一种外水切弯曲设备的工作台的制作方法

本实用新型涉及汽车外水切加工设备，更具体地说，它涉及一种外水切弯曲设备的工作台。

背景技术：

汽车车门玻璃在升降过程中，为了防止左右晃动，内外会分别安装一个水切（或称作车门玻璃密封条），玻璃外面的称为外水切，起到装饰、密封作用。由于车门都有一定的弧度，因此，与之配合的外水切即使半径在200米以上，也需要相应的弯曲。外水切可以通过弯曲设备进行弯曲工序的操作，弯曲设备上的夹紧装置会固定外水切并将其移动至模具座上，通过模具座对外水切进行塑性。

针对上述问题，专利公告号为CN204710904U的中国专利，提出了一种实现水切产品顶弯机，包括台座，台座两侧伸出有顶弯机臂，顶弯机臂有活动轴承座，通过轴承座上多种气缸进行夹装外水切。

由于模具座呈一定弧度，所以夹紧装置需要进行一个与之配合的弯曲弧度，需要工作台和机臂之间的角度配合。

技术实现要素：

针对实际运用中的问题，本实用新型目的在于提出一种可以转动并提供不同夹装和切割角度的外水切弯曲设备工作台，具体方案如下：

一种外水切弯曲设备的工作台，包括台座以及转动设置于台座上的活动板，所述活动板的转轴平行于所述台座的台面，所述活动板上沿活动板长度方向设置有用于固定放置外水切的放置模座以及对外水切进行加工的加工装置，所述台座上位于所述放置模座的两端位置处对称铰接设置有用于夹持外水切的夹持组件；所述夹持组件包括一端铰接设置于所述台座上的翼板以及设置在所述翼板上的夹持件，所述翼板与夹持件之间设置有控制所述夹持件多方位转动的连接组件，所述翼板的一端与所述台座铰接设置，所述台座上设置有用于驱动所述翼板绕其铰接点转动的第一驱动件；所述连接组件滑移设于所述翼板上，并由第二驱动件驱动沿所述翼板的长度方向运动。

通过上述技术方案，翼板的转动带动夹持组件变向，由此使得弯曲的外水切能够顺利贴合于所述放置模座中，由于放置模座的形状大小可能会因为外水切的形状大小的不同而发生变化，由此，可以多方向转动的连接组件可以使得夹持件夹住外水切发生多向运动，使得外水切与所述放置模座贴合紧密，在后面加工时不会掉落。

进一步的，所述翼板上沿其长度方向设置有滑杆，所述连接组件包括垂直于所述翼板设置的第一升降柱，所述第一升降柱滑动设置于所述滑杆上，所述第一升降柱上滑移转动连接有第一推杆，所述第一推杆朝向所述放置模座的一端设置有用于夹紧外水切的夹持件；所述第一升降柱上还设置有用于驱动所述第一推杆绕其与第一升降柱转动连接点转动的第三驱动件。

通过上述技术方案，可以使得夹持件能够运动到竖直平面中的任意位置，结合着整个翼板的转动，使得夹持件能够在设定范围的三维空间中任意活动。

进一步的，所述夹持件包括一整体呈“C”字形的夹持座，所述夹持座的外侧壁上设置有夹持气缸，所述夹持气缸的推杆伸入到夹持座内部并固定连接有夹持板，所述夹持板与夹持座远离所述夹持气缸的一侧壁相配合，夹紧所述外水切。

通过上述技术方案，可以利用夹持气缸的推力推动夹持片压紧夹持住外水切。

进一步的，所述第三驱动件包括第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的推杆端部与所述第一推杆远离所述夹持件的一端铰接，所述第三伸缩气缸的缸体与所述第一升降柱铰接，所述第一推杆远离所述夹持件的一段、第三伸缩气缸以及第一升降柱的一段共同构成闭合三角形。

通过上述技术方案，可以方便地实现第一推杆在竖直平面内的转动。

进一步的，所述台座上竖直设置有与台座转动连接的转动轴，所述翼板与台座相接的一端与所述转动轴固定连接；所述第一驱动件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的推杆与所述翼板靠近所述台座的一段铰接，所述第一伸缩气缸的缸体与台座顶面铰接。

通过上述技术方案，可以实现翼板的转动。

进一步的，所述转动轴上传动连接有主齿轮，所述台座上设置有与所述主齿轮相啮合的副齿轮，所述副齿轮由固定于台座上的电机驱动转动。

通过上述技术方案，可以利用电机的转动结合第一伸缩气缸的推动作用，实现翼板位置的微调，从而对夹持件的位置进行微调。

进一步的，所述台座上设置有用于卡定所述主齿轮的卡定组件，所述卡定组件包括收纳盒，所述收纳盒设置在台座靠近活动板一侧上，所述收纳盒内设置有弹簧，所述台座上铰接有一活动杆，所述活动杆与收纳盒通过弹簧连接，所述活动杆通过弹簧弹力与主齿轮抵接，所述活动杆与主齿轮接触的一侧上设置有齿槽。

通过上述技术方案，可以方便地实现对主齿轮的固定，由此实现对翼板位置的固定。

进一步的，所述第二驱动件包括固定设置于所述翼板上的第二伸缩气缸或丝杠组件，所述第二伸缩气缸的推杆或丝杠组件的丝杠与所述第一升降柱固定连接。

进一步的，所述活动板的一侧通过铰接件与所述台座铰接，另一侧设置有用于驱动所述活动板绕所述铰接件转动的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的缸体固定于所述台座上且其推杆与所述活动板铰接设置。

通过上述技术方案，可以实现活动板在台座上的转动。

进一步的，所述活动板与台座之间设置有用于避免所述台座与活动板发生碰撞的软性柱体。

技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置可以转动的翼板以及在翼板上设置多向转动的夹持件，使得整个夹持组件能够将外水切更加切合地嵌入到放置模座当中，方便外水切后期的加工处理。

附图说明

图1为一种外水切弯曲设备的工作台的结构示意图一；

图2为一种外水切弯曲设备的工作台的结构示意图二；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中A-A剖视图；

图5为图4中B部放大图。

附图标志：1、台座；2、活动板；3、加工装置；4、放置模座；5、翼板；6、夹持件；7、滑杆；8、第一升降柱；9、第一推杆；10、夹持座；11、夹持气缸；12、夹持板；13、第三伸缩气缸；14、转动轴；15、第一伸缩气缸；16、主齿轮；17、副齿轮；18、电机；19、收纳盒；20、弹簧；21、活动杆；22、齿槽；23、第二伸缩气缸；24、第四伸缩气缸；25、铰接件；26、软性柱体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种外水切弯曲设备的工作台，包括台座1以及转动设置于台座1上的活动板2。如图1所示，台座1上设置有凸台，凸台的作用在于支撑所述活动板2，并且提供一个容纳控制面板的空间。如图3所示，所述活动板2的一侧通过铰接件25与所述台座1铰接，另一侧设置有用于驱动所述活动板2绕所述铰接件25转动的第四伸缩气缸24，所述第四伸缩气缸24的缸体固定于所述台座1上且其推杆与所述活动板2铰接设置。活动板2的转轴平行于活动板2的长度方向，且活动板2的转轴平行于所述台座1的台面。通过第四伸缩气缸24可以实现活动板2在台座1上的转动。为了避免所述台座1与活动板2发生碰撞，优化的，所述活动板2与台座1之间设置有软性柱体26，上述软性柱体26主要由弹性塑胶制成。

如图1所示，在活动板2上沿活动板2长度方向设置有用于固定放置外水切的放置模座4以及对外水切进行加工的加工装置3。图1中的放置母座上设置有用于放置外水切的放置槽，使用时，外水切放置在上述放置槽中，为方便说明，图1中给出了一组用于切割外水切的加工装置3，上述加工装置3主要用于切断位于放置槽两端的外水切，在切割时要求外水切能够受到均匀的压力与张紧力，以保证外水切能够顺利的切割，在进行其它加工工序时，同样也需要对外水切的弯曲程度以及张紧程度进行调节。

为了方便的调节外水切与放置模座4的配合关系，台座1上位于所述放置模座4的两端位置处对称铰接设置有用于夹持外水切的夹持组件。所述夹持组件包括一端铰接设置于所述台座1上的翼板5以及设置在所述翼板5上的夹持件6，所述翼板5与夹持件6之间设置有控制所述夹持件6多方位转动的连接组件，所述翼板5的一端与所述台座1铰接设置，所述台座1上设置有用于驱动所述翼板5绕其铰接点转动的第一驱动件；所述连接组件滑移设于所述翼板5上，并由第二驱动件驱动沿所述翼板5的长度方向运动。

如图2和图3所示，所述翼板5上沿其长度方向设置有滑杆7，所述连接组件包括垂直于所述翼板5设置的第一升降柱8，所述第一升降柱8滑动设置于所述滑杆7上，所述第一升降柱8上滑移转动连接有第一推杆9，所述第一推杆9朝向所述放置模座4的一端设置有用于夹紧外水切的夹持件6。所述第一升降柱8上还设置有用于驱动所述第一推杆9绕其与第一升降柱8转动连接点转动的第三驱动件。具体而言，在第一升降柱8上设置有滑槽，上述第一推杆9通过一个轴承与第一升降柱8转动连接，轴承滑移设置于第一升降柱8的滑槽中。

上述第二驱动件包括固定设置于所述翼板5上的第二伸缩气缸23或丝杠组件，所述第二伸缩气缸23的推杆或丝杠组件的丝杠与所述第一升降柱8固定连接。本实施例中，优选的采用第二伸缩气缸23。

对于夹持件6，所述夹持件6包括整体呈“C”字形的夹持座10，所述夹持座10的外侧壁上设置有夹持气缸11，所述夹持气缸11的推杆伸入到夹持座10内部并固定连接有夹持板12，所述夹持板12与夹持座10远离所述夹持气缸11的一侧壁相配合，夹紧所述外水切。优化的，在上述夹持板12与外水切相接触的一面设置有防滑槽，使得整个外水切在夹持加工过程中更加的稳固。夹持件6结合翼板5，第一升降柱8等部件，可以使得夹持件6能够运动到竖直平面中的任意位置，结合着整个翼板5的转动，使得夹持件6能够在设定范围的三维空间中任意活动。

详述的，对于第三驱动件包括第三伸缩气缸13，所述第三伸缩气缸13的推杆端部与所述第一推杆9远离所述夹持件6的一端铰接，所述第三伸缩气缸13的缸体与所述第一升降柱8铰接，所述第一推杆9远离所述夹持件6的一段、第三伸缩气缸13以及第一升降柱8的一段共同构成闭合三角形。上述技术方案，可以方便地实现第一推杆9在竖直平面内的转动。

对于翼板5与台座1的具体连接关系，如图3所示，所述台座1上竖直设置有与台座1转动连接的转动轴14，所述翼板5与台座1相接的一端与所述转动轴14固定连接；所述第一驱动件包括第一伸缩气缸15，所述第一伸缩气缸15的推杆与所述翼板5靠近所述台座1的一段铰接，所述第一伸缩气缸15的缸体与台座1顶面铰接。上述技术方案，可以实现翼板5的转动。

在实际生产当中，由于翼板5的侧动导致外水切与放置槽的位置发生偏离，为了保证外水切的加工精度，如图4所示，所述转动轴14上传动连接有主齿轮16，所述台座1上设置有与所述主齿轮16相啮合的副齿轮17，所述副齿轮17由固定于台座1上的电机18驱动转动。上述技术方案，可以利用电机18的转动结合第一伸缩气缸15的推动作用，实现翼板5位置的微调，从而对夹持件6的位置进行微调。

如图4和图5所示，台座1上设置有用于卡定所述主齿轮16的卡定组件，所述卡定组件包括收纳盒19，所述收纳盒19设置在台座1靠近活动板2一侧上，所述收纳盒19内设置有弹簧20，所述台座1上铰接有一活动杆21，所述活动杆21与收纳盒19通过弹簧20连接，所述活动杆21通过弹簧20弹力与主齿轮16抵接，所述活动杆21与主齿轮16接触的一侧上设置有齿槽22。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：翼板5的转动带动夹持组件变向，由此使得弯曲的外水切能够顺利贴合于所述放置模座4中，由于放置模座4的形状大小可能会因为外水切的形状大小的不同而发生变化，由此，可以多方向转动的连接组件可以使得夹持件6夹住外水切发生多向运动，使得外水切与所述放置模座4贴合紧密，在后道工序加工时不会掉落。

本实用新型中的气缸均可采用多节伸缩气缸，在不影响各个组件正常工作的情况下也可以由液压缸代替。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。