开炼机组的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，特别涉及开炼机组。

背景技术：

开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动；两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

当橡胶在开炼机上开炼加工完成之后还需要经过后续的硫化等加工处理，但是由于硫化加工的时候加工的开口规格为固定大小，如此当橡胶的宽度大于开口的时候，就容易发生橡胶折叠等情况，所以通常在开炼加工完成之后就通过切刀对橡胶进行切片处理，并使得橡胶具有相对稳定的宽度，如此就能够在后续加工过程中更为方便，其中橡胶开炼加工完成之后需要人工的在前辊和后辊之间将橡胶取出，由于橡胶具有较高的温度，并且橡胶的端部到开炼机的机体端部还具有一定的距离，如此在对橡胶端部进行牵引的时候，人体就需要倾斜之后进行操作，容易发生跌到等情况，安全系数较低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供开炼机组，通过承料带将橡胶从开炼辊下端移出从而使得操作的安全系数更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开炼机组，包括机体，所述机体包括开炼辊以及用于支撑开炼辊的支撑架，所述支撑架上转动设置有两根支撑辊，并且两根支撑辊的轴心都与开炼辊的轴心相平行，所述支撑辊上设置有承料带，通过支撑辊可带动承料带转动，位于所述承料带上方的支撑架上设置有切料辊，所述切料辊上倾斜设置有切料杆，所述切料杆的下端转动设置有切料刀，并且切料刀抵触于承料带的上端；相邻所述切料杆之间设置有调节杆，所述切料刀活动连接于调节杆，调节杆上设置有固定结构，切料刀通过固定结构固定连接于调节杆。

通过上述技术方案，将橡胶从开炼辊下方取出的时候，转动支撑架，并且通过支撑架将开炼辊下方的橡胶传送到承料带的端部，并从切料刀之间引出，如此通过切料刀的切料作用就使得橡胶能够以一个稳定的宽度进行后续的加工，其中在将橡胶从开炼辊下方移出并进行后续的加工，如此就不需要人体倾斜之后对橡胶进行取用等，提高了操作的安全系数；由于不同的橡胶需要有不同的宽度，如此在对不同的宽度的橡胶进行加工的时候，只需调节调节杆上切料刀的位置，即可对不同宽度要求的橡胶进行加工，适用范围广。

本实用新型进一步设置为，所述承料带上与承料带相垂直设置有驱动板。

通过上述技术方案，由于驱动板是凸出于承料带的，如此驱动板在作用于橡胶的时候，就能够使得橡胶受到更大的作用力大小，如此就能够更稳定的将橡胶从开炼辊下方传出，加工的稳定性高。

本实用新型进一步设置为，所述调节结构包括调节螺帽，所述调节螺帽均螺纹连接于调节杆，并且分布于切料刀的两侧与切料刀形成抵触。

通过上述技术方案，转动调节螺帽可以改变调节螺帽在调节杆上的位置，如此通过调节螺帽就能够改变切料刀的位置，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述切料刀包括活动连接于调节杆的活动部，以及位于活动部的周缘，并与活动部转动连接的切刀部，所述切料刀通过切刀部接触于承料带。

通过上述技术方案，切料刀在转动的时候，会与调节螺帽之间产生一定的相对摩擦，并使得调节螺帽具有发生转动的趋势，此时由于调节螺帽同时也是抵触在不转动的活动部上的，这样当切刀部对橡胶进行转动加工的时候，抵触在活动部上的调节螺帽不受到转动的趋势作用力，保证了调节螺帽，以及通过调节螺帽固定的切料刀的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述切料辊上的滑移部的个数多于连接部的个数。

通过上述技术方案，由于滑移部是多于连接部的，如此当连接部或者切料刀损坏时，能够直接对滑移部进行使用，不使用的时候滑移部也不影响到加工的正常进行，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过承料带将橡胶从承料带下方传出，如此就提高了加工的安全系数；

其二：切料刀通过调节螺帽在调节杆的位置是可调的，如此就能够对不同宽度要求的橡胶进行加工，适用范围广。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是实施例中的剖视图，主要表现开炼机的内部结构；

图6是图5中D部分的放大图；

图7是实施例中的结构示意图二；

图8是图7中E部分的放大图；

图9是图7中F部分的放大图。

图中，1、机体；2、开炼辊；3、支撑架；4、支撑辊；5、承料带；6、驱动环；7、驱动杆；8、驱动套；9、传料皿；10、传料杆；11、传料轨；12、缓冲块；13、挡屑板；14、驱动板；15、切料辊；16、切料杆；16a、滑移部；16b、连接部；17、切料刀；17a、活动部；17b、切刀部；18、固定部；19、调节槽；20、固定槽；21、转动柄；22、固定柄；23、弹性件；24、固定孔；25、巩固杆；26、调节杆；27、调节螺帽；28、调节部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

开炼机组，如图1和图7所示，包括机体1，机体1包括有两根开炼辊2，以及位于开炼辊2下方的支撑架3，在支撑架3上转动连接有两根支撑辊4，并且支撑辊4的轴心都与开炼辊2的轴心相平行，并且两根支撑辊4分布在支撑架3的两端；在两根支撑辊4上环绕连接有软质钢材料制成的承料带5，通过转动支撑辊4可带动承料带5转动，如图5所示；在支撑辊4的端部连接有环状的驱动环6，驱动环6的周缘上焊接有驱动杆7，支撑辊4连接于驱动环6的圆心，驱动杆7与支撑辊4分布在驱动环6的两侧，如图2所示，并且驱动杆7和支撑辊4均与驱动环6所在的平行相垂直，同时在驱动杆7上与驱动杆7转动连接有驱动套8。

在承料带5端部下方的支撑架3上活动连接有开口向上的传料皿9，其中在传料皿9的上部的两侧都焊接有传料杆10，在支撑架3上设置有与传料杆10相配合的传料轨11，如图3所示，如此传料皿9就能够通过传料杆10在传料轨11中进行滑移，同时由于传料皿9的两端都具有两条传料杆10，如此就保持了传料皿9的位置稳定性，其中两条传料轨11弯折之后的上端都位于开炼辊2的正上方，同时当传料皿9运动到传料轨11的上端之后，传料皿9的开口向下并正对于两条开炼辊2之间；在传料轨11的底端中放置有由弹性橡胶材料制成的缓冲块12，如此通过缓冲块12对传料皿9进行放置的时候，就能够对传料皿9起到缓冲以及保护的作用。

当传料皿9位于传料轨11的底端的时候，靠近开炼辊2的侧部为网状结构，如此当传料皿9转动到传料轨11的顶端的时候，网状结构就是正对于传料轨11底端方向的；不仅如此，在支撑架3的内壁上倾斜焊接有挡屑板13，挡屑板13为长条形形状，并且其长度方向与承料带5的转动方向一致，挡屑板13上端焊接于支撑架3，下端接触于承料带5的上表面，同时挡屑板13在承料带5的两侧对称有两个；在承料带5上还连接有驱动板14，其中驱动板14的长度方向与支撑辊4的轴心方向一致，同时驱动板14位于两块挡屑板13之间。

支撑架3在靠近传料皿9的端部转动连接有切料辊15，在切料辊15上连接有切料杆16，并且切料杆16为倾斜状，倾斜的较低端位于承料带5上方，同时在该端部转动连接有切料刀17，并且切料杆16在切料辊15上的位置是可以进行调节的；切料杆16包括与切料辊15连接的滑移部16a以及与滑移部16a螺纹连接的连接部16b，其中滑移部16a为圆筒形结构，如图4所示，同时在滑移部16a的内壁上焊接有固定部18，如图6所示，其中滑移部16a的内径等于切料辊15的外径，同时在切料辊15的外壁上沿切料辊15的长度方向开有长条形的调节槽19，与调节槽19相垂直开有多个固定槽20，如图9所示，并且调节槽19与固定槽20均与固定部18相配合，不仅如此，切料辊15的角度是可调的，这样通过转动切料辊15可通过固定槽20固定固定部18的位置之后使得切料刀17贴紧于承料带5的表面上；在切料辊15的端部与切料辊15相垂直焊接有转动柄21，穿过转动柄21并与转动柄21垂直活动连接有固定柄22，其中固定柄22通过弹性件23与转动柄21活动连接，如图8所示，弹性件23为普通的弹簧，在支撑架3上开有用于固定转动柄21位置的固定孔24，当转动柄21穿入到固定孔24中的时候，弹性件23处于原长，同时固定部18位于固定孔24中，且切料刀17贴紧在承料带5上。

在切料辊15上的滑移部16a的个数是多于连接部16b的个数的，如此就能够根据具体需要选择连接部16b的使用个数；同时在相邻的两根连接部16b上通过螺栓固定连接有巩固杆25，巩固杆25的两端分别与两个连接部16b连接，如此就使得两根切料刀17的位置能够在加工的时候保持一个相对的稳定；在相邻两个连接部16b的底端之间，穿过两个连接部16b还通过螺栓固定连接有调节杆26，切料刀17位于调节杆26上，其中切料刀17包括滑移连接于调节杆26的活动部17a，以及位于活动部17a外缘，并与活动部17a转动连接的切刀部17b，在对橡胶进行切料处理的时候，是通过切刀部17b进行的；在调节杆26上螺纹连接有调节螺帽27，并且每一个活动部17a的两侧都分布有调节螺帽27，这样通过转动调节螺帽27就能够对活动部17a，即切料刀17的位置进行微调，简单方便；在滑移部16a上还焊接有用于调节滑移部16a位置的调节部28，调节部28与连接部16b对称分布于滑移部16a的两侧。

在物料放入到两根开炼辊2上进行开炼之后，由于需要进行反复的开炼加工，这样当物料的端部开炼加工完成之后，物料落下到承料带5上，此时转动驱动套8，并且通过驱动杆7和驱动环6带动支撑辊4转动，如此就能够带动承料带5发生转动，并将位于承料带5上的物料送出到支撑架3的端部，这样就能够方便的对这部分物料进行再次的加工等，其中由于在取用这部分物料的时候，不需要人手穿入到开炼辊2的底端进行，所以使得操作更为简单，同时由于物料的温度较高，这样由于在取用物料端部的时候，是在支撑架3外部进行的，这样就减小了发生意外的概率，操作的安全系数更高；其中在转动支撑辊4的时候，通过驱动轮不仅加大了转动的动力臂，而使得转动操作更为省力，同时通过驱动套8防止了人手与驱动杆7之间发生磨损，提高了操作的安全系数，不仅如此，承料带5在转动的时候，凸出于承料带5的驱动板14对物料具有更大的驱动作用力大小，这样就能够更好的将物料从两根开炼辊2下方传出，提高了实用性。

在加工过程中会产生一定的碎屑，并且这部分碎屑也需要重新的添加到开炼辊2上进行二次加工，在转动承料带5的时候，在承料带5以及驱动板14的的驱动作用下，使得物料碎屑从承料带5的端部落下，并落入到位于承料带5端部的传料皿9中，当碎屑二次加工的时候，通过沿着传料轨11驱动传料皿9，并在传料皿9的导向作用下，使得传料皿9运动到开炼辊2的上方，并且当传料皿9运动到传料轨11的上端的时候，传料皿9的开口是向下正对于开炼辊2的，这样就能够将碎屑物料倒出到开炼辊2上进行加工，而不需要人手反复的将碎屑移动到开炼辊2上，同时也防止了物料的温度对人体产生损坏，进一步的提高了加工的安全系数；同时由于当传料皿9位于传料轨11的上端的时候，朝向下端的传料皿9侧部为网格状，这样通过这部分网格的结构就能够直观的对物料的落下情况进行观察，并迅速做出判断，实用性强；物料倒出完成之后，沿着传料轨11向下移动传料皿9，并将传料皿9运动到传料轨11的底端，并抵触到传料轨11底端的缓冲块12上，如此通过缓冲块12就能够对传料皿9起到一个缓冲保护的作用，对传料皿9起到了保护作用。

当物料开炼加工完成之后，通过承料带5对物料进行牵引，并使得物料位于支撑架3端部之后，通过切料刀17与承料带5之间，这样通过切料刀17的作用就能够将物料切成一定的规格，并使得在后续加工中能够方便的进行；不仅如此，由于不同的物料需要有不同的规格，此时就需要对两个切料刀17之间的距离进行调节，在调节的时候，只需转动调节螺帽27，并调节两条调节螺帽27在调节杆26上的位置，如此通过调节螺帽27就能够对活动部17a的位置进行调节，并且通过活动部17a调节切刀部17b的位置，从而加工出不同宽度的物料，不仅如此，由于物料在移动的过程中会带动切刀部17b发生转动，同时由于切刀部17b与活动部17a是转动连接的，这样活动部17a就受到了较小的扭力作用，这样两个调节螺帽27就受到活动部17a较小的转动趋势作用力，这样活动部17a的位置就能够在调节螺帽27的作用下保持一个稳定的状态；当切料刀17在工作的时候，物料使得切料刀17受到一定的作用力，并使得连接切料刀17的切料杆16具有发生倾斜的趋势，此时由于相邻的两根切料杆16之间是通过调节杆26和巩固杆25进行连接的，这样就使得相邻的连接部16b位置也能够保持一个稳定，如此加工出来的物料的宽度也就更为稳定，加工质量高。

在对不同位置的物料进行加工的时候，就需要对切料刀17的整体位置进行调节，此时首先是将固定柄22从固定孔24中取出，然后转动转动柄21，并通过转动柄21转动切料辊15，同时保持切料杆16的位置，并使得固定部18从固定槽20中移出到调节槽19中，由于调节槽19的长度方向是沿着切料辊15的长度方向的，如此就能够沿着切料辊15的轴向对滑移部16a进行调节，并在调节完成之后，转动固定柄22，并使得固定部18移动进入到固定槽20中，此时切料刀17抵触到承料带5上，同时放开固定柄22，并使得固定柄22在弹性件23的弹性作用下移动进入到固定孔24中，这样就完成了对切料杆16的位置调节，简单方便；同时在移动切料杆16的位置的时候，是通过调节部28进行的，如此就使得调节过程能够更为简单方便的进行，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。