一种基于CAE技术的USB注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种基于CAE技术的USB注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

成型过程数值模拟是模具CAE中的基础，目前，所采用的数值模拟方法主要有两种：有限元法和有限差分法。对于一般简单的注塑制品的成型，只进行流动模拟分析即可，但是对于复杂精密塑件的成型，不仅要对流动过程进行模拟分析，还需要对充模、保压过程中塑件与模具的冷却进行分析，甚至需要分析开模后塑件的残余变形与应力。

以往的USB端子注塑模具生产出的USB端子，由于模具未进行精密的模拟与动态分析，因此，注塑成型的产品精确度差、使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种基于CAE技术的USB注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种基于CAE技术的USB注塑模具，包括上模芯、下模芯和模具导条，所述上模芯与下模芯的分模面上设有用于同时成型USB的多个型腔，每个型腔两侧均设有一个竖浇道，且两个型腔共用一个浇口，所述下模芯的分模面上设有导条下定位槽，所述导条下定位槽内设有多个锥形定位柱，所述模具导条上设有与所述锥形定位柱匹配的锥形定位孔，所述上模芯的分模面上设有与所述导条下定位槽匹配的导条上定位槽，所述模具导条与所述导条上定位槽接触的面上设有连通所有竖浇道的横浇道，所述浇口、竖浇道和横浇道相互连通。

进一步，为了实现模具的准确定位，所述上模芯的分模面上设有多个定位圆柱和定位凸台，所述下模芯的分模面上设有与所述定位圆柱位置大小匹配的定位圆孔以及与所述定位凸台位置大小匹配的定位凹槽。

优选的，所述型腔为四个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种基于CAE技术的USB注塑模具，采用CAE技术对USB注塑模具进行流动过程进行模拟分析、对充模、保压过程中塑件与模具的冷却进行分析以及开模后塑件的残余变形与应力分析，提高了USB端子的整体质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图中：1、上模芯，2、下模芯，3、模具导条，4、USB端子，5、下型腔，6、定位圆孔，7、锥形定位柱，8、导条下定位槽，9、定位凹槽，10、竖浇道，11、定位凸台，12、导条上定位槽，13、定位圆柱，14、浇口，15、上型腔，16、横浇道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的一种基于CAE技术的USB注塑模具，包括上模芯1、下模芯2和模具导条3，所述上模芯1与下模芯2的分模面上设有用于同时成型USB端子4的四个型腔，型腔包括设置在上模芯1分模面上的上型腔15和设置在下模芯2分模面上的下型腔5，每个型腔两侧均设有一个竖浇道10，且两个型腔共用一个浇口14，所述下模芯2的分模面上设有导条下定位槽8，所述导条下定位槽8内设有多个锥形定位柱7，所述模具导条3上设有与所述锥形定位柱7匹配的锥形定位孔，所述上模芯1的分模面上设有与所述导条下定位槽8匹配的导条上定位槽12，所述模具导条3与所述导条上定位槽12接触的面上设有连通所有竖浇道10的横浇道16，所述浇口14、竖浇道10和横浇道16相互连通。

为了实现模具的准确定位，所述上模芯1的分模面上设有多个定位圆柱13和定位凸台11，所述下模芯2的分模面上设有与所述定位圆柱13位置大小匹配的定位圆孔6以及与所述定位凸台11位置大小匹配的定位凹槽9。本实施例中定位圆柱13和定位凸台11均为三个，且分别呈三角形分布。即上模芯1的分模面一边上依次设有定位圆柱13、定位凸台11和定位圆柱13，且定位凸台11位于两定位圆柱13的中间位置，相对的另一边上则对应的设有定位凸台11、定位圆柱13和定位凸台11，定位圆柱13位于两定位凸台11的中间位置。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。