一种模具侧流道自动切断结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种模具侧流道自动切断结构。

背景技术：

随着工业化的发展，塑胶产品使用塑胶模具进行成型，例如为电子产品的外壳等塑胶件，采用机械化生产，产量大，成本低。目前，注塑成型技术得到了很好的发展，特别是电子产品的普及，需要进行各类壳体制备，于是针对塑胶模具的改进也成为广泛研究的课题。

在模具注塑生产中，通过流道形腔将熔融塑胶注入到前、后模仁形成的腔室内，形成产品，同时在流道形腔内形成流道；但注塑成型完成后，流道与产品无法实现自动分离，在流道形腔内形成的流道与产品一起出模，连接在一起，需要后续人工切除、丢弃，才能形成最终产品；并且后续人工切除容易造成残边，产品不够美观，需要进行进一步打磨，造成生产效率低，资源的浪费，成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种模具侧流道自动切断结构，该结构实现产品和流道分离，提高生产效率及产品合格率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种模具侧流道自动切断结构，包括面板、A板、前模仁、法兰、唧嘴、流道形腔、B板、后模仁、模腔、顶针、顶针板A、顶出孔和底板，所述面板、底板上下相对设置，两者间由上而下依次设置A板、前模仁、模腔、后模仁、B板、顶针板A；所述前、后模仁设置在A、B板内，所述法兰与面板连接；所述唧嘴贯穿设置在A板内，并连接前模仁内的流道形腔至模腔；所述顶针板A上设置的顶针连接到模腔，所述底板和顶针板A之间设有顶针板B，所述顶出孔设在顶针板B上；顶针板A和顶针板B之间设有行程间隙，所述模腔和流道形腔连接处设有压缩避空位，所述顶针板B上设有切流道镶件连接到压缩避空位。

所述压缩避空位设于模腔和侧流道形腔连接处。

所述顶针包括产品顶针和流道顶针。

本实用新型的有益效果是：该结构通过顶出孔把顶针板B顶到行程间隙，将切流道镶件顶到压缩避空位上，截断流道形腔内的流道，开模再通过顶针分别顶出产品和流道，达到产品和流道自动分离的效果，切口整齐，减轻后续加工量，提高生产效率及产品合格率，提升设备的整体自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型一种模具侧流道自动切断结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种模具侧流道自动切断结构的压缩避空位顶出前后的局部对比示意图。

具体实施方式

参阅图1-2所示，一种模具侧流道自动切断结构，包括面板1、A板21、前模仁31、法兰4、唧嘴5、流道形腔6、B板22、后模仁32、模腔7、顶针81、顶针板A 82、顶出孔83和底板9，所述面板1、底板9上下相对设置，两者间由上而下依次设置A板21、前模仁31、模腔7、后模仁32、B板22、顶针板A 82；所述前模仁31、后模仁32分别设置在A板21、B板22内，所述法兰4与面板1连接；所述唧嘴5贯穿设置在A板21内，并连接前模仁31内的流道形腔6至模腔7；所述顶针板A 82上设置的顶针81连接到模腔7，所述底板9和顶针板A 82之间设有顶针板B 84，所述顶出孔83设在顶针板B 84上；顶针板A 82和顶针板B 84之间设有行程间隙85，所述模腔7和流道形腔6连接处设有压缩避空位86，所述顶针板B 84上设有切流道镶件87连接到压缩避空位86。

所述压缩避空位86设于模腔7和侧流道形腔61连接处。

所述顶针81包括产品顶针和流道顶针。

在实际生产中，将该结构装配到注塑机上，通过面板1、底板9和法兰4将各部件定位固定好，开启注塑机开始工作，熔融塑胶通过唧嘴5、流道形腔6、压缩避空位86，最终到达模腔7内，形成产品；产品注塑完成后，成型机卸去高压锁模力，由注塑机的顶出机构通过顶出孔83将顶针板B 84向前推进，顶针板B 84推进行程间隙85的距离，带动切流道镶件87前进，切流道镶件87顶端进入到压缩避空位86，从而将流道形腔6内未完全冷却的流道与产品的连接切断；然后开模，顶针板A 82上的顶针81将产品和流道顶出，实现产品与流道自动分离，无需后续人工加工分离，实现自动化生产。

本实用新型的有益效果是：该结构通过顶出孔把顶针板B顶到行程间隙，将切流道镶件顶到压缩避空位上，截断流道形腔内的流道，开模再通过顶针分别顶出产品和流道，达到产品和流道自动分离的效果，切口整齐，减轻后续加工量，提高生产效率及产品合格率，提升设备的整体自动化程度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。