一种双色注塑系统的制作方法

本实用新型涉及一种注塑系统，尤其是一种双色注塑系统。

背景技术：

在双色注塑过程中，一般使用两个注塑机(或者具备两个注塑工具的分机)来进行。其过程是通过第一个注塑机完成第一部分注塑后将该部分注塑半成品通过机械手转运到第二注塑机，然后通过第二注塑机完成最后的完整注塑。详见中国专利双色注塑设备，专利号：ZL201520388361.8。

现有技术的不足是：1)需要两台注塑机协作，并且需要机械手配合；2)制作效率稍慢。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效且无需机械手配合的双色注塑设备。

本实用新型的技术方案为：

一种双色注塑系统，其特征在于：它包括导轨、滑块、螺杆电机、注塑机、下模、第一上模和第二上模，所述导轨为平行的两根钢轨，所述导轨上设置有一滑块，所述滑块横向设置有一螺纹通孔，所述导轨一端设置有螺杆电机，所述螺杆电机的螺杆穿过滑块上的螺纹通孔，所述滑块顶部设置有滑槽，所述下模通过凸块卡在滑槽上并可沿着滑槽移动，凸块与滑槽通过螺栓紧固，所述滑块上平行设置有第一注塑机和第二注塑机，所述下模朝向注塑机一侧设有注射口，所述注塑机的注射管与下模的注射口处配套设置，所述导轨上方且高于注塑机和下模的位置上通过支架从左到右依次设置有第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸且在俯视状态下第一液压缸对应第一注塑机的位置设置，第二液压缸和第三液压缸对应第二注塑机的位置设置，所述第一液压缸的推杆上安装有第一上模，所述第二液压缸的推杆上安装有第二上模，所述第三液压缸的推杆上安装有切边机构。

进一步地，所述螺杆电机采用伺服电机并设置有控制手柄，便于精准操作。

进一步地，所述切边机构为一块四周朝下设置有切边刀的钢板，该钢板设置有一通孔，所述通孔通过管道连接有冷风机，其作用是使得进入切边工位后的注塑件快速冷却，便于切边和脱模。

本实用新型的使用方法：

1)通过螺杆电机调节下模位置对准第一上模，手动或者通过辅助工具使得下模的注射口对准第一注塑机的注射管；

2)第一液压缸启动将第一上模与下模压合，第一注塑机啤胶；

3)第一次注塑完成后将第一上模复位；

4)通过螺杆电机调节下模位置对准第二上模，手动或者通过辅助工具使得下模的注射口对准第二注塑机的注射管；

5)第二液压缸启动将第二上模与下模压合，第二注塑机啤胶；

6)第二次注塑完成后将第二上模复位；

7)通过螺杆电机调节下模位置对准切边机构，通过通孔送冷风对物料进行冷却，然后启动液压缸切边。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导轨和滑槽使得下模可以在两个注塑机和三个工位上进行移动调整，摒弃了机械手转运物料的麻烦，制作速率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑块的俯视图。

图中，1、导轨；2、滑块；3、螺杆电机；4、螺杆；5、注塑机；6、下模；7、第一上模；8、第二上模；9、切边机构；21、滑槽；51、注射管；52、第一注塑机；53、第二注塑机；71、第一液压缸；81、第二液压缸；91、第三液压缸；92、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，一种双色注塑系统，它包括导轨1、滑块2、螺杆电机3、注塑机5、下模6、第一上模7和第二上模8，所述导轨1为平行的两根钢轨，所述导轨1上设置有一滑块2，所述滑块2横向设置有一螺纹通孔，所述导轨1一端设置有螺杆电机3，所述螺杆电机3的螺杆4穿过滑块2上的螺纹通孔，所述滑块2顶部设置有滑槽21，所述下模6通过凸块卡在滑槽21上并可沿着滑槽21移动，凸块与滑槽21通过螺栓紧固，所述滑块2上平行设置有第一注塑机52和第二注塑机53，所述下模6朝向注塑机5一侧设有注射口，所述注塑机5的注射管51与下模6的注射口处配套设置，所述导轨1上方且高于注塑机5和下模6的位置上通过支架从左到右依次设置有第一液压缸71、第二液压缸81和第三液压缸91且在俯视状态下第一液压缸71对应第一注塑机52的位置设置，第二液压缸81和第三液压缸91对应第二注塑机53的位置设置，所述第一液压缸71的推杆上安装有第一上模7，所述第二液压缸81的推杆上安装有第二上模8，所述第三液压缸91的推杆上安装有切边机构9。

所述螺杆电机3采用伺服电机并设置有控制手柄，便于精准操作。

所述切边机构9为一块四周朝下设置有切边刀的钢板，该钢板设置有一通孔92，所述通孔92通过管道连接有冷风机，其作用是使得进入切边工位后的注塑件快速冷却，便于切边和脱模。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。