双色模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种双色模具。

背景技术：

双色塑件是指两种颜色塑料之间有着明显界限的塑件。使用两个或两个以上注射系统的注射机,将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成形方法，称为双色注射成形，其所使用的模具称之为双色注射成型模具。随着人们对塑料产品外观和功能的要求不断提高，双色模具的需求量越来越大。双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，另一半装在动模回转板上。当第一种材料注塑完毕后，开模，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，冷却后开模，动模侧产品被顶出。

中国专利公开号为CN203792626U的专利公开了一种双色模具，包括第一驱动器与前模转盘以及相互叠层设置的前模板和前模座板，前模转盘与前模板相枢接，第一驱动器安装在前模板上，第一驱动器驱动前模转盘转动，但是在生产管件产品时，如图1所示，该产品21为一个三通管件，在生产时，该产品的一口22与二口23处于竖直状态，在转动前模转盘前，需要使得该产品21在一口22与二口23的连线的方向上运动即沿着前模转盘的轴向运动，以使得产品21从模具上脱出并可以随着前模转盘一起转动，但是第一驱动器与前模转盘之间采用齿轮驱动，如果前模转盘发生轴向运动，会使得第一驱动器与前模转盘之间脱开，在使用时无法通过第一驱动器驱动前模转盘继续转动，因此该模具不能满足生产需要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双色模具，适用范围广，使用时转盘可沿着转轴轴向滑动，且在滑动时转盘也可被驱动旋转。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双色模具，包括上模与下模，所述下模上设置有转盘槽，所述转盘槽中安装有转盘，所述转盘槽中心设置有转轴，所述转盘固定在所述转轴上，所述下模上设置有用于驱动转盘沿着转轴轴向运动的驱动机构，其特征是：所述转轴沿着转轴的轴向滑动设置在所述转盘槽中，所述转轴上滑动套设有用于驱动转轴转动的驱动盘，所述下模上设置有固定盘，所述驱动盘位于固定盘与下模之间，所述下模上设置有用于驱动驱动盘转动的驱动件。

通过上述技术方案，当第一种材料注塑好冷却成型后，上模与下模分开，之后将通过驱动件推动转盘沿着转轴的轴向运动，这时，转轴与转盘将同时沿着转轴的轴向运动，由于套设在转轴上的驱动盘固定在下模上，所以转轴将在驱动盘内滑动，这时驱动件与驱动盘之间的配合关系没有变，驱动盘还可以被驱动件方便的驱动，使得转盘在沿着转轴的轴向滑动后也可被驱动件进行驱动，增加了模具的适用范围，使得模具可以生产这种管件产品，满足了生产需要。

优选的，所述驱动机构包括设置在下模内的推板，所述推板上设置有多根用于推动转盘沿着转轴轴向运动的推杆，所述转轴的一端与推板转动连接，所述下模上固定有油缸，所述油缸的活塞杆与所述推板连接。

通过上述技术方案，为了方便的将转盘推动，在下模内设置有推板，在推板上设置有多个推杆，使用时，通过驱动推板，使得推板推动多个推杆运动，这样多个推杆同时运动，使得转盘运动时水平运动，且各处的运动速度均一致，为了方便推动推板运动，在下模上固定有油缸，将油缸的活塞杆与推板连接，工作时，油缸的活塞杆收缩，这样油缸将拉动推板将转盘推出，使得产品从下模上脱出，方便产品随着转盘一起转动。

优选的，所述驱动件包括电机与设置在电机输出轴上的皮带轮，所述皮带轮与驱动盘之间连接有皮带。

通过上述技术方案，为了方便驱动驱动盘转动，在下模上设置有电机，在电机的输出轴上安装有皮带轮，在皮带轮与驱动盘之间紧绷有皮带，使用时可以通过电机带动皮带转动，然后皮带再带动驱动轮转动，由于在使用时转盘会出现卡死的现象，所以电机通过皮带带动驱动盘转动的过程中，如果转盘出现卡死现象，就会使得皮带与驱动轮之间滑动，有效保护了转盘与转轴，使得转盘在卡住时不会被电机驱动损坏。

优选的，所述下模上设置有用于方便皮带与驱动盘连接的缺口。

通过上述技术方案，为了使得模具在合模与脱模时方便，需要将皮带整个沉入下模内部，通过在下模上开设有缺口，可以使得皮带安装后位于下模内部，不会凸出于下模，也防止在注塑时皮带被卡住与磨损。

优选的，所述转轴上设置有键槽，所述驱动盘上设置有与键槽配合的凸块，当驱动盘与转轴之间发生相对运动时，所述凸块将在键槽中滑动，所述键槽的长度不小于转盘沿着转轴轴向运动的距离。

通过上述技术方案，为了方便驱动盘带动转轴转动，同时也为了方便转轴相对与驱动盘在驱动盘内沿着转轴的轴向滑动，在转轴上设置有键槽，在驱动盘上设置有方便驱动盘带动转轴转动的凸块，使用时电机带动驱动盘转动，之后在键槽与凸块的作用下驱动盘带动转轴转动，当转轴相对驱动盘滑动时，凸块将在键槽中滑动，使得转盘沿着转轴轴向运动时也可以被电机驱动。

优选的，所述下模上设置有用于供推板滑动的滑杆，所述滑杆的一端固定在下模上，另一端贯穿推板。

通过上述技术方案，为了使得推板运动时稳定，在下模上设置有多个滑杆，多个滑杆可以使得推板稳定运动，同时也使得推板各处的运动速度一直，同时使得推板在运动时不易倾斜卡死。

优选的，所述滑杆与推板配合处设置有铍青铜滑套。

通过上述技术方案，由于在推板运动时，滑杆将与推板之间产生相对摩擦，为了使得模具使用寿命较长，同时精度较高，需要在滑杆与推板之间设置有耐磨材质，已到达保护推板与滑杆的目的，通过在滑杆与推板之间设置有铍青铜滑套，铍青铜具有耐磨、耐低温，可以有效起到保护推板与滑杆的目的，也可以起到润滑作用，使得滑杆与推板之间相对滑动时容易滑动，减小摩擦力。

优选的，所述滑杆与推板配合处设置有用于安装铍青铜滑套的安装腔，所述安装腔朝向下模的一端设置有用于将铍青铜滑套固定在安装腔中的挡圈，所述挡圈固定在所述推板上。

通过上述技术方案，在长时间使用时，铍青铜滑套会被磨损，使得滑杆与推板之间相对滑动时容易出现晃动，因此需要按时更换新的铍青铜滑套，已达到较高的精度要求，为了方便更换铍青铜滑套，在推板上设置有安装腔，通过在安装腔的开口处设置有挡圈，通过挡圈将铍青铜滑套固定在安装腔中，更换铍青铜滑套时，将挡圈从推板上拆卸，然后将磨损的铍青铜滑套从安装腔中取出，之后装入新的铍青铜滑套，然后再将挡圈固定在推板上，完成了铍青铜滑套的更换。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在转轴上套设有驱动盘，然后将驱动盘限位在下模上，同时在转轴上设置有键槽，在驱动盘上设置有可在键槽中滑动的凸块，可以使得转轴与转盘一起轴向滑动，且在滑动时也可通过点击驱动转轴转动，可以满足客户多种生产需要。

附图说明

图1为背景文件中产品的结构示意图；

图2为实施例的轴侧视图；

图3为实施例下模的结构示意图，主要突出转盘与转盘槽的位置关系；

图4为转盘轴向运动后需要转动时的结构示意图；

图5为转盘轴向运动后下模底部的结构示意图，主要突出推板的结构；

图6为上模的机构示意图，主要突出皮带与驱动电机的结构示意图；

图7为上模的主视图；

图8为图7中A-A的半剖视图，主要突出转轴与驱动盘以及固定盘的结构示意图；

图9为推板与转盘的结构示意图，主要突出推杆与转盘之间的位置关系；

图10为推板与推杆以及滑杆的结构示意图；

图11为推板与滑杆的结构示意图，主要突出安装腔与铍青铜滑套的结构示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、转盘槽；4、转盘；5、转轴；6、驱动盘；7、固定盘；8、推板；9、推杆；10、油缸；11、电机；12、皮带轮；13、皮带；14、缺口；15、键槽；16、凸块；17、滑杆；18、铍青铜滑套；19、安装腔；20、挡圈；21；产品；22、一口；23、二口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2、3、6所示，一种双色模具，包括上模1与下模2，下模2上设置有转盘槽3，转盘槽3为圆形槽，在转盘槽3中滑动穿设有转轴5，在转轴5上固定有转盘4，转盘4的侧壁与转盘槽3的槽壁贴合，在转轴5后上套设有驱动盘6，在下模2上固定有固定盘7，驱动盘6位于固定盘7与下模2之间，在驱动盘6与固定盘7接触处设置有轴承，方便驱动盘6相对与固定盘7运动；在下模2上设置有驱动机构，通过驱动机构可以方便的驱动转盘4与转轴5一起沿着转轴5的轴向运动，方便第一次注塑成型的产品21脱模，使得产品21可以随着转盘4转动；在转轴5的侧壁沿着转轴5的轴向设置有键槽15，在驱动盘6上设置有与键槽15配合可在键槽15中滑动的凸块16，当转盘4与转轴5沿着转轴5的轴向运动时，凸块16将在键槽15中滑动，键槽15的长度不小于转盘4沿着转轴5轴向运动的距离，在下模2上固定有电机11，在电机11的转轴5上设置有皮带轮12，在皮带轮12与驱动盘6之间固定有皮带13，电机11转动时，可以通过键槽15与凸块16的作用从而带动转轴5与转盘4转动。

如图4、5、9所示，其中，驱动机构包括设置在下模2内的推板8，同时转轴5的下端固定在推板8上，使用时转轴5可与推板8一起运动，同时转轴5可以与推板8之间产生相对转动，在推板8上设置有多根推杆9，推杆9的一端固定在推板8上，另一端贯穿下模2与转盘4抵触，在下模2上固定有油缸10，油缸10的活塞杆固定在推板8上，使用时，可以通过油缸10的收缩来控制推板8的运动，使得推板8与推杆9以及转轴5和转盘4一起沿着转轴5的轴向运动。

如图6、9、10所示，其中，在下模2上设置有缺口14，缺口14的深度大于皮带13的宽度，使得皮带13安装成支撑可以位于下模2内部，有效防止了皮带13突出下模2外时损坏与磨损的现象发生；其中在下模2上设置有滑杆17，滑杆17的一端固定在下模2上，另一端贯穿推板8，在油缸10拉动推板8运动时，滑杆17将在推板8中滑动，可以起到限位推板8的作用，有效防止推板8在运动中倾斜的现象发生。

如图7、11所示，为了有效防止推杆9与推板8之间相互磨损，在推杆9与推板8接触处的推板8上设置有安装腔19，在安装腔19中安装有铍青铜滑套18，在其中铍青铜滑套18位于推杆9与推板8之间，在安装腔19的开口处安装有挡圈20，通过挡圈20将铍青铜滑套18固定在安装腔19中，其中，挡圈20通过螺钉固定在推板8上，需要跟换铍青铜滑套18时先把挡圈20从推板8上拆卸，之后将旧的铍青铜滑套18拆卸，装入新的铍青铜滑套18之后就可以将挡圈20固定在推板8上，更换简单方便。

注塑时，先将第一种材料注塑进入模具中，等到第一种材料冷却成型之后上模1与下模2分开，之后通过油缸10拉动推板8运动，这时，推板8将推动推杆9与转轴5一起运动，这时推杆9将推动转盘4向上运动，直至第一种材料成型的产品21从下模2上脱离为止，之后通过电机11皮带13运动，皮带13将带动驱动盘6运动，之后在键槽15与凸块16的作用下，驱动盘6将带动转轴5运动，随着转盘4将带动产品21转动，当转盘4转动180度后，油缸10将驱动推板8向下运动，这时推板8将向下拉动转轴5与推杆9，使得转轴5与转盘4一同恢复原位，之后上模1与下模2合模，开始注塑第二种材料，当第二种材料注塑型之后，上模1与下模2分开，脱模既可以得到产品21。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。