本实用新型涉及硅橡胶技术领域，特别涉及一种绝缘硅橡胶自粘带生产线。
背景技术：
一种绝缘硅橡胶自粘带生产线主要用于生产绝缘硅橡胶自粘带，现有技术中存在以下不足：每个不同规格的产品均需要开发模具，生产效率低，新产品开发成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种绝缘硅橡胶自粘带生产线，所要解决的技术问题是：真空型捏合机在加料过程中易产生粉尘，影响作业环境，对作业人员的身体健康有害；混炼胶成片状或带状，不易进行搬动，搬动过程中劳动强度大，开炼机反复开停机磨损大。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种绝缘硅橡胶自粘带生产线，包括五轴压延机、烘道、五轴贴膜装置、卷取机和复卷机，所述五轴压延机、烘道、五轴贴膜装置、卷取机和复卷机呈直线排列；所述五轴压延机和烘道之间设置有传送带装置，所述卷取机的一侧设置有向所述卷取机的上端吹风的风机。
本实用新型的有益效果是：压延机压延宽，生产效率很高；同一厚度的半成品，通过裁剪机裁切可快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求；生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本；只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括裁剪机，所述裁剪机置于所述复卷机的后侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：裁剪机对复卷后的半成品进行裁剪，只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
进一步，还包括分卷机，所述分卷机置于所述裁剪机的后侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：分卷机便于对裁剪后的成品进行分卷，生产效率高。
进一步，所述传送带装置的下端均设置有脚踏开关，所述传送带装置与所述脚踏开关通过线路连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：脚踏开关便于作业人员通过脚踩进行控制启动，提升便利性和作业效率。
附图说明
图1为本实用新型一种绝缘硅橡胶自粘带生产线的主视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、五轴压延机，2、烘道，3、五轴贴膜装置，4、卷取机，5、复卷机，6、传送带装置，7、风机，8、裁剪机，9、分卷机，10、脚踏开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种绝缘硅橡胶自粘带生产线，包括五轴压延机1、烘道2、五轴贴膜装置3、卷取机4和复卷机5，所述五轴压延机1、烘道2、五轴贴膜装置3、卷取机4和复卷机5呈直线排列；所述五轴压延机1和烘道2之间设置有传送带装置6，所述卷取机4的一侧设置有向所述卷取机4的上端吹风的风机7；
将固态硅胶放入五轴压延机1，固态硅胶依次经过粗压辊和细压辊，得所需厚度和宽度的硅胶片；并在硅胶片的背面压合聚酯薄膜；将底部带聚酯溥膜的硅胶片送入高温多段式的烘道2进行高温硫化，得硫化硅胶片；将硫化硅胶片进行冷却，将冷却后的硫化硅胶片送入五轴贴膜装置3，在硫化硅胶片的正面贴合PE薄膜，得正面贴合PE薄膜的硅胶片；将正面贴合PE薄膜的硅胶片送入卷取机4，对正面贴合PE薄膜的硅胶片进行导平卷取成硅胶片卷材；将硅胶片卷材送入复卷机5；
五轴压延机1压延宽，生产效率很高；同一厚度的半成品，通过裁剪机8裁切可快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求；生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本；只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
上述实施例中，还包括裁剪机8，所述裁剪机8置于所述复卷机5的后侧；裁剪机8对复卷后的半成品进行裁剪，只需几种规格型号的半成品即可满足客户的订单要求，可大幅度减少半成品库存压力，降低生产成本。
上述实施例中，还包括分卷机9，所述分卷机9置于所述裁剪机8的后侧；裁剪机8根据所需宽度和长度裁切成若干个硅胶带半成品，将硅胶带半成品放入分卷机9进行导平裁断，再收紧成卷得到绝缘硅胶带成品，分卷机便于对裁剪后的成品进行分卷，生产效率高。
上述实施例中，所述传送带装置6的下端均设置有脚踏开关10，所述传送带装置6与所述脚踏开关10通过线路连接；脚踏开关10便于作业人员通过脚踩进行控制启动，提升便利性和作业效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。