一种PE管摩擦热熔装置的补偿结构的制作方法

本实用新型涉及PE管热熔焊接工艺，尤其涉及一种PE管摩擦热熔装置的补偿结构。

背景技术：

聚乙烯（PE）管道因其使用寿命长、耐腐性强、力学性能（弯曲性能）优良等优势，被广泛应用于城镇燃气管道工程中，其焊接质量的好坏与人民群众生命财产安全息息相关。

目前广泛使用的热熔焊机是专门用于连接聚乙烯（PE）管的焊接设备，具有施工成本少、操作简单、焊接质量较好的特点。目前常见的热熔焊机主要为液压控制型，其主要部件包括主机、加热板、铣刀、机架、夹具、油管和数据传输线等连接线。主机用于控制液压系统与夹具位移，全自动型热熔焊机的主机还监控焊接过程中各阶段的其他参数的运行；加热板用于给待焊PE管件端面提供热量并使之熔融，是热熔焊接过程中的关键部件，接头性能的好坏与焊接过程的温度、压力及加热时间有关，而加热温度和加热时间由加热板控制，压力由主机控制，因此主机与加热板的性能基本决定了热熔焊机的质量水平。

热熔焊机质量的好坏决定接头质量的优劣，但目前热熔焊机由于缺乏定期的检验维护，使用一段时间后各部件均会出现不同程度的问题，存在的问题主要集中于主机与加热板。部分焊机的加热板存在温度均匀性及显示偏差不能满足国家标准要求的问题，另一方面，由于国家标准没有明确规定加热板的温度稳定性要求与允许工作温度范围，部分焊机的加热板的温度波动较大，厂家设定的加热板温度与要求的偏差范围较宽，直接影响了对加热板温度的控制。除此之外，在整个工艺过程中，加热板的预热需要一定的时间，这在一定程度上影响了工程的效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE管摩擦热熔装置的补偿结构，其能够使得待焊PE管件的端面温度均匀，而且节能、高效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种PE管摩擦热熔装置的补偿结构，包括机架，所述机架通过轴承安装有一旋动盘、两块固定盘和摩擦片，所述两块固定盘分别位于旋动盘里外两侧，所述摩擦片固定安装在固定盘外侧，所述固定盘内侧开设有至少两个定位槽，所述旋动盘两侧均设有与定位槽数量相同的套筒，所述套筒伸入定位槽内，所述套筒内套设有压簧，所述压簧一端抵顶在旋动盘上，另一端抵顶在定位槽底部，所述机架位于两块摩擦片外侧分别固定安装有两块产热盘，所述摩擦片与产热盘紧密接触。

作为上述技术方案的改进，所述套筒的外径与定位槽的内径相同，所述套筒的外端与定位槽底部不接触。

作为上述技术方案的改进，所述固定盘内侧开设有四个定位槽，四个定位槽均匀地分布在固定盘内的上下左右端。

本实用新型的有益效果有：

本补偿结构能够通过套筒带动固定盘和摩擦片相对产热盘旋转，压簧持续将摩擦片压紧在产热盘上并摩擦生热，以使待焊PE管件端面热熔，以达到相互连接的目的，由于是旋转摩擦产热，在相同的旋转半径内，各个位置的线速度相同，因此摩擦热输入相同，可解决加热板的温度不均匀性、显示偏差、温度波动等问题；而且摩擦产热速度快于电加热，在较短时间内即可完成焊接过程，无需等待过程，相比原先热熔焊过程大幅提高了焊接效率，并且进一步节省了电量消耗。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解示意图。

具体实施方式

参见图1和图2 ，本实用新型的一种PE管摩擦热熔装置的补偿结构，包括机架1，所述机架1通过轴承安装有一旋动盘2、两块固定盘3和摩擦片4，旋动盘2通过皮带与主动轮9连接，主动轮9安装在驱动电机10的输出轴上，所述两块固定盘3分别位于旋动盘2里外两侧，所述摩擦片4固定安装在固定盘3外侧。

进一步参见图2，所述固定盘3内侧开设有至少两个定位槽5，本实施例中，固定盘3内侧开设有四个定位槽5，四个定位槽5均匀地分布在固定盘3内的上下左右端，所述旋动盘2两侧均设有与定位槽数量相同的套筒6，所述套筒6伸入定位槽5内，所述套筒6的外径与定位槽5的内径相同，所述套筒6的外端与定位槽5底部不接触，所述套筒6内套设有压簧7，所述压簧7一端抵顶在旋动盘2上，另一端抵顶在定位槽5底部，所述机架1位于两块摩擦片4外侧分别固定安装有两块产热盘8，套筒6可带动固定盘3一起旋转，而摩擦片4与产热盘8在压簧7的作用下紧密接触，摩擦产热。

由于在旋动盘2上的套筒6内放置了压簧7，压簧7产生轴向力迫使摩擦片4与产热盘8紧密接触，摩擦片4在高速旋转的时候，就能在摩擦片4与产热盘8间产生较大的摩擦力，从而摩擦产热，以使待焊PE管件的端面热熔，由于是旋转摩擦产热，在相同的旋转半径内，各个位置的线速度相同，因此摩擦热输入相同，可解决加热板的温度不均匀性、显示偏差、温度波动等问题；而且摩擦产热速度快于电加热，在较短时间内即可完成焊接过程，无需等待过程，传统加热板需要提前15min预热，再用于加热待焊PE管件，相比原先热熔焊过程大幅提高了焊接效率，并且进一步节省了电量消耗。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。