本实用新型涉及一种用于模具复位的强脱机构。
背景技术：
在模具行业中，有许多产品是倒扣的，需要强脱。强脱结构中比较理想的是靠前模强制压回复位，这样模具结构就可以简单很多。但由于功能原因，有些产品的模具不能采用前模强制压回复位的结构，从而无法实现强脱。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：使得无法采用前模强制压回复位的模具能够实现强脱。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种可复位强脱机构，包括公模仁，公模仁外设有公模板，公模板的下方由上至下依次设有顶针面板、顶针底板及底板，自公模仁穿出的顶针穿过公模板、顶针面板后与顶针底板相连，其特征在于，还包括强脱杆，强脱杆的一端穿过公模板后穿入公模仁，另一端与设于顶针面板及顶针底板内的托块相联结。
对于无法直接前模强制压回复位的模具而言，采用本实用新型提供的结构后可实现强脱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种可复位强脱机构，包括公模仁1，公模仁1外设有公模板4，公模板4的下方由上至下依次设有顶针面板5、顶针底板6及底板8，自公模仁1穿出的顶针2穿过公模板4、顶针面板5后与顶针底板6相连。本实用新型还包括强脱杆3，强脱杆3的一端穿过公模板4后穿入公模仁1，另一端与设于顶针面板5及顶针底板6内的托块7相联结。
开模结束后，顶针面板5及顶针底板6顶出开始，顶针2和强脱杆3同步运动。当到产品有倒扣的部分全部推出型腔时，强脱杆3即到达设计停止点，此时顶针面板5及顶针底板6继续顶出，而强脱杆3限位限住，产品即强脱成功。
复位时，强脱杆3由于由托块7拉着，因此被顶针底板6拉回复位。