熔接痕塑料样条的注塑成型模具的结构示意图；

图3是可以同时成型带并合熔接痕和对接熔接痕塑料样条的注塑成型模具的A部分放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本实用新型实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，为可以同时成型带并合熔接痕和对接熔接痕塑料样条的型腔板的结构及模具整体结构，包括型腔板1、顶板4、顶出装置、动模板、定模板7和浇口套10；

所述型腔板与动模板设置为一体，并且在型腔板上设置有分流道11和两个型腔12，其中一个型腔为设置有嵌件的单浇口浇注型腔；另一个型腔为双浇口13浇注型腔，所述两个型腔上的浇口分别与所述分流道相连(如图3 所示)；

所述顶出装置包括与所述型腔相配合的顶杆，该顶杆安装在所述顶板上；

所述浇口套上设置有主浇口及与该主浇口相连通的主流道15，该主流道与型腔板上的分流道11相连通。

上述顶杆6穿过型腔板顶出样条，顶杆分布在样条的两端，不影响熔接痕部位的性能。

上述设置有一个浇口浇注的型腔，有嵌件，可成型带并合熔接痕的塑料样条。

上述设置有两个浇口浇注的型腔，不带嵌件，可成型带对接熔接痕的塑料样条。

上述型腔板1和定模板7的内部开设有冷却通道14，可通过冷却介质控制样条成型熔接痕后的冷却温度。

上述两个型腔的外形尺寸部分一致，其中一个型腔外形尺寸为标准拉伸样条，另一个型腔的外形尺寸需要通过部分裁剪后形成标准拉伸样条。

注塑成型塑料熔体由分流道11和浇口13进入对应的型腔，可以同时成型带并合熔接痕和对接熔接痕的塑料样条。

上述顶板4通过顶杆固定板3连接固定。

上述模具还包括：前模架底板5、方铁2、后模架底板8和定位圈9；

所述前模架底板和后模架底板分别设置在模具的前部和后部；

所述方铁分别连接前模架底板和型腔板；

所述定位圈固定在所述后模架底板上。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。