PE变径管模压成型设备的制作方法

本实用新型涉及PE变径管加工技术领域，具体涉及一种PE变径管模压成型设备。

背景技术：

现有的PE变径管都是通过热熔焊接加工而成，焊接加工的PE变径管表面存在焊缝，整体结构强度较低，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种PE变径管模压成型设备，以解决现有技术存在的PE变径管热熔焊接强度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PE变径管模压成型设备，由支架、油缸、油槽、油泵、泵站和变径管模具组成，油缸的活塞杆穿过支架顶部，支架的立柱上设置环式水冷机构，环式水冷机构由管套、支撑臂、环形卡箍和喷淋管组成，管套卡接在支架的立柱上，支撑臂一端连接在管套上，环形卡箍焊接在支撑臂另一端，喷淋管连接在环形卡箍的内侧，变径管模具内置电加热片。

本实用新型工作时，将PE原料套接于变径管模具上，通过变径管模具内置的电加热片进行加热，油缸的活塞杆与变径管模具相连，转动环式水冷机构的套管，将环形卡箍固定在变径管模具上，通过水管将冷却水送至喷淋管中对PE变径管进行冷却。

本实用新型的变径管模压成型设备实现了PE变径管的整体模压加工成型，模压加工的PE变径管表面无焊缝，整体强度高，提高了PE变径管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型环式水冷机构的结构示意图。

图中1支架、2油缸、3油槽、4油泵、5泵站、6环式水冷机构、7变径管模具、61管套、62支撑臂、63环形卡箍、64喷淋管。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种PE变径管模压成型设备，由支架1、油缸2、油槽3、油泵4、泵站5和变径管模具7组成，油缸2的活塞杆穿过支架1顶部，支架1的立柱上设置环式水冷机构6，环式水冷机构6由管套61、支撑臂62、环形卡箍63和喷淋管64组成，管套61卡接在支架1的立柱上，支撑臂62一端连接在管套上，环形卡箍63焊接在支撑臂62另一端，喷淋管64连接在环形卡箍63的内侧，变径管模具7内置电加热片。

本实用新型工作时，将PE原料套接于变径管模具上，通过变径管模具内置的电加热片进行加热，油缸的活塞杆与变径管模具相连，转动环式水冷机构的套管，将环形卡箍固定在变径管模具上，通过水管将冷却水送至喷淋管中对PE变径管进行冷却。

本实用新型的变径管模压成型设备实现了PE变径管的整体模压加工成型，模压加工的PE变径管表面无焊缝，整体强度高，提高了PE变径管的使用寿命。