一种注塑机的冷流道结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备，特别涉及一种注塑机的冷流道结构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。

现检索到一篇公开号为CN202271500U的中国实用新型专利公开了一种橡胶注射机的冷流道结构，包括设置于冷流道板上的主浇口、和一个以上的喷嘴体及其喷嘴，冷流道板的下部设置有冷流道热板，喷嘴体和喷嘴伸入冷流道热板中；冷流道热板与喷嘴相连处设置有一个以上的冷流道注嘴，该冷流道注嘴与喷嘴相互贯通，所述冷流道注嘴上设有与之相套接的碟簧，碟簧压接固定于冷流道注嘴和冷流道热板之间。

但是，由于碟簧在安装时难免与冷流道注嘴和冷流道热板之间存在一定间隙，在这种高压且高温的情况下，碟簧具有相对较大的形变，从而依旧存在漏胶现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机的冷流道结构，具有较佳地防漏胶效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机的冷流道结构，包括冷流道注嘴、冷流道热板以及设于两者之间的碟簧，所述冷流道热板设有供冷流道注嘴安装的安装孔，所述冷流道注嘴包括隔挡于冷流道热板的隔挡部以及卡嵌于安装孔内侧壁的卡嵌部，所述隔挡部的下表面设有抵触于碟簧上表面的第一密封圈，所述卡嵌部的外周壁设有抵触于安装孔内侧壁的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，在注塑机注射过程中，原料熔液在该冷流道结构内流动时，不仅在碟簧密封的作用下不易向外漏胶，而且即使碟簧受热发生形变或者其他原因具有漏胶趋势时，第一密封圈抵触于碟簧上表面，第二密封圈抵触于安装孔内侧壁，以使原料熔液不易漏出，具有较佳地防漏胶效果。

本实用新型的进一步设置，所述隔挡部的下表面设有供第一密封圈卡嵌并容置的第一环槽。

通过采用上述技术方案，第一环槽对第一密封圈具有卡嵌和容置双重作用，从而在注胶过程中，第一密封圈不易在隔挡部和碟簧之间来回滑动，有效增加了该冷流道结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述第一环槽的槽底设有卡块，所述第一密封圈的上表面设有供卡块卡合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽和卡块牢固连接，进一步使第一密封圈难以脱离第一环槽，进一步有效增加了该冷流道结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述第一密封圈的下端设有倒角。

通过采用上述技术方案，在将冷流道注嘴安装与安装孔内时，需要保持隔挡部和碟簧的紧密贴合关系才可以起到较佳的密封作用，倒角有效防止第一密封圈的边角夹持在隔挡部和碟簧之间，以使该密封结构的密封效果更好，进一步提升了该冷流道结构的防漏胶效果。

本实用新型的进一步设置，所述卡嵌部的外周壁设有供第二密封圈卡嵌并容置的第二环槽。

通过采用上述技术方案，第二环槽对第二密封圈具有卡嵌和容置双重作用，从而在注胶过程中，第二密封圈不易在卡嵌部和安装孔内侧壁之间来回滑动，有效增加了该冷流道结构的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述第二密封圈靠近第二环槽的槽底的一端设有限位块，所述第二环槽的顶壁和底壁设有供限位块卡嵌的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽对限位块具有隔挡作用，进而在安装冷流道注嘴的过程中，第二密封圈不易脱离第二环槽，有效加快了工作人员的安装效率。

本实用新型的进一步设置，所述第二密封圈靠近安装孔内侧壁的一端设有凸弧面。

通过采用上述技术方案，凸弧面减小了第二密封圈和安装孔内侧壁的接触面积，进而在安装冷流道注嘴的过程中，减小了两者之间的摩擦力，既加快了安装效率，也有效防止第二密封圈在该摩擦力的作用下脱离第二环槽并加持在卡嵌部和安装孔之间，进一步增加了该冷流道结构的防漏胶效果。

本实用新型的进一步设置，所述冷流道热板的上方设有冷流道板，所述冷流道板和冷流道热板之间夹持有隔热板，所述冷流道板和隔热板之间卡嵌有喷嘴体，所述喷嘴体的下端设有与冷流道注嘴连通的喷头。

通过采用上述技术方案，隔热板可以对冷流道板起到隔热保温作用，而且用于注射的喷头无需插入模具的分型面中，满足一套冷流道可适应多种规格橡胶制品的生产，以使该冷流道结构的适用范围更广。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：与常见的冷流道结构相比，本实用新型在碟簧的基础之上，增加了双密封圈结构，以使该冷流道结构的防漏胶效果更好，而且结构稳定；将喷头设于该冷流道结构的内部，以使该结构适用范围更广。总的来说本实用新型，结构牢固，易于安装，防漏胶效果好，适用范围广。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记：1、冷流道注嘴；11、隔挡部；111、第一环槽；1111、卡块；12、卡嵌部；121、第二环槽；1211、限位槽；2、冷流道热板；21、安装孔；3、碟簧；4、第一密封圈；41、卡槽；42、倒角；5、第二密封圈；51、限位块；52、凸弧面；6、冷流道板；7、隔热板；8、喷嘴体；81、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种注塑机的冷流道结构，如图1所示，包括冷流道板6和冷流道热板2，冷流道板6为整体式冷流道板6且其内部的冷流导可以注入水、导热油等，以使使冷流道的温度可控，冷流道热板2中设置有加热元件，以实现加热模具。

冷流道板6和冷流道热板2之间夹持固定有隔热板7，隔热板7可以对冷流道板6起到隔热保温作用。

冷流道板6的上端面开有用于注料的主浇口，主浇口连通于冷流道，且冷流道板6和隔热板7内卡嵌安装有伸入内部的喷嘴体8，喷嘴体8的下端固定有喷头81，冷流道热板2的下端面开有安装孔21，安装孔21内卡嵌有冷流道注嘴1，冷流道注嘴1和喷头81相互对接并连通，用于注射的喷头81无需插入模具的分型面中，满足一套冷流道可适应多种规格橡胶制品的生产，以使该冷流道结构的适用范围更广。

冷流道注嘴1包括隔挡于冷流道热板2的隔挡部11以及卡嵌于安装孔21内侧壁的卡嵌部12，卡嵌部12和隔挡部11之间一体成型且整个冷流道注嘴1的住料口呈向下张开的喇叭状，更有利于快速注料，易于塑料成型。

隔挡部11和冷流道热板2之间夹持有用于防漏胶的碟簧3，且隔挡部11的下表面卡嵌有抵触于碟簧3上表面的第一密封圈4，卡嵌部12的外周壁卡嵌有抵触于安装孔21内侧壁的第二密封圈5，在注塑机注射过程中，原料熔液在该冷流道结构内流动时，不仅在碟簧3密封的作用下不易向外漏胶，而且即使碟簧3受热发生形变或者其他原因具有漏胶趋势时，第一密封圈4抵触于碟簧3上表面，第二密封圈5抵触于安装孔21内侧壁，以使原料熔液不易漏出，具有较佳地防漏胶效果。

如图2所示，隔挡部11的下表面开有供第一密封圈4卡嵌并容置的第一环槽111，第一环槽111对第一密封圈4具有卡嵌和容置双重作用，从而在注胶过程中，第一密封圈4不易在隔挡部11和碟簧3之间来回滑动，有效增加了该冷流道结构的稳定性。

第一环槽111的槽底一体成型有卡块1111，第一密封圈4的上表面开有供卡块1111卡合的卡槽41，卡槽41和卡块1111牢固连接，进一步使第一密封圈4难以脱离第一环槽111，进一步有效增加了该冷流道结构的稳定性。

第一密封圈4的下端倒有倒角42，在将冷流道注嘴1安装与安装孔21内时，需要保持隔挡部11和碟簧3的紧密贴合关系才可以起到较佳的密封作用，倒角42有效防止第一密封圈4的边角夹持在隔挡部11和碟簧3之间，以使该密封结构的密封效果更好，进一步提升了该冷流道结构的防漏胶效果。

卡嵌部12的外周壁开有供第二密封圈5卡嵌并容置的第二环槽121，第二环槽121对第二密封圈5具有卡嵌和容置双重作用，从而在注胶过程中，第二密封圈5不易在卡嵌部12和安装孔21内侧壁之间来回滑动，有效增加了该冷流道结构的稳定性。

第二密封圈5靠近第二环槽121的槽底的一端一体成型有限位块51，第二环槽121的顶壁和底壁均开有供限位块51卡嵌的限位槽1211，限位槽1211对限位块51具有隔挡作用，进而在安装冷流道注嘴1的过程中，第二密封圈5不易脱离第二环槽121，有效加快了工作人员的安装效率。

第二密封圈5靠近安装孔21内侧壁的一端一体成型有凸弧面52（由于安装的紧密配合关系，该凸弧面52由于挤压大部分抵触于安装孔21的内侧壁，难以完整展示其弧形结构），凸弧面52减小了第二密封圈5和安装孔21内侧壁的接触面积，进而在安装冷流道注嘴1的过程中，减小了两者之间的摩擦力，既加快了安装效率，也有效防止第二密封圈5在该摩擦力的作用下脱离第二环槽121并加持在卡嵌部12和安装孔21之间，进一步增加了该冷流道结构的防漏胶效果。