一种注塑机装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种注塑机装置。

背景技术：

随着实现中国制造2025国家战略的提出，对于我国注塑机的发展，加速产业调整，实现技术升级，由生产型制造升级为服务型制造，为我国塑料制品产业提质增效，切实保障我国经济社会发展和国防建设，将是我国注塑机未来的发展方向和重大历史机遇。

因此，为提高生产效率，人们在用各种方式提高产品生产节拍；如一模双腔的注塑机，但此种方式要求设备比单腔模具设备大近一倍，能源消耗增加80% 左右；通常情况注塑机与常规模具配合使用时，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注塑机的性能。

现有技术中，有采用叠模注塑机，对应的注塑机可以同时安装两个产品相近的模具，但模具安装及调试比较麻烦，设备成本高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑机装置，包括支架、支座和导滑条，所述支架、支座和导滑条依次重叠设置；

还包括第一型芯组件、第二型芯组件、方导柱和托板，所述方导柱位于所述装置的中部，所述第一型芯组和第二型芯组件均与所述方导柱相连，且所述第一型芯组件与所述第二型芯组件沿着所述方导柱对称设置，所述托板位于所述第二型芯组件的底部。

进一步地，还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于所述装置的两侧。

进一步地，所述支架底面设置有方槽，所述注塑机上设置有滑轨，所述方槽宽度与对应注塑机滑轨的宽度一致。

进一步地，还包括注射模具，所述注射模具为热流道叠层式注射模具。

进一步地，所述托板上开设有多个矩形孔和圆孔，所述矩形孔和圆孔均沿着所述托板的纵轴线对称。

本实用新型与常规模具相比，明显地节省了人力，提高了生产效率，且对应的锁模压力仅有很小的变化；进一步提高了设备利用率，降低了注塑成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为实施例提供的注塑机的结构示意图；

图2为实施例中所述底板的示意图；

图3为实施例中所述注射模具的结构示意图；

图4为实施例提供的注塑机的侧试图；

图5为实施例中所述的模具开模的示意图；

图6为实施例中所述的产品取件示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以使直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种注塑机装置，如图1-6所示，包括支架、支座和导滑条，所述支架、支座和导滑条依次重叠设置；

还包括第一型芯组件、第二型芯组件、方导柱和托板，所述方导柱位于所述装置的中部，所述第一型芯组和第二型芯组件均与所述方导柱相连，且所述第一型芯组件与所述第二型芯组件沿着所述方导柱对称设置，所述托板位于所述第二型芯组件的底部。

进一步地，还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于所述装置的两侧。

进一步地，所述支架底面设置有方槽，所述注塑机上设置有滑轨，所述方槽宽度与对应注塑机滑轨的宽度一致。

进一步地，还包括注射模具，所述注射模具为热流道叠层式注射模具。

进一步地，所述托板上开设有多个矩形孔和圆孔，所述矩形孔和圆孔均沿着所述托板的纵轴线对称。

需要说明的是，在使用过程中，模具开模时：所有型芯部分是悬空的，只有中间的方导柱撑住。在模具型芯底部增加一块托板，支撑着整个型芯部分，托板在注塑机上面增加一个行车，托板直接在行车上面滑动；

模具开模动作：以齿为工作原理，实现型芯型腔同时开模；

产品取件：开模到一定的距离后中间油缸顶出，机械手同时取件。

本实用新型与常规模具相比，明显地节省了人力，提高了生产效率，且对应的锁模压力仅有很小的变化；进一步提高了设备利用率，降低了注塑成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。