一种注塑机的熔胶筒下料防滑结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种注塑机的熔胶筒下料防滑结构。

背景技术：

通用型注塑机的熔胶筒在整个机器中占有重要的地位，是注塑机的关键部件之一，熔胶螺杆在其内部运动，完成输送原料、熔胶、注射等动作。为防止存料，通用型熔胶筒内壁一般都是光滑的。这种熔胶筒在生产企业加入片状或其他较大形状的物料时，由于熔胶筒内壁较为光滑，导致较大形状物料在进料口处因摩擦力较小而出现打滑和堵塞现象，熔胶螺杆输送料时存在吃料不均匀，降低了输送效率，从而降低生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机的熔胶筒下料防滑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机的熔胶筒下料防滑结构，包括熔胶筒本体，所述熔胶筒本体内置有熔胶螺杆，所述熔胶筒本体的一端壁上设有下料口，所述熔胶筒本体内壁位于下料口前端处开有隔槽，所述熔胶筒本体内壁上分布有轴向渐变槽，所述轴向渐变槽从进料口下方开始沿轴向设置并向熔胶筒本体后侧方向收窄。

作为一个优选项，所述轴向渐变槽的截面为U字形。

作为一个优选项，所述隔槽的截面为矩形。

本实用新型的有益效果是：该结构通过在熔胶筒本体内壁上设有轴向渐变槽配合横向的隔槽设计，可以在不需大幅改动整条熔胶筒的前提下，更有效地增加下料口处筒壁与塑料的摩擦力，有效避免了熔胶螺杆输送料时存在的吃料不均匀问题，也不会增加较高成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、部件尺寸、材料成分等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2、图3，一种注塑机的熔胶筒下料防滑结构，包括熔胶筒本体1，所述熔胶筒本体1内置有熔胶螺杆2，所述熔胶筒本体1的一端壁上设有下料口3，所述熔胶筒本体1内壁位于下料口3前端处开有隔槽4，所述熔胶筒本体1内壁上分布有轴向渐变槽5，所述轴向渐变槽5从进料口3下方开始沿轴向设置并向熔胶筒本体1后侧方向收窄。

另外的实施例，参照图1、图2、图3，一种注塑机的熔胶筒下料防滑结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括熔胶筒本体1，所述熔胶筒本体1内置有熔胶螺杆2，所述熔胶筒本体1的一端壁上设有下料口3，所述熔胶筒本体1内壁位于下料口3前端处开有隔槽4，所述熔胶筒本体1内壁上分布有轴向渐变槽5，所述轴向渐变槽5从进料口3下方开始沿轴向设置并向熔胶筒本体1后侧方向收窄，所述轴向渐变槽5的截面为U字形。

另外的实施例，参照图1、图2、图3，一种注塑机的熔胶筒下料防滑结构，包括熔胶筒本体1，所述熔胶筒本体1内置有熔胶螺杆2，所述熔胶筒本体1的一端壁上设有下料口3，所述熔胶筒本体1内壁位于下料口3前端处开有隔槽4，所述隔槽4的截面为矩形。所述熔胶筒本体1内壁上分布有轴向渐变槽5，所述轴向渐变槽5从进料口3下方开始沿轴向设置并向熔胶筒本体1后侧方向收窄。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。