自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置的制作方法

本实用新型涉及吹膜装置技术领域，具体为自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置。

背景技术：

吹膜装置是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，一般机组都配有机组操作柜，由总钮按通总电源，打开电机总开关，可分别通过分钮开关控制机身及三通，口模各钮电热，其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温，正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠，吹膜机分很多种，有PE，POF等等。

但是，现有的吹膜装置不能够自行的对产品膜泡进行检测，需要通过后期工作人员的加工和操作才能够检测出膜泡的状态，这样不但增加了工作人员的压力和负担，还让现有的吹膜装置不能够在未来的市场上得到更多人们的认可，而且现有的吹膜装置不能够很好的在运行时控制产品膜泡的大小，需要工作人员不断的观察与操作才能够保持，这样让现有的吹膜装置不能够在如今的社会上长久立足。

所以，如何设计自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端安装有工作指示灯和散热口，所述散热口嵌入设置于所述装置主体中，且所述散热口的外表面均匀分布着直径在1mm到2mm的孔洞，所述装置主体的侧面安装有不锈钢材料制成的检测器和传送带，所述检测器与所述装置主体紧密焊接，所述传送带贯穿设置于所述装置主体中，所述装置主体的一侧安装有显示屏和装置开关，所述显示屏嵌入设置于所述装置主体中，所述装置主体的侧面安装有若干个韧性材料制成的操作按钮，所述操作按钮与所述显示屏信号连接，所述装置主体的一侧安装有铝合金材料制成的螺丝和发动机，所述发动机与所述装置主体通过所述螺丝固定连接，所述发动机的顶端设有可开启门，所述装置主体的底端安装有多个防腐蚀材料制成的支撑脚，所述支撑脚与所述装置主体紧密焊接，所述装置主体的内部设有伸缩杆和固定面，所述固定面与所述装置主体通过所述伸缩杆活动连接，所述装置主体的内部安装有自动吹膜器和压缩器。

进一步的，其特征在于：所述装置主体的外表面设有一层坚硬材料制成的保护膜，所述保护膜与所述装置主体通过黏胶固定连接。

进一步的，所述装置主体的一侧安装有铝合金材料制成的产品收集箱，所述产品收集箱与所述装置主体紧密焊接。

进一步的，所述支撑脚的底端安装有防腐蚀韧性材料制成的滚轮，所述滚轮与所述装置主体通过所述支撑脚活动连接。

进一步的，所述装置主体的内部安装有坚硬材料制成的固定层，所述固定层与所述装置主体通过黏胶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，可以通过检查对产品的膜泡进行检测，无需通过后期工作人员的任何加工和处理就能够实现，这样不但减轻了工作人员的压力和负担，还使得该种自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置能够在未来的市场上得到更多人们的认可，而且该种自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置还可以通过自动吹膜器来控制产品膜泡的大小，这样让该种自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置能够在如今的社会上长久立足。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置主体局部结构示意图；

图中：1-装置主体；2-保护膜；3-工作指示灯；4-检测器；5-传送带；6-显示屏；7-装置开关；8-操作按钮；9-支撑脚；10-发动机；11-可开启门；12-螺丝；13-滚轮；14-产品收集箱；15-散热口；16-固定层；17-伸缩杆；18-固定面；19-自动吹膜器；20-压缩器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：自动套膜打包运输一体机精准定位自动吹膜装置，包括装置主体1，所述装置主体1的顶端安装有工作指示灯3和散热口15，所述散热口15嵌入设置于所述装置主体1中，且所述散热口15的外表面均匀分布着直径在1mm到2mm的孔洞，所述装置主体1的侧面安装有不锈钢材料制成的检测器4和传送带5，所述检测器4与所述装置主体1紧密焊接，所述传送带5贯穿设置于所述装置主体1中，所述装置主体1的一侧安装有显示屏6和装置开关7，所述显示屏6嵌入设置于所述装置主体1中，所述装置主体1的侧面安装有若干个韧性材料制成的操作按钮8，所述操作按钮8与所述显示屏6信号连接，所述装置主体1的一侧安装有铝合金材料制成的螺丝12和发动机10，所述发动机10与所述装置主体1通过所述螺丝12固定连接，所述发动机10的顶端设有可开启门11，所述装置主体1的底端安装有多个防腐蚀材料制成的支撑脚9，所述支撑脚9与所述装置主体1紧密焊接，所述装置主体1的内部设有伸缩杆17和固定面18，所述固定面18与所述装置主体1通过所述伸缩杆17活动连接，所述装置主体1的内部安装有自动吹膜器19和压缩器20，所述自动吹膜器19能够自行的进行吹膜，这样能够更好的帮助所述装置主体1正常运作。

进一步的，其特征在于：所述装置主体1的外表面设有一层坚硬材料制成的保护膜2，所述保护膜2与所述装置主体1通过黏胶固定连接，所述保护膜2具有良好的保护功能，可以更好的保护所述装置主体1不受到损坏。

进一步的，所述装置主体1的一侧安装有铝合金材料制成的产品收集箱14，所述产品收集箱14与所述装置主体1紧密焊接，所述产品收集箱14能够将完成后的产品进行收集，能够方便工作人员拿取。

进一步的，所述支撑脚9的底端安装有防腐蚀韧性材料制成的滚轮13，所述滚轮13与所述装置主体1通过所述支撑脚9活动连接，所述滚轮13具有移动功能，可以让工作人员轻松的移动所述装置主体1。

进一步的，所述装置主体1的内部安装有坚硬材料制成的固定层16，所述固定层16与所述装置主体1通过黏胶固定连接，所述固定层16具有良好的固定性，能够更好的帮助所述装置主体1与其他结构之间的固定连接。

工作原理：首先，工作人员通过滚轮13将装置主体1移动到指定位置，这里要说明的是，由于滚轮13与装置主体1通过支撑脚9活动连接，所以工作人员能够轻松的通过滚轮13将装置主体1进行移动，随后便可以将需要吹膜的产品放置在检测器4那边的传送带5上，由于传送带5贯穿设置于装置主体1中，所以产品就会通过传送带5先经过检测器4，此时检测器4并开始对产品进行检测，检测到的数据就会显示在显示屏6上，然后产品就会被装置主体1内部的固定面18牢牢的固定住，由于固定面18与装置主体1通过伸缩杆17活动连接，所以固定面18才能够很好的固定柱产品，此时自动吹膜器19便会开始对产品进行吹膜泡，吹完膜后的产品会再次通过传送带5传送到压缩器20中，最后便会落在产品收集箱14中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。