一种水冷螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及工业挤出设备技术领域，具体为一种水冷螺杆挤出机。

背景技术：

单螺杆挤出机是一种常见的物料熔融挤出生产设备，其结构简单，适用于软质聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等型材，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板和拔带等，亦可用于熔融造粒，也可用于工业粉料的熔融挤出。挤出机在使用过程中，粉料被不断地推动压实，并在螺杆高速旋转的情况下被强力剪切、摩擦并在外加热装置的作用下产生极高的热量而逐渐熔化，由于粉料需要的高热导致螺杆常年在极高的工作温度下工作，其热量无法及时散发，多余热量同时会传送到其余设备中造成轴承、齿轮等设备磨损加剧，机内工作压力过大的同时给驱动装置带来很大负荷，导致机体容易损坏且普遍使用寿命不长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的由于粉料需要的高热导致螺杆常年在极高的工作温度下工作，其热量无法及时散发，多余热量同时会传送到其余设备中造成轴承、齿轮等设备磨损加剧，机内工作压力过大的同时给驱动装置带来很大负荷，导致机体容易损坏且普遍使用寿命不长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷螺杆挤出机，包括机筒、出料口、止逆阀、螺杆、减速装置、进水管、水泵、传动轴和挤料杆，出料口的后方连接有螺旋挤出头，止逆阀的左端固定有螺旋挤出头，且螺杆的上方连接有进料装置，机筒开设有冷却液循环通道，进水管的下方设置有出水管，进水管和出水管分别安装有气路控制阀，进水管与出水管与冷却液循环通道相通并且由水泵循环输送冷却液，水泵的左端安装有减速装置，减速装置的左端连接有驱动装置，驱动装置驱动传动轴由转动传动轴连接螺杆，挤料杆连接螺旋挤出头。

优选的，所述机筒还设置有散热孔，所述散热孔呈烟囱式散热结构，且共设置有四个。

优选的，所述进料装置为“Y”型结构。

优选的，所述螺旋挤出头为梯形结构。

优选的，所述挤料杆为弹性装置，且共设置有两根。

优选的，还设置有鸭嘴出料器，所述鸭嘴出料器与所述螺旋挤出头的出口连接，并且所述鸭嘴出料器的前部设置为扁平状的鸭嘴式出口部，所述出口部的出料口设置为细长的缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水冷螺杆挤出机利用水分对机体工作时产生的高热进行冷却，通过循环一周使水分与螺杆内腔产生热交换从而快速吸收热量并将热量裹挟带出机体，从而达到快速冷却的目的，而且水的化学性稳定，不会影响螺杆的工作状态和粉料的溶解质量，也可以给机体带来清洁作用，保证机内各个工作部件的运行顺畅，降低机体内部的高热高压。本水冷螺杆挤出机将传统使用的电动阀替换为气路控制阀，利用水分进入时裹挟的气体流动力控制水分流通方向，精准控制，简化了整个水冷循环的工作流程的同时降低了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例2出料口结构示意图。

图中：1——出料口，2——止逆阀，3——鸭嘴出料器，4——螺杆，5——进料装置，6——减速装置，7——进水管，8——水泵，9——螺旋挤出头，10——冷却液循环通道，11——传动轴，12——驱动装置，13——气路控制阀，14——出水管，15——挤料杆，16——机筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷螺杆挤出机，包括出料口1、止逆阀2、螺杆4、减速装置6、进水管7、水泵8、传动轴11和挤料杆15，出料口1的后方连接有螺旋挤出头9，止逆阀2的左端固定有螺旋挤出头9，螺旋挤出头9为梯形结构，结构稳定，螺杆4的上方连接有进料装置5，进料装置5为“Y”型结构，“Y”字头可在粉料放置初期缓冲粉料的下坠力，还可阻挡粉料四溅，保证工作环境的清洁，“Y”字尾部可在粉料放置后期加快粉料输入速度，使粉料输入时不会产生堵塞，减速装置6的左端连接有驱动装置12，机筒开设有冷却液循环通道10，所述进水管7的下方设置有出水管14，所述进水管和所述出水管14分别安装有气路控制阀13，进水管7与出水管14与冷却液循环通道10相通并且由水泵8循环输送冷却液，所述水泵8的左端安装有减速装置6，所述减速装置6的左端连接有驱动装置12，驱动装置12驱动传动轴11由转动所述传动轴11连接所述螺杆4，所述挤料杆15连接螺旋挤出头9的出料口，挤料杆15为弹性装置，且共设置有两根，可在挤压力的作用下进行往复式推动力，减少内部粉料堵塞情况的发生。

工作原理：在使用该水冷螺杆挤出机时，需要先将进水管14连接水源，出水管14连接出水承载设备，将粉料从进料装置5上方输入，粉料沿进料装置5的内部滑向螺杆4，驱动装置12带动传动轴11使螺杆4快速转动，在转动的同时对粉料进行挤压、剪切和搅拌等多种作用，使粉料受热融化，在螺杆4作用的同时，水泵8通过进水管7输入冷却水，气路控制阀13控制冷却水输入后沿冷却液循环通道10循环一周后从出水管14流出，如此循环直至挤出机停止工作，融化完全的粉料被螺旋挤出头9挤向出料口1，止逆阀2控制融化好的粉料不会逆向流动，挤料杆15通过挤压力进行伸缩使粉料快速流出。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。参见图2，本实施中，还设置有鸭嘴出料器3，所述鸭嘴出料器3与所述螺旋挤出头的出口连接，并且所述鸭嘴出料器3的前部设置为扁平状的鸭嘴式出口部，所述出口部的出料口设置为细长的缝隙。在粉料制备技术领域中，当按照配方混合后的颜料经过熔融挤出后需要进行压片冷却，压片机的主要部件就是一对压辊，现有技术中，从螺杆挤出机中挤出的熔融物料直接排放到压辊，由于物料集中在螺杆挤出机的挤出头出口前下方，使得物料压片不均匀，获得的片状物料厚薄不均，本实用新型在水冷螺杆挤出机的出料口增设鸭嘴出料器，使得物料片状流出，鸭嘴出料器的细长出口的长度可设置为与压辊的长度基本一致，确保物料均匀压片，从而有利于后续工序的效率的提高以及处理效果的改善。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。所述机筒还设置有散热孔，所述散热孔呈烟囱式散热结构，且共设置有四个。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。