一种注塑制件分离装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，特别是涉及一种注塑制件分离装置。

背景技术：

在现有技术中，顶杆与顶针在注塑制件分离装置中的应用尤其广泛，注塑过程完成后，模具开模时，注塑机的顶出装置带动顶针底板或者顶杆底板移动，从而使顶针或顶杆将制件顶出，无需人工才操作。然而，对于圆孔薄壁类零件，由于制件壁厚很薄，常规的顶针顶出容易造成制件顶花或者顶破，影响制件的外观，因此需要选取新型顶出分离注塑制件的装置，在完成顶出分离制件的同时保护制件的外观质量稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑制件分离装置，对于圆孔薄壁类零件，可以有效地分离制件，同时保证之间的外观良好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑制件分离装置，包括顶杆和顶杆外部包裹的司筒，所述的司筒与顶杆活动连接，司筒的底部固定在推板面板与推板底板之间，顶杆安装在顶杆面板和顶杆底板之间，推板底板与顶杆面板面接触，顶杆底板设置在公模底板上。

进一步的，如上所述的公模底板上还安装有模脚。

进一步的，如上所述的司筒顶端与凹模内壁面接触。

更进一步的，如上所述的顶杆顶端、司筒顶端、凹模和凸模共同构成制件成型的空腔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对圆孔薄壁零件的注塑，采用顶杆与司筒配合，顶杆顶端与司筒顶端采用氮化热处理，用以与凹模和凸模配合成型制件，同时顶杆固定不动，司筒沿着顶杆将制件顶出，该分离装置结构简单，保证薄壁零件的外观良好，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中推板面板打开后示意图。

附图中的标记为：1.公模底板；2.顶杆底板；3.顶杆面板；4.推板底板；5.推板面板；6.制件；7.凹模；8.顶杆；9.司筒；10.模脚。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种注塑制件分离装置，包括顶杆8和顶杆8外部包裹的司筒9，所述的司筒9与顶杆8活动连接，司筒9可以沿着顶杆8外壁自由滑动，司筒9的底部固定在推板面板5与推板底板4之间，顶杆8安装在顶杆面板3和顶杆底板2之间，推板底板4与顶杆面板3面接触，顶杆底板2设置在公模底板1上，公模底板1上还安装有模脚10。顶杆8顶端与司筒9顶端采用氮化热处理，热处理后的部件使用寿命增加，司筒9顶端与凹模7内壁面接触，顶杆8顶端、司筒9顶端、凹模7和凸模共同构成制件6成型的空腔结构，该空腔结构注塑后即可得到所需的的制件6。

当制件6注塑完成，冷却保压保温一段时间后，模具打开，凸模凹模7首先分离，制件6留在凹模7型腔，进一步的，注塑机上的顶出装置推动模具上的推板底板4，推板底板4和推板固定板移动，带动司筒9将制件6从凹模7型腔中顶出分离，此时顶杆8固定不动，即顶杆面板3与顶杆底板2固定不动。由于司筒9顶部的形状与制件6的厚度相同并且互相匹配，因此制件6顶出过程中不会出现被顶花或顶出不成功的现象，大大的保证了制件6的良好外观。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。