一种多功能3D打印机连接件的制作方法

本实用新型属于3D打印机技术领域，特别涉及一种多功能3D打印机连接件。

背景技术：

目前，市面上现有的3D打印机一般都是并联臂结构和光轴导向的3D打印机，其整机框架结构为铝型材和光轴，并通过连接件对铝型材和光轴进行连接、组装一起。而且这些3D打印机还包括有电机、限位开关、轴承和打印平台等部件，但现有的连接件一般实现的功能比较单一，只具有实现了铝型材和光轴连接的功能，要将这些部件安装在整机框架上则需要设计不同的安装连接件，无疑增加了开发生产成本，而且这些安装连接件是使用3D打印或者机械加工的，生产成本高，不适于批量生产。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种具有安装铝型材、光轴、打印平台及其固定弹片、光轴卡簧或底面脚垫、底座电机和顶盖限位开关等多种功能，大大节省费用，有效降低产品成本，使其市场竞争力明显增强，更有利于使产品普及、推广使用，从而获得商业成功的3D打印机连接件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方：

一种多功能3D打印机连接件，其中间位置设有轴承安装通孔座，位于轴承安装通孔座的下端缘边处左右两侧设有左右对称的打印平台安装平面，同时位于轴承安装通孔座的左右两侧缘边还设有打印平台固定弹片卡槽；所述轴承安装通孔座的左右两侧均设有上下排列设置的光轴安装孔座和铝型材安装脚板，所述光轴安装孔座的轴孔和铝型材安装脚板的方向与轴承安装通孔座方向一致，且两个所述光轴安装孔座左右对称设置，两个所述铝型材安装脚板呈“八”字型地左右对称设置。

进一步地，所述光轴安装孔座是设有开口的非封闭式孔座，且其设有开口的一端设有用于安装螺栓的锁紧孔。

进一步地，所述光轴安装孔座位于轴孔周侧的端面设有用作光轴卡簧挡面和底面脚垫安装位的凹槽。

进一步地，所述轴孔、开口、锁紧孔和凹槽与光轴安装孔座一体成型。

进一步地，所述铝型材安装脚板上设有用于对铝型材进行定位和固定的突起台阶和螺栓安装孔。

进一步地，所述突起台阶和螺栓安装孔与铝型材安装脚板一体成型。

进一步地，所述轴承安装通孔座的下端外侧表面设有用于安装底座电机或顶盖限位开关的安装孔。

进一步地，所述轴承安装通孔座、光轴安装孔座和铝型材安装脚板均为厚度均匀的薄壁结构，且一体成型。

进一步地，所述轴承安装通孔座、光轴安装孔座和铝型材安装脚板采用塑胶材料一体注塑成型。

进一步地，所述轴承安装通孔座的下端底面中间位置设有用于安装顶盖皮带转向轴承的轴承螺栓孔。

本实用新型通过采用上述技术方案达到以下有益效果：

1.该3D打印机连接件即可具有安装铝型材、光轴、打印平台及其固定弹片、光轴卡簧或底面脚垫、底座电机和顶盖限位开关等多种功能，一个设计，多处使用，不需像传统3D打印机那样额外设计各个部件的安装连接件，大大节省费用，有效降低产品成本，使其市场竞争力明显增强，更有利于使产品(3D打印机)普及、推广使用，从而获得商业成功。

2、该3D打印机连接件结构设计合理、巧妙，且其采用了厚度均匀的薄壁结构，降低了加工难度，更适用于一体加工成型，尤其一体注塑成型，有利于大批量生产。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述多功能3D打印机连接件实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述多功能3D打印机连接件实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型所述多功能3D打印机连接件实施例的仰视结构示意图；

图4是本实用新型所述多功能3D打印机连接件实施例的使用结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4中所示：

本实用新型实施例提供了一种多功能3D打印机连接件，其中间位置设有轴承安装通孔座1，位于轴承安装通孔座1的下端缘边处左右两侧设有左右对称的打印平台安装平面2，同时位于轴承安装通孔座1的左右两侧缘边还设有打印平台固定弹片卡槽3；所述轴承安装通孔座1的左右两侧均设有上下排列设置的光轴安装孔座4和铝型材安装脚板5，所述光轴安装孔座4的轴孔41和铝型材安装脚板5的方向与轴承安装通孔座1方向一致，且两个光轴安装孔座4左右对称设置，两个铝型材安装脚板5呈“八”字型地左右对称设置。其中，所述光轴安装孔座4可以是设有开口42的非封闭式孔座，其设有开口42的一端设有用于安装螺栓的锁紧孔43；所述光轴安装孔座4位于轴孔41周侧的端面还可设有用作光轴卡簧挡面和底面脚垫安装位的凹槽44，所述轴孔41、开口42、锁紧孔43和凹槽44与光轴安装孔座4一体成型。所述铝型材安装脚板5上设有用于对铝型材进行定位和固定的突起台阶51和螺栓安装孔52，所述突起台阶51和螺栓安装孔52与铝型材安装脚板5一体成型。而且轴承安装通孔座1、光轴安装孔座4和铝型材安装脚板5均为厚度均匀的薄壁结构，且一体成型(比如：采用塑胶材料一体注塑成型)。所述轴承安装通孔座1的下端外侧表面设有用于安装底座电机或顶盖限位开关的安装孔6。

本实用新型所述多功能3D打印机连接件使用时，只要采用三根铝型材和三个该多功能3D打印机连接件即可构成3D打印机的三角架(如图4)，再将两个该三角架对称放置，并在每个角的两个3D打印机连接件的安装孔6上安装一个电机，安装好三个电机后组成一个3D打印机的底座，即可在底座内部安装电路装置等；然后将光轴8穿过每个角的两个3D打印机连接件的光轴安装孔座4的轴孔41，并通过安装在锁紧孔43的螺栓锁紧，结构更加稳固；同时光轴8的卡簧卡在凹槽44上，使得即使安装孔摩擦力不足，也不会导致连接件和光轴相对滑动，保证身的整体高度稳定；底座底面的安装孔顶端的台阶可安装海绵类的脚垫，可减小机器工作中的震动；最后将打印平台9安装在三角架的打印平台安装平面2，并将固定弹片卡在打印平台固定弹片卡槽3内。

另外，所述轴承安装通孔座1的下端底面中间位置设有用于安装顶盖皮带转向轴承的轴承螺栓孔7。这样，在每个三角架安装好皮带的转向轴承和限位开关之后，即可作为机器的顶盖。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。